8-кольорова флексографічна преса з зубчастим приводом CI (центральний відбиток)（TFCI-G08-1000 1200）

Огляд продукту

TFCI-G08-1000 1200 — це високопродуктивна 8-кольорова флексографічна преса з центральним відбитком (CI), оснащена повною сервоприводною технологією Siemens, розроблена для задоволення потреб високоточного та високомасштабного друку на різноманітних підкладках. З максимальною шириною друку 1200 мм, проектною швидкістю до 350 м/хв і експлуатаційними швидкостями від 30 до 300 м/хв, ця преса забезпечує надзвичайну ефективність та точність при друці на пластикових плівках, папері, етикетках, фольгах, нетканках та композитних матеріалах. Побудована навколо передової технології CI, вона має вісім друкованих блоків, розташованих навколо великого барабана з температурним контролем, що забезпечує щільне прилягання підкладки та точну реєстрацію восьми кольорів протягом усього процесу друку. Кожен блок живиться окремими беззубчастими сервомоторами Siemens, поєднаними з закритими камерами доктор-блејдів та точними керамічними анілоксовими валами для рівномірного переносу фарби, усе керується PLC Siemens для повного електронного замкнутого керування.

Основні технічні особливості

1. Технологія центрального барабана CI: Великий діаметр барабана CI оснащений двошаровою поверхнею з нікелевого сплаву, спеціально термічно обробленою та точно обробленою для забезпечення високої твердості та зносостійкості. Незалежний охолоджувач підтримує постійну температуру поверхні, запобігаючи деформації матеріалу та забезпечуючи стабільну реєстрацію — це основна перевага технології пресів CI, що усуває зміщення реєстрації, характерне для стекових пресів на високих швидкостях.
2. Функція передреєстрації: Передова електронна система передреєстрації автоматично синхронізує фазу всіх восьми кольорових блоків лише за кілька секунд після запуску, значно скорочуючи час налаштування та мінімізуючи втрати матеріалу. Це забезпечує справжню ефективність «перехід від замовлення до виробництва», дозволяючи виробникам переключатися між замовленнями з мінімальними простоями.
3. Двохстанційна повна автоматична безперервна з’єднання: Як на намотувальному, так і на розмотувальному відділах встановлено двостанційні системи автоматичного з’єднання, які працюють на швидкостях ≥250 м/хв без уповільнення виробничої лінії. Нові рулони автоматично попередньо приводяться до швидкості основної лінії перед з’єднанням, що забезпечує безперервне 24/7 виробництво та усуває простої, пов’язані з ручною заміною рулонів.
4. Система закритих камер доктор-блејдів: Точно оброблені леговані камери мають антипригарне покриття та конструкцію зі змінними лезами без інструментів. Надійне ущільнення закритої камери забезпечує практично нульову витік фарби, покращуючи чистоту цеху та гарантує рівномірний перенос фарби на анілоксові валки для стабільної якості друку.
5. Антизакупорювальна конструкція анілоксових валків: Незалежний привід автоматично обертає анілоксові валки кожен раз, коли машина зупиняється, запобігаючи висиханню фарби та закупорюванню решітки валка. Це усуває поширену проблему обслуговування та зменшує необхідність частого очищення валків, знижуючи операційні витрати.
6. Швидкозмінна конструкція рукавів: Прес оснащений системою кріплення пластин типу рукав, що дозволяє швидко встановлювати та знімати друкові рукави простими діями. Це значно скорочує час перекладки порівняно з традиційними методами кріплення пластин, ще більше підвищуючи ефективність виробництва.
7. Повний замкнутий контур контролю натягу: Автоматичні системи виявлення та компенсації натягу працюють від намотувального до розмотувального відділів, ефективно запобігаючи зміщенню реєстрації через розтягування або послаблення матеріалу на високих швидкостях. Це забезпечує стабільну якість друку на широкому діапазоні видів та товщин підкладок.
8. Потужна двоступенева електрична сушка: Прес оснащений як основною сушаркою, так і міжкольоровими системами сушки для перших п’яти друкованих блоків. Висока температура та швидкість потоку повітря забезпечують повну сушку фарби навіть на максимальних швидкостях виробництва, запобігаючи зміщенню фарби та забезпечуючи чіткі, без розмазувань відбитки.
9. Інтелектуальна онлайн-інспекція та навідування: Інтегровані німецькі системи статичної відеоінспекції BST відстежують процес друку в режимі реального часу, автоматично виявляючи дефекти, такі як відсутність друку або білі плями. У поєднанні з німецькими системами авто-навідування BST, ця установка виявляє дефектні вироби в самому зародку, зменшуючи втрати та забезпечуючи стабільну якість продукту.
10. Дистанційна діагностика та підтримка: Інтегровані можливості дистанційного вводу/виводу дозволяють інженерам проводити віддалені перевірки, калібрування та модифікації електричної системи, забезпечуючи швидке післяпродажне реагування та мінімізуючи простої у разі технічних проблем.
11. Глибока гнучка кастомізація: Хоча стандартна ширина полотна становить 1000–1200 мм, за бажанням можна розробити більш вузькі або ширші формати (наприклад, 800 мм, 1400 мм або 1600 мм), а кількість кольорових блоків цілком можна адаптувати, включаючи додаткові спот-кольори, лак або холодну фольгу, з індивідуальною професійною координацією від оформлення замовлення до доставки.

