Двокольорова флексографічна друкована преса з повним сервоприводом CI (центральний відбиток) (TFCI-FS02-1000 1200)

Огляд продукту

TFCI-FS02-1000 1200 — це високоефективна двокольорова флексографічна друкована преса з повним сервоприводом і центральним відбитком (CI), розроблена для забезпечення надзвичайної точності та швидкості при виробництві великих обсягів. Завдяки технології приводу Siemens, ця преса підтримує максимальну ширину друку 1200 мм і досягає проектної швидкості 500 м/хв, а робоча швидкість коливається від 30 до 450 м/хв. Вона спроектована для роботи з різноманітними матеріалами, у тому числі пластиковими плівками, папером, етикетками, фольгою, нетканими матеріалами та композитними матеріалами, що робить її гнучким рішенням для різноманітних потреб друку. У своїй основі машина використовує передову технологію CI з вісьмома друковими секціями, розташованими навколо температурно контролюваного барабана, що забезпечує надійне прилягання матеріалу та точну двокольорову реєстрацію протягом усього процесу друку.

Основні технічні особливості

1. Міжнародна першокласна система повного сервоприводу електронного валу: основна електрична система повністю базується на платформі SIEMENS з повним сервоприводом, включаючи ПЛК, сервомотори, HMI та інвертори, і інтегрує світові преміум-компоненти, такі як шведські високошвидкісні прецизійні підшипники SKF/FAG, японські кодери NEMICON, німецькі датчики Leuze та британські насоси для чорнила Ingersoll Rand. Усі ключові рухомі частини мають незалежний сервопривід без механічних передач, що забезпечує довгострокову стабільність роботи та найвищу точність від самого початку.
2. Стабільна реєстрація на високих швидкостях ±0,10 мм: горизонтальна та вертикальна реєстрація кольорів керуються прецизійними сервомоторами, з безмежним неперервним регулюванням на 360° по вертикалі. Разом зі зворотним зв'язком у режимі реального часу від фотоелектричних обертальних кодерів, це легко відповідає строгим вимогам до реєстрації висококласної харчової та фармацевтичної упаковки навіть на високих швидкостях.
3. Технологія центрального відбитка (CI) усередині барабана: великий діаметр барабана CI оснащений двошаровою поверхнею з нікелевого сплаву, спеціально термічно обробленою та точно обробленою для високої твердості та зносостійкості. Незалежний охолоджувач підтримує постійну температуру поверхні, забезпечуючи стабільність матеріалу та запобігаючи деформаціям — основа стабільності реєстрації для пресів CI.
4. Функція попередньої реєстрації: передова система попередньої реєстрації електронного валу автоматично синхронізує фазу всіх кольорових секцій лише за кілька секунд після запуску, значно скорочуючи час налаштування та втрати матеріалів, забезпечуючи справжню ефективність «зміна завдання — виробництво».
5. Двостанційна повністю автоматична безперервна з’єднання: і розвантажувальна, і намотувальна секції оснащені двостанційними системами автоматичного з’єднання. З’єднання відбувається без зменшення швидкості, зі швидкістю з’єднання ≥ 250 м/хв, а нові рулони автоматично попередньо приводяться до швидкості основної лінії, що забезпечує справжнє безперервне виробництво 24/7.
6. Закрита камера з доктор-блеєдом: прецизійно оброблені металеві камери мають антипригарне покриття та конструкцію заміни леза без інструментів. Висока герметичність забезпечує практично нульову витік чорнила, покращуючи чистоту цеху та зменшуючи втрати чорнила.
7. Антизасмічення анілоксових роликів: незалежний привід автоматично обертає анілоксові ролики під час зупинок машини, принципово усуваючи поширену проблему висихання чорнила та засмічення решітки, зменшуючи час та витрати на обслуговування.
8. Швидкозмінна конструкція рукавів: розроблена для швидкого монтажу та демонтажу друкових рукавів простим способом, що різко скорочує час зміни порівняно з традиційними моделями, підвищуючи загальну ефективність виробництва.
9. Цілопроцесна закрита петля контролю натягу: автоматичне виявлення та компенсація натягу від розвантажування до намотування ефективно запобігають зміщенню реєстрації через розтягування або послаблення матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи стабільність на різноманітних матеріалах.
10. Потужна двоступенева електрична сушка: оснащена головною печею та міжкольоровою сушкою для перших п’яти секцій, високотемпературний потік повітря високої швидкості забезпечує повну сушку чорнила під час високоскоростного виробництва, запобігаючи зміщенню чорнила та забезпечуючи якість друку.
11. Інтелектуальна онлайн-інспекція та навідник: оснащена німецькою статичною відеоінспекцією BST для моніторингу у реальному часі, автоматично виявляє дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, а також німецькими системами авто-навідника BST для виявлення дефектних виробів відразу ж на початку, зменшуючи втрати та покращуючи якість продукту.
12. Дистанційна діагностика та підтримка: інтегровані можливості дистанційного вводу/виводу дозволяють інженерам проводити віддалені перевірки, калібрування та модифікації електричної системи, забезпечуючи швидку післяпродажну реакцію та мінімізуючи простої.
13. Глибока гнучка кастомізація: хоча стандартна ширина полотна становить 1000–1200 мм, за бажанням можна розробити більш вузькі або ширші формати, наприклад 800 мм, 1400 мм, 1600 мм. Крім того, кількість кольорових секцій повністю налаштовується, щоб включити додаткові спеціальні кольори, лак або холодну фольгу, з індивідуальною професійною координацією від замовлення до доставки.

