12-кольорова флексографічна друкована преса з повним сервоприводом CI (центральний відбиток) (TFCI-FS12-1000 1200)

Огляд продукту

TFCI-FS12-1000 1200 — це високоефективна, надзвичайно налаштована 12-кольорова флексографічна друкована преса з центральним відбитком (CI) і повним сервоприводом, розроблена для задоволення потреб високотиражного, високоточного друку на різноманітних підкладках. Завдяки технології приводу Siemens, вона має максимальну ширину друку 1200 мм, проектну швидкість 500 м/хв і експлуатаційні швидкості від 30 до 450 м/хв. Побудована на основі передової флексографічної технології CI, машина оснащена великим барабаном з температурним контролем, навколо якого розташовані друкуючі блоки, що забезпечує щільне прилягання підкладки та точну реєстрацію 12 кольорів. Кожен блок живиться окремими беззубчастими сервомоторами Siemens, а закриті леза доктора забезпечують рівномірне перенесення чорнила з точних керамічних анілокс-роликів. Управляється централізовано PLC Siemens для повного електронного управління замкнутим контуром; ця преса оптимізована для безперервних виробничих циклів і підходить для таких підкладок, як пластикові плівки, папір, етикетки, фольга та неткані матеріали.

Основні технічні особливості

1. Міжнародна високоякісна система повного електронного сервоприводу: основна електрична система повністю базується на платформі SIEMENS з повним сервоприводом, включаючи PLC, сервомотори, HMI та інвертори, і інтегрує світові преміум-компоненти, такі як шведські високошвидкісні прецизійні підшипники SKF/FAG, японські кодери NEMICON, німецькі датчики Leuze та британські насоси для чорнила Ingersoll Rand. Всі ключові рухомі частини мають незалежний сервопривід без механічних передавальних ланцюгів, що забезпечує довгострокову стабільність роботи та найвищу точність від самого початку.
2. Стабільна реєстрація на високих швидкостях ±0,10 мм: горизонтальна та вертикальна реєстрація кольорів забезпечується прецизійними сервомоторами, з безмежним неперервним регулюванням на 360° по вертикалі. Разом зі зворотним зв'язком у реальному часі від фотоелектричних обертальних кодерів, це легко відповідає строгим вимогам до реєстрації висококласної харчової та фармацевтичної упаковки навіть на високих швидкостях.
3. Технологія центрального барабана CI: великий барабан CI має двошарову поверхню з нікелевого сплаву, спеціально термічно оброблений та точно оброблений для високої твердості та зносостійкості. Незалежний охолоджувач підтримує постійну температуру поверхні, забезпечуючи стабільність матеріалу та запобігаючи деформаціям — основа стабільності реєстрації для пресів CI.
4. Функція попередньої реєстрації: передова система електронного попереднього реєстрування автоматично синхронізує фазу всіх кольорових блоків лише за кілька секунд після запуску, значно скорочуючи час налаштування та витрати матеріалів, забезпечуючи справжню ефективність «зміна завдання — виробництво».
5. Двоступінчаста повністю автоматична безперервна з’єднання: і розвантажувальний, і змотувальний відділи оснащені системами автоматичного з’єднання з двома станціями. З’єднання відбувається без уповільнення, на швидкостях ≥250 м/хв, при цьому нові рулони автоматично підготовлені до швидкості основної лінії, що забезпечує справжнє безперервне виробництво 24/7.
6. Закрита камера з лезом доктора: прецизійно оброблені металеві камери мають антипригарне покриття та конструкцію зі змінним лезом без інструментів. Висока герметичність забезпечує практично нульову витік чорнила.
7. Антизасмічення анілокс: незалежний механізм приводу автоматично обертає анілокс-ролики під час зупинок машини, що принципово усуває поширену проблему висихання чорнила та засмічення решітки.
8. Швидкозмінна конструкція рукава: розроблена для швидкого монтажу та демонтажу друкованих рукавів простим способом, що значно скорочує час зміни порівняно з традиційними моделями.
9. Повний замкнутий контур контролю натягу: автоматичне виявлення та компенсація натягу від розвантажування до змотування ефективно запобігає зміщенню реєстрації через розтягування або послаблення матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи стабільність на різноманітних підкладках.
10. Потужна подвійна електрична сушка: оснащена головною печею та міжкольоровою сушкою для перших п’яти блоків, високотемпературний потік повітря високої швидкості забезпечує ретельне висушування чорнила під час високоскоростного виробництва.
11. Інтелектуальна онлайн-інспекція та наведення: оснащена німецькою статичною відеоінспекцією BST для моніторингу в реальному часі, автоматично виявляє дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, а також системами автоматичного наведення BST для виявлення дефектних виробів на самому початку.
12. Віддалена діагностика та підтримка: інтегровані можливості віддаленого вводу/виводу дозволяють інженерам проводити дистанційні перевірки, калібрування та модифікації електричної системи, забезпечуючи швидке післяпродажне реагування.
13. Глибока гнучка налаштованість: хоча стандартна ширина полотна становить 1000–1200 мм, за бажанням можна розробити більш вузькі або ширші формати, наприклад 800 мм, 1400 мм, 1600 мм. Крім того, кількість кольорових блоків цілком налаштовується — можна додати екстра-спот-кольори, лак або холодну фольгу, з індивідуальною професійною координацією від замовлення до доставки.

