12-кольорова флексографічна преса з зубчастим приводом CI (центральний відбиток) (TFCI-G12-1000 1200)

Огляд продукту

TFCI-G12-1000 1200 — це високопродуктивна 12-кольорова флексографічна преса з центральним відбитком (CI), повністю оснащена сервоприводами, розроблена для забезпечення надзвичайної точності та швидкості при високих обсягах друку. Завдяки передовій технології приводу Siemens, вона підтримує максимальну ширину друку 1200 мм і має проектну швидкість до 350 м/хв, а робоча швидкість коливається в межах 30–300 м/хв. Ця преса розрахована на роботу з різноманітними субстратами, у тому числі пластиковими плівками, папером, етикетками, фольгою, нетканими матеріалами та композитними матеріалами, що робить її універсальним рішенням для різних потреб друку. Основна технологія CI, поєднана з повністю електронним управлінням замкнутого контуру та високоякісними компонентами, забезпечує стабільний високоякісний результат навіть під час безперервних виробничих процесів на високих швидкостях.

Основні технології та ключові особливості

1. Технологія центрального відбитка (CI) — усередині преси знаходиться великий барабан CI з поверхнею з двошарового сплаву на основі нікелю, який проходить спеціальну термообробку та точну механічну обробку, щоб досягти високої твердості та зносостійкості. Незалежний охолоджувач підтримує постійну температуру поверхні, запобігаючи деформації субстрата та забезпечуючи стабільність реєстрації — необхідну основу для високоточного CI-друку.
2. Функція передреєстрації — просунута система електронного валу для передреєстрації автоматично синхронізує фазу всіх 12 кольорових блоків лише за кілька секунд після запуску, значно скорочуючи час налаштування та мінімізуючи втрати матеріалів. Ця функція забезпечує справжню ефективність «перехід від замовлення до виробництва», дозволяючи операторам переключатися між замовленнями з мінімальними простоями.
3. Двостанційна повністю автоматична безперервна з’єднання — як на намотувальній, так і на розмотувальній секціях встановлено системи автоматичного з’єднання з двома станціями, що працюють на швидкостях ≥250 м/хв. З’єднання відбувається без зниження швидкості лінії, оскільки нові рулони автоматично попередньо приводяться до швидкості основної лінії, що забезпечує безперервне 24/7 виробництво.
4. Система доктор-блејд із закритою камерою — точно оброблені металеві камери для чорнила мають антипригарне покриття та конструкцію зі змінними лезами без інструментів. Вдосконалена герметизація цих камер практично виключає витік чорнила, зменшуючи втрати та підтримуючи чистоту цеху.
5. Антизасмічення дизайн анілокса — незалежний привод автоматично обертає ролики анілокса кожен раз, коли машина зупиняється, запобігаючи висиханню чорнила та засміченню решітки. Цей інноваційний дизайн усуває поширену проблему технічного обслуговування та продовжує термін служби роликів анілокса.
6. Швидкозмінна конструкція рукавів — прес оснащений системою кріплення пластин типу «рукав», що дозволяє швидко встановлювати та знімати пластини простими діями. Така конструкція значно скорочує час перекладки порівняно з традиційними моделями, підвищуючи загальну ефективність виробництва.
7. Повністю замкнуте управління натягом усього процесу — автоматичні системи виявлення та компенсації натягу інтегровані від намотувальної до розмотувальної секцій, ефективно запобігаючи зміщенню реєстрації через розтягування або послаблення матеріалу на високих швидкостях. Це забезпечує стабільну якість друку на різних типах субстратів.
8. Потужна двоступенева електрична сушка — прес оснащений головною печею та міжкольоровою сушкою для перших п’яти друкованих блоків. Висока температура та швидкий потік повітря забезпечують повне висихання чорнила під час високих швидкостей, запобігаючи зміщенням та забезпечуючи чіткі, без розмазувань відбитки.
9. Інтелектуальна онлайн-інспекція та навідування — оснащена німецькими системами статичної відеоінспекції BST, прес контролює якість друку в режимі реального часу, автоматично виявляючи дефекти, такі як відсутні відбитки, білі плями та колірні невідповідності. Також інтегровані німецькі системи автонавідування BST, щоб виявляти дефектні вироби ще на початковому етапі, зменшуючи втрати та забезпечуючи лише високоякісні вироби на наступному етапі.
10. Віддалена діагностика та підтримка — інтегровані можливості віддаленого вводу/виводу дозволяють інженерам проводити дистанційні перевірки, калібрування та модифікації електричної системи. Це забезпечує швидку післяпродажну реакцію, мінімізуючи простої та підтримуючи безперебійну роботу виробництва.
11. Глибока гнучка налаштування — хоча стандартна ширина полотна становить 1000–1200 мм, прес може бути адаптований під більш вузькі або широкі формати, наприклад 800 мм, 1400 мм або 1600 мм, за запитом. Крім того, кількість кольорових блоків повністю налаштовується для додавання спеціальних плямових кольорів, лаку або холодної фольги, з індивідуальною професійною координацією від оформлення замовлення до доставки.