Основні параметри продуктивності

1. Проектна швидкість: 350 м/хв
2. Діапазон експлуатаційних швидкостей: 30–300 м/хв
3. Максимальна ширина матеріалу: 1280 мм
4. Ширина друку: 1200 мм
5. Діапазон довжини повторення: 360–960 мм
6. Максимальна роздільна здатність анілоксових валків: 1500 ліній на дюйм
7. Швидкість з’єднання: ≥250 м/хв
8. Підтримувані підкладки: Пластикові плівки, папір, етикетки, фольги, нетканки, композитні матеріали

Цільові групи клієнтів

1. Середньо- та великомасштабні підприємства гнучкого пакування: Компанії, орієнтовані на високомасштабний друк з рулону до рулону на різноманітних підкладках, включаючи пластикові плівки, папір та неткані матеріали, обслуговуючи сфери харчування, особистої догляду та промислового пакування.
2. Виробники високоточних товарів: Бізнеси, що працюють на строгих ринках, таких як харчування, особистий догляд, побутова хімія, фармацевтика та друк етикеток, де надзвичайна точність реєстрації та висока продуктивність є ключовими для відповідності стандартам якості.
3. Виробники паперових виробів: Спеціалізовані виробники паперових чашок, мисок та пакетів, особливо ті, що мають високомасштабні вимоги до попереднього друку пакувальних матеріалів.
4. Виробники попереднього друку для гофрокартону: Підприємства, що впроваджують флексографічну технологію CI для високоякісного, високомасштабного попереднього друку лайнерборду гофрокартону — провідного рішення для преміум-гофрованого пакування.
5. Виробники етикеток великого масштабу: Компанії, що спеціалізуються на масовому виробництві етикеток на основі тиску та термоусаджувальних етикеток для харчових, фармацевтичних та побутових хімічних продуктів.
6. Підприємства, що зростають та модернізуються: Лідери друкарських установок, які планують замінити старі механічні або застарілі сервоприводні преси на провідне, високопродуктивне обладнання для підвищення ефективності та розширення виробничих можливостей.
7. Ефективні виробничі підприємства, що працюють на масових замовленнях: Операції, характеризовані великими партіями, довгими замовленнями та високим використанням обладнання, де безперебійне виробництво та мінімальні простої є ключовими для прибутковості.
8. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: Клієнти, що потребують друку у надширому форматі (1400 мм+), для промислового пакування або складних багатокольорових процесів для преміум-пакування, таких як тютюнові та алкогольні продукти.

Сценарії застосування

1. Гнучке пакування: Високоскоростний, високомасштабний друк для харчового пакування, включаючи пакети для снеків, пакети зі змішувальними застібками, пакети для реторт-пакування та термоформувальні плівки для сиру, а також 8-кольоровий преміум-друк для пакувальних плівок для особистого догляду, миючих засобів, шампунів та косметики.
2. Товари для особистого догляду: Високомасштабне, безперервне виробництво для пакування гігієнічних виробів, таких як дихаючі плівки для підгузників та обгорткові матеріали для гігієнічних прокладок.
3. Друк паперових виробів: Великомасштабний попередній друк для основи паперових чашок та мисок, високоскоростний друк для крафтових пакетів та пакетів з комбінованого паперу та пластику, а також друк з рулону для тонкого картону та покритого паперу, використовуваного в пакуванні та рекламних матеріалах.
4. Друк етикеток: Масове виробництво етикеток на основі тиску для побутових хімічних, харчових та фармацевтичних продуктів, а також безперервний друк для термоусаджувальних етикеток, використовуваних на пляшках та контейнерах.
5. Фармацевтичне та промислове пакування: Високоефективне, широкомасштабне виробництво медичного пакування, включаючи фармацевтичні композитні плівки та блистерні фольгові композити, а також плівки для сільського господарства та добрив.
6. Попередній друк для гофрокартону: Високоякісний попередній друк лайнерборду гофрокартону, що забезпечує чітку, стабільну якість друку, необхідну для преміум-гофрованого пакування, використовуваного в роздрібній торгівлі та електронній комерції.
7. Неткані та спеціальні матеріали: Високоскоростний друк на спеціальних підкладках, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та алюмінієву фольгу, використовувану в харчовому пакуванні та промислових застосуваннях.
8. Преміум-пакування: Виробництво елітних замовлень для тютюнового та алкогольного пакування, де точна реєстрація та висока естетична якість є ключовими для іміджу бренду.
9. Кастомне виробництво у широкому форматі: Спеціалізована виробництво для надширочних промислових пакувальних плівок, що задовольняє унікальні високомасштабні потреби в пакуванні в таких сферах, як будівництво, сільське господарство та важка промисловість.