Технічні параметри

1. Проектна швидкість: 500 м/хв
2. Діапазон експлуатаційних швидкостей: 30–450 м/хв
3. Максимальна ширина матеріалу: 1280 мм
4. Ширина друку: 1200 мм
5. Довжина повторення: 360–960 мм
6. Максимальна конфігурація анілокса: 1500 ліній на дюйм
7. Швидкість з’єднання: ≥250 м/хв
8. Точність реєстрації: ±0,10 мм

Цільові групи клієнтів

1. Середньо-та великі підприємства гнучкої упаковки: орієнтовані на високотиражний друк з рулону до рулону на різноманітних підкладках, включаючи пластикові плівки, папір та неткані матеріали.
2. Виробники високоточних товарів: обслуговують вимогливі ринки, такі як харчові продукти, товари особистої гігієни, побутові хімікати, фармацевтичні препарати та друк етикеток, де надзвичайна точність реєстрації та висока продуктивність є критичними.
3. Виробники паперових виробів: спеціалізуються на друковій підготовці паперових чашок, мисок та пакетів, особливо для високотиражних переддрукових потреб.
4. Виробники переддруку для гофрокартону: задовольняють широке впровадження технології флексографії CI в галузі для високоякісного переддруку коробок.
5. Виробники етикеток великого обсягу: спеціалізуються на масовому виробництві етикеток на основі тиску та термоусаджувальних етикеток.
6. Підприємства, що зростають та модернізуються: провідні друкові установи, які прагнуть замінити старі механічні приводи або застарілі сервоприводні преси на передове, високопродуктивне обладнання.
7. Ефективні виробничі підприємства, що працюють за масовими замовленнями: операції характеризуються великими партіями, довгими виробничими циклами та високим використанням обладнання.
8. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, які потребують надширокого формату друку, 1400 мм+, для промислової упаковки або складних багатокольорових процесів у преміальних упаковках.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: високоскоростний, високотиражний друк для харчової упаковки, включаючи пакети для снеків, пакети з блискавками, пакети для термопроцесів, плівки для термоформування сиру тощо, а також 12-кольоровий преміальний друк для упаковок товарів особистої гігієни, миючих засобів, шампунів та косметичних плівок.
2. Товари особистої гігієни: високопродуктивне, безперервне виробництво для гігієнічних виробів, таких як дихаючі плівки для підгузників та упаковки для гігієнічних прокладок.
3. Друк паперових виробів: масовий переддрук для основи паперових чашок/мисок, високоскоростний друк для крафтових пакетів та пакетів з комбінованого паперу і пластику, а також друк з рулону для тонкого картону та покритого паперу.
4. Друк етикеток: масове виробництво етикеток на основі тиску для побутових хімікатів, харчових продуктів, фармацевтичних препаратів та безперервний друк для термоусаджувальних етикеток.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: високоефективне, широкоформатне виробництво медичної упаковки, включаючи фармацевтичні комбіновані плівки, композити з фольги для блистерів та плівки для сільськогосподарської/добривної упаковки.
6. Переддрук для гофрокартону: високоякісний переддрук для лінійного гофрокартону, провідне рішення для преміальної гофрованої упаковки.
7. Неткані матеріали та спеціальні матеріали: високоскоростний друк на спеціальних підкладках, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та алюмінієву фольгу для паперу.
8. Преміальна упаковка: виготовлення елітних замовлень для упаковки тютюну та алкоголю, де точність реєстрації та естетична якість мають надзвичайне значення.
9. Виготовлення ультрашироких промислових упаковочних плівок за індивідуальним замовленням.