Основні технічні параметри

1. Проектна швидкість: 500 м/хв
2. Діапазон робочих швидкостей: 30–450 м/хв
3. Максимальна ширина матеріалу: 1280 мм
4. Ширина друку: 1200 мм
5. Довжина повторення: 360–960 мм
6. Максимальна конфігурація анілоксових роликів: 1500 ліній на дюйм
7. Швидкість з’єднання: ≥250 м/хв
8. Точність реєстрації кольорів: ±0,10 мм

Цільові групи клієнтів

1. Середньо- та великі підприємства гнучкої упаковки: орієнтовані на високі обсяги, друк з рулону на рулон на різноманітних матеріалах, включаючи пластикові плівки, папір та неткані матеріали.
2. Виробники високоточних товарів: обслуговують вимогливі ринки, такі як харчові продукти, засоби особистої гігієни, побутові хімікати, фармацевтичні препарати та друк етикеток, де надзвичайна точність реєстрації та висока продуктивність є критичними.
3. Виробники паперових виробів: спеціалізуються на друковій підготовці паперових чашок, мисок та пакетів, особливо для високих обсягів переддрукарської підготовки.
4. Виробники попереднього друку для гофрокартону: задовольняють широке впровадження технології флексографічного друку CI в галузі для високоякісного попереднього друку коробок.
5. Виробники етикеток великого обсягу: спеціалізуються на масовому виробництві етикеток на самоклеючій основі та етикеток зі скорочувальними рукавами.
6. Підприємства, що зростають та модернізуються: провідні друкові установи, які прагнуть замінити старі механічні валові або застарілі сервоприводні преси на передове, високопродуктивне обладнання.
7. Підприємства, що прагнуть ефективного виробництва за масштабом: операції характеризуються великими партіями, довгими замовленнями та високим використанням обладнання.
8. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, які потребують надширокого формату друку (1400 мм+), для промислового пакування або складних багатокольорових процесів для преміум-упаковки.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: високоскоростний, масовий друк для харчової упаковки, таких як пакети для снеків, пакети зі змішувальними застібками, пакети для термопластичних продуктів, плівки для термоформування сиру тощо, а також двокольоровий преміум-друк для упаковки засобів особистої гігієни, миючих засобів, шампунів та косметичних плівок.
2. Засоби особистої гігієни: високопродуктивне, безперервне виробництво для гігієнічних виробів, таких як дихаючі плівки для підгузників та упаковки для гігієнічних прокладок.
3. Друк паперових виробів: масова попередня підготовка для основи паперових чашок/мисок, високоскоростний друк для крафтових пакетів та пакетів з комбінованого паперу з пластиком, а також друк з рулону для тонкого картону та покритого паперу.
4. Етикетування: масове виробництво етикеток на самоклеючій основі для побутових хімікатів, харчових продуктів, фармацевтичних препаратів та безперервний друк для етикеток зі скорочувальними рукавами.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: високоефективне, широкоформатне виробництво медичної упаковки, таких як фармацевтичні композитні плівки, композитні фольги для блистерів та плівки для сільськогосподарського/добривного пакування.
6. Попередній друк для гофрокартону: високоякісний попередній друк для лінійного гофрокартону, що є провідним рішенням для преміум-гофрокартону.
7. Неткані та спеціальні матеріали: високоскоростний друк на спеціальних матеріалах, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та алюмінієву фольгу для паперу.
8. Преміум-упаковка: виготовлення елітних замовлень для упаковки тютюнових та алкогольних виробів, де точність реєстрації та естетична якість мають надзвичайну важливість.
9. Кастомне виробництво широкого формату: спеціалізоване виробництво для надшироких промислових упаковочних плівок.

