Двокольоровий флексографічний прес із зубчастим приводом CI (центральний відбиток) (TFCI-G02-1000 1200)

Огляд продукту

TFCI-G02-1000 1200 — це високопродуктивний, повністю сервопривідний двокольоровий флексографічний прес із центральним відбитком (CI), що поєднує передові технології приводу Siemens для забезпечення надзвичайної точності та швидкості. Розроблений для високомасштабного безперервного виробництва, він підтримує максимальну ширину друку 1200 мм, має проектну швидкість 350 м/хв і робочі швидкості від 30 до 300 м/хв. Його універсальна конструкція забезпечує високоточне друкування на широкому спектрі субстратів, зокрема на пластикових плівках, папері, етикетках, фольгах, нетканках та композитних матеріалах, що робить його ідеальним для різноманітних промислових упаковочних та друкованих завдань.

Основні технології та принципи роботи

Заснований на передовій флексографічній технології з центральним відбитком (CI), прес оснащений вісьмома друкованими секціями, розташованими навколо великогабаритного, температурно регульованого барабана CI. Ця унікальна структура забезпечує надійне прилягання субстрата до поверхні барабана протягом усього процесу друку, усуваючи зміщення реєстрації та забезпечуючи точне суміщення двох кольорів навіть на високих швидкостях. Кожна друкова секція приводиться в дію незалежними беззубчастими сервомоторами Siemens, що забезпечують точний контроль над тиском та швидкістю друку. Доктор-лопатки закритого типу працюють у парі з точними керамічними анілоксовими валками, забезпечуючи рівномірне перенесення фарби, а PLC Siemens централізовано керує всіма операціями за допомогою повноелектронного замкнутого контуру, гарантуючи стабільність роботи та мінімум виробничих помилок.

Основні технічні характеристики

1. Проектна швидкість: 350 м/хв
2. Діапазон робочих швидкостей: 30–300 м/хв
3. Максимальна ширина матеріалу: 1280 мм
4. Ширина друку: 1200 мм
5. Повторна довжина: 360–960 мм
6. Конфігурація анілокса: до 1500 ліній на дюйм
7. Система управління: PLC Siemens з повноелектронним замкнутим контуром
8. Технологія приводу: незалежні сервомотори Siemens для кожного друкового блоку
9. Система сушіння: двоступенева електрична сушка з основною печню та міжкольоровою сушкою
10. Система з’єднання: двостанційна автоматична система з’єднання без зупинки при швидкості ≥250 м/хв