Вирішені проблеми галузі

1. Повільність та невиконання термінів на старих моделях: провідна проектна швидкість 500 м/хв та фактичні швидкості друку до 450 м/хв забезпечують колосальний приріст потужності, що дозволяє легко справлятися з терміновими, великими замовленнями.
2. Нестабільна реєстрація та високі втрати на високих швидкостях: технологія центрального відбитку (CI), поєднана з незалежними повними електронними сервоприводами та температурно контрольованим барабаном CI, забезпечує фізичну стабільність конструкції для високоскоростної реєстрації.
3. Нестабільна безперервність виробництва через зупинки для з’єднання: двоступінчасті повністю автоматичні системи безперервного з’єднання, на швидкостях ≥250 м/хв, дозволяють 24-годинне безперервне, неперервне виробництво.
4. Довгий час зміни та високі втрати матеріалів на початку: функція попередньої реєстрації дозволяє машині досягти синхронізованого друку лише за кілька секунд після запуску, а швидкозмінна конструкція рукава значно покращує ефективність зміни та зменшує втрати матеріалів.
5. Запізнене виявлення дефектів друку: німецькі онлайн-системи відеоінспекції BST моніторять дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, в реальному часі, що дозволяє миттєво попередити та скорегувати ситуацію.
6. Розбризкування чорнила та трудомістке прибирання: закриті леза доктора, повністю закриті канали подачі чорнила, автоматичне очищення черепних камер та централізований збір відпрацьованого чорнила різко покращують робоче середовище.
7. Часте засмічення анілокс-роликів та високі витрати на обслуговування: інноваційна конструкція автоматично обертає ролики під час зупинок машини, щоб запобігти висиханню, принципово усуваючи корінь проблеми засмічення анілокса.
8. Недостатнє висушування та зміщення чорнила на високих швидкостях: головні печі для сушки, поєднані з кількома міжкольоровими системами гарячого повітря високої потужності, забезпечують ретельне висушування чорнила, запобігаючи зміщенню та накопиченню чорнила під час виробництва на граничних швидкостях.
9. Складність повернення параметрів для повторних замовлень: централізована зберігання рецептів та запис історичних даних на сенсорному екрані дозволяють одним натиском повернути оптимальні виробничі параметри, роблячи зміну завдання безстресовою.
10. Повільне післяпродажне реагування, що спричиняє затримки доставки: можливості віддаленої діагностики дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи час простою.
11. Втрати замовлень через фіксовану ширину або обмеження кольорів: модульна архітектура дозволяє за бажанням розширювати ширину полотна та додавати кольорові блоки, що дає одній машині змогу адаптуватися до широкого спектру процесів.