Вирішені проблеми галузі

1. Повільні швидкості та невиконані дедлайні на старих моделях: З проектною швидкістю 350 м/хв та фактичними експлуатаційними швидкостями до 300 м/хв, ця преса забезпечує колосальне збільшення потужності, дозволяючи виробникам легко справлятися з терміновими, масштабними замовленнями та вчасно виконувати жорсткі графіки доставки.
2. Нестабільна реєстрація та високі втрати матеріалу на високих швидкостях: Технологія центрального відбитку (CI), поєднана з незалежними повноелектронними сервоприводами та температурними барабанами CI, забезпечує фізичну структурну стабільність, усуваючи зміщення реєстрації та зменшуючи втрати матеріалу через неправильну реєстрацію.
3. Погана безперервність виробництва через зупинки для з’єднання: Двохстанційні повні автоматичні системи безперервного з’єднання, що працюють на швидкостях ≥250 м/хв, забезпечують 24-годинне безперервне, безупинне виробництво, усуваючи простої, пов’язані з ручною заміною рулонів, і максимізуючи виробничі потужності.
4. Довгий час перекладки та високі втрати матеріалу при запуску: Функція передреєстрації дозволяє машині досягти синхронізованого друку лише за кілька секунд після запуску, а швидкозмінна конструкція рукавів скорочує час перекладки більш ніж на 80%, мінімізуючи втрати матеріалу під час зміни замовлень.
5. Запізнене виявлення дефектів друку: Німецькі онлайн-системи відеоінспекції BST відстежують дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, в режимі реального часу, надаючи негайне попередження та дозволяючи операторам вносити корективи до того, як дефектні вироби будуть виготовлені у великій кількості.
6. Розбризкування фарби та трудомістке прибирання: Закриті камери доктор-блејдів, повні закриті шляхи фарби, автоматичне очищення камер фарби та централізований збір відпрацьованої фарби різко зменшують розбризкування фарби, покращують чистоту цеху та скорочують трудомісткі завдання прибирання.
7. Часте закупорювання анілоксових валків та високі витрати на обслуговування: Інноваційна антизакупорювальна конструкція анілоксових валків тримає валки в обертанні під час зупинок машини, запобігаючи висиханню фарби та закупорюванню, що усуває поширену проблему обслуговування та зменшує довгострокові операційні витрати.
8. Неповна сушка та зміщення фарби на високих швидкостях: Основні сушарки, поєднані з кількома міжкольоровими системами потужного гарячого повітря, забезпечують повну сушку фарби навіть на максимальних швидкостях виробництва, запобігаючи зміщенню фарби та забезпечуючи чіткі, високоякісні відбитки.
9. Складність повернення параметрів для повторних замовлень: Централізована зберігання рецептів та історичних даних на сенсорному екрані дозволяють одним натиском відновити оптимальні параметри виробництва, спрощуючи зміну замовлень та забезпечуючи стабільну якість при повторних замовленнях.
10. Повільне післяпродажне реагування, що спричиняє затримки доставки: Дистанційні можливості діагностики дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи простої та зменшуючи вплив технічних проблем на графіки виробництва.
11. Втрачені замовлення через фіксовану ширину або обмеження кольорів: Модульна архітектура дозволяє за бажанням розширювати ширину полотна та додавати кольорові блоки, що дає змогу одній машині адаптуватися до широкого спектру процесів та захоплювати високомаржинальні замовлення, які раніше були недоступними.