Вирішені проблеми галузі

1. Низька швидкість та невиконані дедлайні на старих моделях: провідна проектна швидкість 500 м/хв та фактичні швидкості друку до 450 м/хв забезпечують колосальний приріст потужності, що дозволяє легко справлятися з терміновими, масовими замовленнями.
2. Нестабільна реєстрація та високі втрати на високих швидкостях: технологія центрального відбитку (CI) разом з незалежними повними електронними сервоприводами та температурно контролюваними барабанами CI забезпечує фізичну структурну стабільність для високоскоростної реєстрації, зменшуючи втрати через неузгодженість.
3. Погана безперервність виробництва через зупинки для з’єднання: двостанційні повністю автоматичні системи безперервного з’єднання, зі швидкістю ≥250 м/хв, дозволяють 24-годинне безперервне, неперервне виробництво, усуваючи простої під час зміни рулонів.
4. Довгий час зміни та високі втрати матеріалів при запуску: функція попередньої реєстрації дозволяє машині досягти синхронізованого друку лише за кілька секунд після запуску, а швидкозмінна конструкція рукавів значно покращує ефективність зміни, одночасно зменшуючи втрати матеріалів.
5. Запізнене виявлення дефектів друку: німецькі онлайн-системи відеоінспекції BST моніторять дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, в реальному часі, дозволяючи негайно попередити та скорегувати, зменшуючи дефектні вироби та втрати.
6. Розбризкування чорнила та трудомістке прибирання: закриті камери з доктор-блеєдом, повністю закриті шляхи подачі чорнила, автоматичне очищення камер чорнила та централізований збір відпрацьованого чорнила різко покращують стан цеху та зменшують трудові витрати на прибирання.
7. Часте засмічення анілоксових роликів та високі витрати на обслуговування: інноваційна конструкція автоматично обертає ролики під час зупинок машини, запобігаючи висиханню, принципово усуваючи корінь проблеми засмічення анілоксових роликів, зменшуючи частоту та витрати на обслуговування.
8. Неповна сушка та зміщення чорнила на високих швидкостях: головні печі для сушки разом з кількома міжкольоровими системами гарячого повітря високої потужності забезпечують повну сушку чорнила, запобігаючи зміщенню та накопиченню чорнила під час виробництва на граничних швидкостях.
9. Складність повернення параметрів для повторних завдань: централізована зберігання рецептів та запис історичних даних на сенсорному екрані дозволяють одним натиском повернутися до оптимальних параметрів виробництва, роблячи зміну завдань безстресовою та скорочуючи час налаштування.
10. Повільна післяпродажна реакція, що спричиняє затримки доставки: дистанційні можливості діагностики дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи простої та забезпечуючи своєчасне виробництво.
11. Втрати замовлень через фіксовану ширину або обмеження кольорів: модульна архітектура дозволяє за бажанням розширювати ширину полотна та додавати кольорові секції, що дає можливість одній машині адаптуватися до широкого спектру процесів та захоплювати більше замовлень.