Технічні характеристики

- Проектна швидкість: 350 м/хв
- Робочий діапазон швидкостей: 30–300 м/хв
- Максимальна ширина матеріалу: 1280 мм
- Ширина друку: 1200 мм
- Довжина повторення: 360–960 мм
- Максимальна роздільна здатність ролика анілокса: 1500 ліній на дюйм
- Основні компоненти: сервомотори Siemens, система управління PLC Siemens, німецькі системи інспекції та навідування BST
- Підтримувані субстрати: пластикові плівки, папір, етикетки, фольга, неткані матеріали, композитні матеріали

Цільові групи клієнтів

1. Середньо- та великі підприємства гнучкого пакування: компанії, що займаються високими обсягами друку з рулону на рулон на різноманітних субстратах, у тому числі пластикових плівках, папері та нетканих матеріалах.
2. Виробники високоточних товарів: компанії, що обслуговують вимогливі ринки харчової продукції, засобів особистої гігієни, побутової хімії, фармацевтики та друку етикеток, де надзвичайна точність реєстрації та висока продуктивність є критично важливими.
3. Виробники паперових виробів: спеціалізовані виробники паперових чашок, мисок та пакетів, особливо ті, що мають високі потреби у попередньому друці.
4. Виробники попереднього друку для гофрокартону: підприємства, що використовують CI-флексографічну технологію для високоякісного попереднього друку лінійного гофрокартону.
5. Виробники етикеток великого обсягу: установи, що спеціалізуються на масовому виробництві етикеток на самоклеючій основі та етикеток зі скорочуванням об’єму.
6. Підприємства, що зростають та модернізуються: провідні друкарні, які прагнуть замінити старі механічні або застарілі сервоприводні преси на передове, високопродуктивне обладнання.
7. Ефективні виробничі підприємства, що працюють у масовому масштабі: операції, характеризовані великими партіями, довгими замовленнями та високим завантаженням машин.
8. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: замовники, що потребують надширокого друку (1400 мм+) для промислового пакування або складних багатокольорових процесів для преміум-пакування.

Сценарії застосування

1. Гнучке пакування: високішвидкісний, масовий друк для харчового пакування, такого як пакети для снеків, пакети зі змішувальними застібками, пакети для термопластичних продуктів та плівки для термоформування сиру, а також 12-кольоровий преміум-друк для пакування засобів особистої гігієни, миючих засобів, шампунів та косметичних плівок.
2. Продукти особистої гігієни: високопродуктивне, безперервне виробництво для гігієнічних виробів, у тому числі дихаючих плівок для підгузників та пакування для гігієнічних прокладок.
3. Друк паперових виробів: масовий попередній друк для основи паперових чашок/мисок, високішвидкісний друк для крафтових пакетів та пакетів з комбінованого паперу і пластику, а також друк з рулону для тонкого картону та покритого паперу.
4. Етикетування: масове виробництво етикеток на самоклеючій основі для побутової хімії, харчових продуктів та фармацевтичних виробів, а також безперервний друк для етикеток зі скорочуванням об’єму.
5. Фармацевтичне та промислове пакування: високоефективне, широкоформатне виробництво медичного пакування, такого як фармацевтичні композитні плівки та комбіновані фольгові плівки, а також плівки для сільськогосподарського/добривного пакування.
6. Попередній друк для гофрокартону: високоякісний попередній друк лінійного гофрокартону, що є провідним рішенням для преміум-гофрокартону.
7. Неткані та спеціальні матеріали: високішвидкісний друк на спеціальних субстратах, у тому числі екологічно чистих нетканих пакетів для покупок, медичних нетканих матеріалів та алюмінієвих фольгових паперів.
8. Преміум-пакування: виготовлення елітних замовлень для пакування тютюнових та алкогольних виробів, де точність реєстрації та естетична якість мають надзвичайне значення.
9. Спеціалізований виробництво у надширокому форматі: спеціалізоване виробництво для ультрашироких промислових пакувальних плівок.