Основні особливості та переваги

1. Основна технологія циліндра з центральним відбитком (CI): Барабан CI великого діаметру має двошарову поверхню з нікелевого сплаву, термічно оброблену та точно оброблену для високої твердості та зносостійкості. Незалежний охолоджувач підтримує постійну температуру поверхні, запобігаючи деформації матеріалу та забезпечуючи стабільну реєстрацію — основу високоточного CI-друку.
2. Функція передреєстрації: Передовій електронний механізм передреєстрації синхронізує фази всіх кольорових блоків лише за кілька секунд після запуску, значно скорочуючи час налаштування та втрати матеріалу, забезпечуючи безперебійний перехід від зміни завдання до виробництва.
3. Двостанційна повністю автоматична система з’єднання без зупинки: Як на намотувальній, так і на розвиваючій секціях встановлено двостанційні автоматичні системи з’єднання, що працюють без зменшення швидкості виробництва. Нові рулони попередньо приводяться до швидкості лінії, підтримуючи безперервне виробництво 24/7 та усуваючи простої під час заміни рулонів.
4. Система доктор-лопаток закритого типу: Точні леговані камери з антипригарним покриттям та безінструментова заміна лопаток забезпечують нульову витік фарби, рівномірне перенесення фарби та легке обслуговування, водночас покращуючи чистоту цеху.
5. Анілоксовий дизайн, що запобігає засміченню: Незалежний привід автоматично обертає анілоксові валки, коли машина зупиняється, запобігаючи висиханню фарби та засміченню — поширеній проблемі традиційних флексографічних пресів — знижуючи витрати на обслуговування та простої.
6. Спрощена конструкція швидкої заміни рукавів: Полегшений процес монтажу та демонтажу пластини рукава значно скорочує час зміни порівняно з традиційними моделями, підвищуючи загальну ефективність виробництва.
7. Повноцикловий замкнутий контроль натягу: Автоматичне виявлення та компенсація натягу від намотувальної до розвиваючої секції запобігають зміщенню реєстрації через розтягування або послаблення матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи стабільність на різноманітних субстратах.
8. Потужна двоступенева електрична сушка: Основна піч плюс міжкольорова сушка для перших п’яти секцій забезпечують високотемпературний, високошвидкісний потік повітря, гарантувати повне висихання фарби під час високоскоростного виробництва та запобігають зміщенню фарби.
9. Інтелектуальна онлайн-інспекція та навідування: Завдяки німецькій статичній відеоінспекції BST прес відстежує дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, у реальному часі, а система автонавідування BST виявляє дефектні вироби вже на початковому етапі, зменшуючи втрати та покращуючи якість.
10. Віддалена діагностика та підтримка: Інтегровані можливості віддаленого вводу/виводу дозволяють інженерам проводити віддалені перевірки, калібрування та модифікації електричної системи, забезпечуючи оперативну післяпродажну реакцію та мінімізуючи простої.
11. Глибока гнучка кастомізація: Стандартні ширини полотна коливаються від 1000 до 1200 мм, але за запитом доступні більш вузькі або ширші формати (наприклад, 800 мм, 1400 мм, 1600 мм). Кількість кольорових блоків також можна адаптувати, додавши додаткові спеціальні кольори, лак або холодну фольгу, зі спеціальним професійним супроводом від замовлення до доставки.

Цільові групи клієнтів

1. Середньо- та великомасштабні підприємства з гнучкою упаковкою: Бізнеси, орієнтовані на високомасштабне друкування з рулону на рулон на пластикових плівках, папері та нетканках.
2. Виробники високоточних секторів: Обслуговують вимогливі ринки харчових продуктів, товарів особистої гігієни, побутової хімії, фармацевтики та друку етикеток, де надзвичайна точність реєстрації та висока продуктивність є ключовими факторами.
3. Виробники паперових виробів: Спеціалізуються на попередньому друці для паперових чашок, мисок та пакетів, особливо для великомасштабних замовлень.
4. Виробники попереднього друку для гофрокартонних коробок: Застосовують флексографічну технологію CI для високоякісного попереднього друку коробок.
5. Виробники етикеток великого масштабу: Спеціалізуються на масштабному виробництві етикеток на самоклеючій основі та етикеток зі скороченим рукавом.
6. Підприємства, що зростають та модернізуються: Лідерські друкові установи, які замінюють старі механічні або застарілі сервопривідні преси на високопродуктивне, передове обладнання.
7. Ефективні виробничі підприємства, що працюють у масових партіях та з високим використанням обладнання.
8. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: Клієнти, які потребують надширокого формату друку (1400 мм+) для промислової упаковки або складних багатокольорових процесів для преміальної упаковки.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: Високоскоростне, високомасштабне друкування для харчової упаковки (пакети для снеків, пакети зі змішувальним замком, пакети для термоформування, плівки для сиру) та двокольорове преміальне друкування для упаковки товарів особистої гігієни, миючих засобів, шампунів та косметичних продуктів.
2. Товари особистої гігієни: Безперервне, високомасштабне виробництво для повітропроникних плівок для підгузників та упаковки для гігієнічних прокладок.
3. Друк паперових виробів: Великомасштабне попереднє друкування для основи паперових чашок/мисок, високоскоростне друкування для крафтових пакетів та пакетів з комбінованого паперу і пластику, а також друкування з рулону для тонкого картону та покритого паперу.
4. Етикетування: Масштабне виробництво етикеток на самоклеючій основі (для побутової хімії, харчових продуктів та фармацевтичних товарів) та безперервне друкування етикеток зі скороченим рукавом.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: Високоефективне, широкоформатне виробництво медичної упаковки (композитні плівки для фармацевтичних виробів, композитні фольги для блистерів) та плівок для сільськогосподарської/добривної упаковки.
6. Попереднє друкування для гофрокартону: Високоякісне попереднє друкування для лінійного гофрокартону, передове рішення для преміальної гофрокартонної упаковки.
7. Неткані та спеціальні матеріали: Високоскоростне друкування на екологічно чистих нетканих пакетах, медичних нетканках та алюмінієвій фользі для паперу.
8. Преміальна упаковка: Виробництво елітних замовлень для упаковки тютюнових та алкогольних виробів, де точність реєстрації та естетична якість мають першочергове значення.
9. Індивідуальне виробництво широкого формату: Спеціалізована виробництво для надшироких промислових упаковочних плівок.