Основна цінність продукту

1. Квантовий стрибок продуктивності: з проектною швидкістю 500 м/хв та стабільною робочою швидкістю 30–450 м/хв, лідируючи в своєму класі, система покращує загальну ефективність на 60%–100% у порівнянні з традиційними стековими або старими пресами CI. На основі ширини 1200 мм та середньої швидкості 300 м/хв, одна восьмичасова зміна може виробити понад 170 000 квадратних метрів, значно збільшуючи виробничі обсяги.
2. Значне зменшення втрат: поєднання попередньої реєстрації, повного електронного закритого петлі приводів, автоматичного контролю натягу та інтегрованої онлайн-відеоінспекції BST зменшує втрати при запуску та в процесі до рекордно низьких показників у галузі, потенційно економя сотні тисяч до понад мільйона щорічних витрат на матеріали, залежно від масштабу замовлення та цінності продукту.
3. Колосальне скорочення непродуктивного часу: повністю автоматичне безперервне з’єднання, зі швидкістю ≥250 м/хв, усуває простої під час зміни рулонів. Функція попередньої реєстрації скорочує час налаштування з хвилин до секунд, а швидкозмінна конструкція рукавів зменшує час зміни на понад 80%, додаючи орієнтовно 2–3 години ефективного виробництва на день.
4. Максимальне використання обладнання: завдяки двостанційному автоматичному з’єднанню, дистанційній діагностиці та високонадійним компонентам міжнародних брендів, загальна ефективність обладнання (OEE) може досягти понад 90%, значно вище середнього показника галузі 70%–80%, забезпечуючи роботу машини на піку ефективності.
5. Економія на чорнилі та енергії: закриті камери з доктор-блеєдом, постійна подача чорнила за потребою та централізований збір відпрацьованого чорнила зменшують втрати чорнила на 15%–25% у порівнянні з відкритими системами. Високоякісні мембранні насоси знижують частоту поломок, пов’язаних з подачею, на понад 60%, а сегментовані, енергоефективні системи сушіння забезпечують контрольоване та розрахункове споживання енергії, зменшуючи операційні витрати.
6. Відповідність експортним вимогам та гарантована якість: електричні компоненти відповідають міжнародним стандартам CE/UL, а шафи управління мають промислову захист IP54, щоб задовольнити експортні вимоги. Ключові конструкційні компоненти проходять відпал для старіння та точну обробку на ЧПУ, щоб забезпечити довгострокову стабільність та точність, роблячи машину придатною для глобальних ринків.
7. Міжнародна ланцюг поставок та залишкова вартість: основні компоненти від світових брендів першого рівня, включаючи Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Німеччина), Ingersoll Rand, SMC (Японія) та Trelleborg (Швеція), забезпечують чітку слідопровідність та високу довгострокову надійність та вторинну ринкову вартість у порівнянні з вітчизняними зібраними аналогами.
8. Підвищена преміальна цінова сила: поєднання ±0,10 мм високоскоростної реєстрації, онлайн-інспекції BST та високоякісної якості друку CI дозволяє виробникам захоплювати замовлення преміум-брендів на ринках харчових продуктів, фармацевтики, засобів особистої гігієни та високоякісних етикеток, потенційно підвищуючи середні ціни продажу продукту на 15%–30% та покращуючи маржу прибутку.
9. Кастомізація розширює горизонти бізнесу: хоча стандартні конфігурації покривають понад 85% звичайних потреб у друці з рулону на рулон у галузі гнучкої упаковки, паперу, етикеток та нетканих матеріалів, індивідуальні ширина полотна та кольорові секції дозволяють входити на високомаржинальні «сині океани» ринків, таких як надширокі промислові упаковки, з потенційним підвищенням маржі одного замовлення на 20%–40%.

Часті питання (FAQ)

Питання 1: Які матеріали може обробляти TFCI-FS02-1000 1200?
Відповідь: Ця преса дуже гнучка та може обробляти широкий спектр матеріалів, включаючи пластикові плівки, папір, етикетки, фольгу, неткані матеріали та композитні матеріали, що робить її придатною для різноманітних друкових завдань.
Питання 2: Яка точність реєстрації цієї преси?
Відповідь: Машина досягає ±0,10 мм стабільної реєстрації на високих швидкостях, керованої прецизійними сервомоторами та зворотним зв'язком у реальному часі від фотоелектричних обертальних кодерів, відповідаючи строгим вимогам високоякісних ринків упаковки.
Питання 3: Чи можна кастомізувати пресу під конкретні потреби?
Відповідь: Так, вона пропонує глибоку гнучку кастомізацію. Ви можете замовити більш вузькі або ширші формати полотна, наприклад 800 мм, 1400 мм, 1600 мм, а також налаштувати кількість кольорових секцій, щоб включити додаткові спеціальні кольори, лак або холодну фольгу, з професійною координацією протягом усього процесу.
Питання 4: Як прес забезпечує безперервне виробництво?
Відповідь: Обидві секції — розвантажувальна та намотувальна — оснащені двостанційними системами автоматичного з’єднання, які можуть з’єднувати зі швидкістю ≥250 м/хв без зменшення швидкості, забезпечуючи 24/7 безперервне виробництво.
Питання 5: Яка післяпродажна підтримка доступна для цієї преси?
Відповідь: Прес має інтегровані можливості дистанційного вводу/виводу, що дозволяють інженерам проводити віддалені перевірки, калібрування та модифікації електричної системи, забезпечуючи швидку післяпродажну реакцію та мінімізуючи простої.