Основна цінність продукту

1. Квантовий стрибок у продуктивності: З проектною швидкістю 350 м/хв та стабільним діапазоном експлуатаційних швидкостей 30–300 м/хв, ця преса покращує загальну ефективність виробництва на 60%–100% порівняно з традиційними стековими або старими пресами CI, дозволяючи виробникам справлятися з більшими обсягами за менший час.
2. Значне зменшення втрат: Поєднання передреєстрації, повного електронного замкнутого керування, автоматичного контролю натягу та інтегрованої онлайн-відеоінспекції BST знижує втрати при запуску та в процесі до рекордно низьких показників у галузі. Залежно від масштабу замовлення та вартості продукту, це може заощадити сотні тисяч до понад мільйона щорічних витрат на матеріали.
3. Колосальне скорочення непродуктивного часу: Повна автоматична безперервна з’єднання усуває простої під час заміни рулонів, а функція передреєстрації скорочує час налаштування з хвилин до секунд, а швидкозмінна конструкція рукавів скорочує час перекладки більш ніж на 80%. Це додає приблизно 2–3 години ефективного виробничого часу на день, максимізуючи виробничі потужності.
4. Максимізоване використання обладнання: З двостанційною автоматичною з’єднанняю, дистанційною діагностикою та високонадійними компонентами міжнародних брендів, загальна ефективність обладнання (OEE) може досягти понад 90%, значно вище середнього показника галузі 70%–80%, забезпечуючи роботу машини на піку продуктивності довше.
5. Заощадження на фарбі та енергії: Закриті камери доктор-блејдів, постійна подача фарби за потребою та централізований збір відпрацьованої фарби знижують втрати фарби на 15%–25% порівняно з відкритими системами. Високоякісні мембранні насоси знижують частоту поломок, пов’язаних з подачею, на понад 60%, а сегментовані, енергоефективні системи сушіння забезпечують контрольоване та розрахункове споживання енергії, знижуючи операційні витрати.
6. Відповідність експортним вимогам та забезпечення якості: Електричні компоненти відповідають міжнародним стандартам CE/UL, а шафи управління мають промислову захист IP54, задовольняючи експортні вимоги глобальних ринків. Ключові конструкційні компоненти проходять старіння та точну CNC-обробку, щоб забезпечити довгострокову стабільність та точність, зменшуючи потребу в обслуговуванні протягом терміну служби машини.
7. Міжнародна ланцюг поставок та залишкова вартість: Основні компоненти постачаються з глобальних брендів першого рівня, включаючи Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Німеччина), Ingersoll Rand, SMC (Японія) та Trelleborg (Швеція), забезпечуючи чітку слідопровідність та вищу довгострокову надійність та вторинну ринкову вартість порівняно з вітчизняними зібраними аналогами.
8. Підвищена преміальна цінова сила: З точністю реєстрації ±0.10 мм на високих швидкостях, онлайн-інспекцією BST та високою якістю друку CI, виробники можуть захоплювати висококласні замовлення брендів на ринках харчових, фармацевтичних, особистих доглядів та етикеток преміум-класу, потенційно підвищуючи середню ціну продажу продукту на 15%–30% та покращуючи маржі прибутку.
9. Кастомізація розширює горизонти бізнесу: Хоча стандартні конфігурації покривають понад 85% звичайних потреб у друці з рулону на рулон у галузі гнучкого пакування, паперу, етикеток та нетканок, індивідуальні ширина полотна та кількість кольорових блоків дозволяють входити на високомаржинальні «сині океани» ринків, таких як надширочне промислове пакування, з потенційним підвищенням маржі одного замовлення на 20%–40%.

Часто задавані питання (FAQ)

Питання 1: На які підкладки може друкувати TFCI-G08-1000 1200?
Відповідь: Ця преса надзвичайно універсальна та може обробляти широкий спектр підкладок, включаючи пластикові плівки, папір, етикетки, фольги, нетканки та композитні матеріали, що робить її придатною для різноманітних застосувань у пакуванні та друці.
Питання 2: Яка максимальна швидкість друку цієї преси?
Відповідь: Прес має проектну швидкість до 350 м/хв, зі стабільними експлуатаційними швидкостями від 30 до 300 м/хв, що дозволяє високомасштабне виробництво без поступових втрат якості друку.
Питання 3: Як функція передреєстрації скорочує час налаштування?
Відповідь: Передова електронна система передреєстрації автоматично синхронізує фазу всіх восьми кольорових блоків лише за кілька секунд після запуску, усуваючи потребу в ручній регуляції та скорочуючи час налаштування з хвилин до секунд, що мінімізує втрати матеріалу під час зміни замовлень.
Питання 4: Чи можна кастомізувати прес для задоволення конкретних виробничих потреб?
Відповідь: Так, прес пропонує глибоку гнучку кастомізацію. Хоча стандартна ширина полотна становить 1000–1200 мм, за бажанням можна розробити більш вузькі або ширші формати (наприклад, 800 мм, 1400 мм або 1600 мм), а кількість кольорових блоків можна адаптувати, включаючи додаткові спот-кольори, лак або холодну фольгу.
Питання 5: Чи підтримує прес дистанційну діагностику?
Відповідь: Так, інтегровані можливості дистанційного вводу/виводу дозволяють інженерам проводити віддалені перевірки, калібрування та модифікації електричної системи, забезпечуючи швидке післяпродажне реагування та мінімізуючи простої у разі технічних проблем.