Вирішення галузевих проблем

1. Повільні швидкості та невиконані дедлайні: З проектною швидкістю 350 м/хв та робочими швидкостями до 300 м/хв, прес забезпечує значне збільшення потужності, легко справляючись з терміновими, масштабними замовленнями.
2. Нестабільна реєстрація та високі втрати на високих швидкостях: Технологія CI у поєднанні з незалежними повноелектронними сервоприводами та температурно регульованим барабаном CI забезпечує структурну стабільність, підтримуючи точну реєстрацію навіть на максимальній швидкості та зменшуючи втрати матеріалу.
3. Погана безперервність виробництва: Двостанційні повністю автоматичні системи з’єднання без зупинки (працюють при швидкості ≥250 м/хв) забезпечують 24-годинне безперервне виробництво, усуваючи простої під час заміни рулонів.
4. Довгий час зміни та високі втрати на початку: Функція передреєстрації досягає синхронізації друку лише за кілька секунд після запуску, а спрощена конструкція швидкої заміни рукавів скорочує час зміни та зменшує втрати матеріалу.
5. Запізнене виявлення дефектів: Німецька онлайн-відеоінспекція BST відстежує дефекти у реальному часі, надаючи миттєве попередження та дозволяючи швидко внести корективи для мінімізації втрат.
6. Розбризкування фарби та трудомістке прибирання: Доктор-лопатки закритого типу, повністю закриті шляхи фарби, автоматичне очищення камер фарби та централізований збір відпрацьованої фарби покращують чистоту цеху та зменшують трудові витрати.
7. Часте засмічення анілоксових валків: Автоматичне обертання анілоксових валків під час зупинки машини запобігає висиханню фарби та засміченню, фундаментально усуваючи проблему та зменшуючи витрати на обслуговування.
8. Неповне висихання та зміщення фарби: Основні печі для сушки у поєднанні з міжкольоровими потужними системами гарячого повітря забезпечують повне висихання фарби під час високоскоростного виробництва, запобігаючи зміщенню та накопиченню фарби.
9. Складність повернення параметрів повторного завдання: Централізована зберігання рецептів та запис історичних даних на сенсорному екрані дозволяють одним натиском відновити оптимальні параметри виробництва, спрощуючи зміну завдань.
10. Повільна післяпродажна реакція: Віддалені діагностичні можливості дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи простої та уникнувши затримок у доставці.
11. Фіксовані обмеження щодо ширини або кольорів: Модульна архітектура дозволяє за запитом розширювати ширину полотна та додавати кольорові блоки, адаптуючи машину до різноманітних процесів та забезпечуючи більше замовлень.