Основна цінність продукту

1. Квантова Sprong у продуктивності: з проектною швидкістю 500 м/хв та стабільною експлуатаційною швидкістю 30–450 м/хв, лідируючи у своєму класі, система покращує загальну ефективність на 60–100% у порівнянні з традиційними стековими або старими пресами CI. На основі ширини 1200 мм та середньої швидкості 300 м/хв, одна восьмигодинна зміна може виробити понад 170 000 квадратних метрів.
2. Значне скорочення втрат: поєднання попередньої реєстрації, повного електронного управління замкнутим контуром, автоматичного контролю натягу та інтегрованої онлайн-відеоінспекції BST знижує втрати на початку та під час процесу до рекордно низьких показників у галузі, потенційно економя сотні тисяч до понад мільйона щорічних витрат на матеріали, залежно від масштабу замовлення та цінності продукту.
3. Колосальне скорочення непродуктивного часу: повністю автоматичне безперервне з’єднання, ≥250 м/хв, усуває простої під час зміни рулонів. Функція попередньої реєстрації скорочує час налаштування з хвилин до секунд, а швидкозмінна конструкція рукава зменшує час зміни на понад 80%, додаючи орієнтовно 2–3 години ефективного виробництва на день.
4. Максимальне використання обладнання: завдяки двоступінчастій автоматичній системі з’єднання, віддаленій діагностиці та високонадійним компонентам міжнародних брендів, загальна ефективність обладнання, OEE, може досягти понад 90%, значно вище середнього показника галузі — 70–80%.
5. Економія на чорнилі та енергії: закриті леза доктора, постійна подача чорнила за потребою та централізований збір відпрацьованого чорнила знижують втрати чорнила на 15–25% у порівнянні з відкритими системами. Якісні мембранні насоси знижують частоту поломок, пов’язаних з подачею, на понад 60%, а сегментовані, енергоефективні системи сушіння забезпечують контролюване та розрахункове споживання енергії.
6. Відповідність експортним вимогам та гарантована якість: електричні компоненти відповідають міжнародним стандартам CE/UL, а шафи управління мають промисловий захист IP54, щоб задовольнити експортні вимоги. Ключові конструкційні деталі проходять відпал та точну CNC-обробку, щоб забезпечити довгострокову стабільність та точність.
7. Міжнародна ланцюг поставок та залишкова вартість: основні компоненти від світових брендів першого рівня, включаючи Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Німеччина, Ingersoll Rand, SMC, Японія та Trelleborg, Швеція, забезпечують чітку слідопровід та вищу довгострокову надійність і вторинну ринкову вартість у порівнянні з вітчизняними зібраними аналогами.
8. Підвищення преміальної цінової потужності: поєднання ±0,10 мм високоскоростної реєстрації, онлайн-інспекції BST та високоякісного друку CI дозволяє виробникам отримувати замовлення високого класу на ринках харчових продуктів, фармацевтики, товарів особистої гігієни та преміальних етикеток, потенційно підвищуючи середню ціну продажу продукту на 15–30%.
9. Налаштування розширює горизонти бізнесу: хоча стандартні конфігурації покривають понад 85% традиційних потреб у друці з рулону в галузі гнучкої упаковки, паперу, етикеток та нетканих матеріалів, налаштовані ширини полотна та кольорові блоки дозволяють входити на високомаржинальні «сині океани», такі як ультраширокі промислові упаковки, з потенційним підвищенням маржі одного замовлення на 20–40%.

Часті питання (FAQ)

Питання 1: Які підкладки може обробляти TFCI-FS12-1000 1200?
Відповідь: Ця преса надзвичайно універсальна і може обробляти пластикові плівки, папір, етикетки, фольгу, неткані матеріали та тонкий картон, що робить її придатною для широкого спектру упаковки та друкових завдань.

Питання 2: Як функція попередньої реєстрації зменшує втрати виробництва?
Відповідь: Передова система електронного попереднього реєстрування автоматично синхронізує всі кольорові блоки лише за кілька секунд після запуску, усуваючи необхідність тривалих налаштувань та зменшуючи втрати матеріалів під час первинного вирівнювання.

Питання 3: Чи можна налаштувати машину під конкретні виробничі потреби?
Відповідь: Так, вона пропонує глибоку гнучку налаштованість, включаючи регулювання ширини полотна від 800 мм до 1600 мм та налаштування кольорових блоків для додавання спот-кольорів, лаку або холодної фольги, з професійною координацією протягом усього процесу.

Питання 4: Яка точність реєстрації цієї преси?
Відповідь: Вона досягає ±0,10 мм високоскоростної стабільної реєстрації, відповідаючи строгим вимогам висококласної харчової та фармацевтичної упаковки навіть на максимальних експлуатаційних швидкостях.

Питання 5: Як працює функція віддаленої діагностики?
Відповідь: Інтегровані можливості віддаленого вводу/виводу дозволяють інженерам проводити дистанційні перевірки, калібрування та модифікації електричної системи, забезпечуючи швидке вирішення проблем та мінімізуючи простої без відвідування об’єкту.