Вирішені проблеми галузі

1. Повільна швидкість та невиконані терміни на старих моделях: зі світовою проектною швидкістю 350 м/хв та фактичною швидкістю друку до 300 м/хв, цей прес забезпечує колосальне збільшення потужності, дозволяючи підприємствам легко справлятися з терміновими, масовими замовленнями.
2. Нестабільна реєстрація та високі втрати на високих швидкостях: технологія CI, поєднана з незалежними повністю електронними сервоприводами та температурно контрольованими барабанами CI, забезпечує фізичну структурну стабільність, підтримуючи точну реєстрацію навіть на максимальних робочих швидкостях та зменшуючи втрати матеріалів.
3. Погана безперервність виробництва через зупинки для з’єднання: двостанційні повністю автоматичні системи безперервного з’єднання дозволяють 24-годинне безперервне, беззупинне виробництво, усуваючи простої під час зміни рулонів.
4. Довгий час перекладки та високі втрати матеріалів при запуску: функція передреєстрації дозволяє машині досягти синхронізованого друку лише за кілька секунд після запуску, а швидкозмінна конструкція рукавів значно покращує ефективність перекладки та зменшує втрати матеріалів під час зміни замовлень.
5. Запізнене виявлення дефектів друку: німецькі онлайн-системи відеоінспекції BST моніторять дефекти в режимі реального часу, надаючи негайне попередження та дозволяючи операторам своєчасно вносити корективи, мінімізуючи дефектні вироби.
6. Розбризкування чорнила та трудомістке прибирання: закриті камери доктор-блеїдів, повністю закриті шляхи подачі чорнила, автоматичне очищення камер чорнила та централізований збір відпрацьованого чорнила значно зменшують розбризкування чорнила та спрощують прибирання, покращуючи умови в цеху та зменшуючи трудові витрати.
7. Часте засмічення роликів анілокса та високі витрати на обслуговування: антизасмічення дизайн анілокса тримає ролики в обертанні під час зупинок машини, запобігаючи висиханню чорнила та засміченню, що зменшує частоту обслуговування та знижує довгострокові експлуатаційні витрати.
8. Неповне висихання та зміщення чорнила на високих швидкостях: головні печі для сушки у поєднанні з кількома міжкольоровими потужними системами гарячого повітря забезпечують повне висихання чорнила, запобігаючи зміщенням та накопиченню чорнила під час високих швидкостей.
9. Складність повернення параметрів для повторних замовлень: централізоване зберігання рецептів та записування історичних даних на сенсорному екрані дозволяють одним натиском повернути оптимальні параметри виробництва, спрощуючи зміну замовлень та зменшуючи помилки налаштування.
10. Повільна післяпродажна реакція, що спричиняє затримки доставки: можливості віддаленої діагностики дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи простої та забезпечуючи своєчасне виконання замовлень.
11. Втрачені замовлення через фіксовану ширину або обмеження кольорів: модульна архітектура дозволяє за потребою розширювати ширину полотна та додавати кольорові блоки, що дає змогу одній машині адаптуватися до широкого спектру процесів та отримувати високомаржинальні індивідуальні замовлення.