Основна цінність продукту

1. Квантовий стрибок у продуктивності: З проектною швидкістю 350 м/хв та стабільною робочою швидкістю 30–300 м/хв, система підвищує загальну ефективність на 60–100% порівняно з традиційними стековими або застарілими CI-пресами.
2. Значне зменшення втрат: Передреєстрація, повноелектронні замкнуті приводи, автоматичний контроль натягу та інтегрована онлайн-інспекція BST знижують втрати на початку та під час процесу до рекордно низьких показників у галузі, потенційно економя сотні тисяч до понад мільйона щорічних витрат на матеріали.
3. Значне скорочення непродуктивного часу: Повністю автоматичні системи з’єднання без зупинки усувають простої під час заміни рулонів, а передреєстрація скорочує час налаштування з хвилин до секунд, а спрощена конструкція швидкої заміни рукавів зменшує час зміни на понад 80%, додаючи 2–3 години ефективного виробництва щодня.
4. Максимальне використання обладнання: Двостанційна автоматична система з’єднання, віддалена діагностика та високоякісні компоненти міжнародних брендів піднімають загальну ефективність обладнання (OEE) вище 90%, значно перевищуючи галузевий середній показник 70–80%.
5. Економія на фарбі та енергії: Доктор-лопатки закритого типу, постачання фарби за потребою та централізований збір відпрацьованої фарби знижують втрати фарби на 15–25% порівняно з відкритими системами. Енергоефективні системи сушіння забезпечують контролюване та розрахункове споживання енергії, а високоякісні мембранні насоси знижують частоту поломок, пов’язаних з постачанням, на понад 60%.
6. Відповідність експортним вимогам та забезпечення якості: Електричні компоненти відповідають міжнародним стандартам CE/UL, а шафи управління мають промислову захист IP54, задовольняючи експортні вимоги. Основні конструкційні компоненти проходять відпал для старіння та точну CNC-обробку для довгострокової стабільності та точності.
7. Міжнародна ланцюг поставок та залишкова вартість: Основні компоненти від світових брендів першого рівня — Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Німеччина), Ingersoll Rand, SMC (Японія) та Trelleborg (Швеція) — забезпечують прослежуваність, довгострокову надійність та вищу вторинну ринкову вартість порівняно з вітчизняними зібраними аналогами.
8. Підвищення преміального цінового потенціалу: ±0,10 мм високоскоростна реєстрація, онлайн-інспекція BST та вища якість CI-друку дозволяють виробникам отримувати висококласні брендові замовлення на харчових, фармацевтичних, товарів особистої гігієни та етикеток, потенційно підвищуючи середні ціни продажу продуктів на 15–30%.
9. Кастомізація розширює горизонти бізнесу: Стандартні конфігурації покривають понад 85% потреб традиційного друку з рулону, а кастомні ширини полотна та кольорові блоки дозволяють входити на високомаржинальні ринки, такі як надширокі промислові упаковки, з потенційним підвищенням маржі одного замовлення на 20–40%.

Часті питання (FAQ)

Питання 1: На які субстрати може друкувати TFCI-G02-1000 1200?
Відповідь: Прес надзвичайно універсальний, здатний друкувати на пластикових плівках, папері, етикетках, фольгах, нетканках та композитних матеріалах, охоплюючи більшість поширених субстратів для гнучкої упаковки та друку.
Питання 2: Яка максимальна швидкість друку цього пресу?
Відповідь: Він має проектну швидкість 350 м/хв, зі стабільними робочими швидкостями від 30 до 300 м/хв, що робить його одним з найшвидших двокольорових CI-флексографічних пресів на ринку.
Питання 3: Чи можна кастомізувати прес для роботи з ширшими ширинами полотна або більшою кількістю кольорових блоків?
Відповідь: Так, хоча стандартна ширина полотна становить 1000–1200 мм, за запитом можна розробити більш вузькі або ширші формати (наприклад, 800 мм, 1400 мм, 1600 мм). Кількість кольорових блоків також повністю кастомізується, додавши додаткові спеціальні кольори, лак або холодну фольгу.
Питання 4: Як прес забезпечує точну реєстрацію на високих швидкостях?
Відповідь: Поєднання технології барабана з центральним відбитком (CI), незалежних сервомоторів Siemens, замкнутого контуру контролю натягу та температурно регульованого барабана CI забезпечує стабільність та суміщення субстрата протягом усього процесу друку, забезпечуючи точність реєстрації ±0,10 мм навіть на максимальній швидкості.
Питання 5: Чи підтримує прес віддалену післяпродажну службу?
Відповідь: Так, він інтегрує можливості віддаленого вводу/виводу, дозволяючи інженерам проводити віддалені перевірки, калібрування та модифікації електричної системи, забезпечуючи оперативну післяпродажну реакцію та мінімізуючи простої.