Основна цінність продукту

1. Квантовий стрибок у продуктивності: з проектною швидкістю 350 м/хв та стабільною робочою швидкістю 30–300 м/хв, система підвищує загальну ефективність на 60–100% порівняно з традиційними стековими або старими CI-пресами, дозволяючи підприємствам обробляти більше замовлень за менший час.
2. Значне зменшення втрат: поєднання передреєстрації, повністю електронного управління замкнутого контуру, автоматичного контролю натягу та інтегрованої онлайн-інспекції BST зменшує втрати при запуску та в процесі до рекордно низьких рівнів у галузі. Залежно від масштабу замовлення та цінності продукту, це може заощадити сотні тисяч до понад мільйона щорічних витрат на матеріали.
3. Колосальне скорочення непродуктивного часу: повністю автоматичне безперервне з’єднання усуває простої під час зміни рулонів, а функція передреєстрації скорочує час налаштування з хвилин до секунд, а швидкозмінна конструкція рукавів зменшує час перекладки більш ніж на 80%. Це додає приблизно 2–3 години ефективного виробничого часу на день, максимізуючи виробництво.
4. Максимальне використання обладнання: завдяки двостанційній автоматичній системі з’єднання, віддаленій діагностиці та високонадійним компонентам міжнародних брендів, загальна ефективність обладнання (OEE) може досягти понад 90%, значно вище середнього показника галузі 70–80%, забезпечуючи оптимальну рентабельність інвестицій.
5. Заощадження на чорнилі та енергії: закриті камери доктор-блеїдів, постійна подача чорнила за потребою та централізований збір відпрацьованого чорнила зменшують втрати чорнила на 15–25% порівняно з відкритими системами. Високоякісні мембранні насоси знижують частоту поломок, пов’язаних з подачею, більш ніж на 60%, а сегментовані, енергоефективні системи сушіння забезпечують контролюване та розрахункове споживання енергії, зменшуючи експлуатаційні витрати.
6. Відповідність експортним вимогам та забезпечення якості: електричні компоненти відповідають міжнародним стандартам CE/UL, а шафи управління мають захист промислового класу IP54, задовольняючи експортні вимоги. Ключові конструкційні компоненти проходять відпал для старіння та точну CNC-обробку, щоб забезпечити довгострокову стабільність та точність, надаючи стабільну якість для глобальних ринків.
7. Міжнародна ланцюг поставок та залишкова вартість: основні компоненти від світових брендів першого рівня — Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Німеччина), Ingersoll Rand, SMC (Японія) та Trelleborg (Швеція) — мають чітку слідопитомість та забезпечують вищу довгострокову надійність та вторинну ринкову вартість порівняно з вітчизняними зібраними аналогами.
8. Підвищення преміум-цін: поєднання ±0,10 мм високоспідній реєстрації, онлайн-інспекції BST та високоякісного CI-друку дозволяє виробникам отримувати висококласні брендові замовлення на ринках харчової продукції, фармацевтики, засобів особистої гігієни та преміум-етикеток, потенційно підвищуючи середню ціну продажу продукту на 15–30% та збільшуючи маржі прибутку.
9. Налаштування розширює горизонти бізнесу: хоча стандартні конфігурації покривають понад 85% традиційних потреб у друці з рулону, налаштування ширини полотна та кольорових блоків дозволяють входити на високомаржинальні «сині океани» ринків, таких як ультрашироке промислове пакування, з потенційним підвищенням маржі одного замовлення на 20–40%.

Часті питання (FAQ)

Питання 1: Які субстрати може обробляти TFCI-G12-1000 1200?
Відповідь: Прес дуже універсальний і може обробляти пластикові плівки, папір, етикетки, фольгу, неткані матеріали та композитні матеріали, що робить його придатним для широкого спектру друкованих застосувань.
Питання 2: З якою швидкістю може працювати цей прес?
Відповідь: Він має проектну швидкість до 350 м/хв, зі стабільною робочою швидкістю в межах 30–300 м/хв, забезпечуючи високу продуктивність для масових замовлень.
Питання 3: Чи підтримує прес індивідуальні конфігурації?
Відповідь: Так, він пропонує глибоку гнучку налаштування, включаючи регулювання ширини полотна (від 800 мм до 1600 мм) та налаштування кольорових блоків для додавання плямових кольорів, лаку або холодної фольги, залежно від конкретних потреб клієнта.
Питання 4: Які заходи вживає прес для зменшення втрат матеріалів?
Відповідь: Він має функцію передреєстрації для майже миттєвого запуску, замкнуте управління натягом для запобігання зміщенню реєстрації та онлайн-інспекцію BST для виявлення дефектів у реальному часі, все це мінімізує втрати матеріалів під час виробництва.
Питання 5: Чи можна відстежувати та обслуговувати прес дистанційно?
Відповідь: Так, інтегровані можливості віддаленого вводу/виводу дозволяють інженерам проводити дистанційні перевірки, калібрування та вирішення проблем, забезпечуючи швидку післяпродажну підтримку та мінімізуючи простої.