8-кольорова флексографічна друкована преса з повним сервоприводом CI (центральний відбиток) (TFCI-FS08-1000 1200)

Огляд продукту

TFCI-FS08-1000 1200 — це високоефективна 8-кольорова флексографічна друкована преса з повним сервоприводом і центральним відбитком (CI), розроблена для забезпечення надзвичайної точності та ефективності при високому обсязі виробництва. Оснащена передовою технологією приводу Siemens, вона підтримує максимальну ширину друку 1200 мм і проектну швидкість до 500 м/хв, а робоча швидкість коливається в межах 30–450 м/хв. Заснована на сучасній флексографічній технології CI, ця преса має вісім друкових секцій, розташованих навколо великого барабана з температурним контролем, що забезпечує надійне прилягання матеріалу та точну реєстрацію восьми кольорів протягом усього процесу друку. Вона надзвичайно універсальна й може обробляти широкий спектр матеріалів, уключаючи пластикові плівки, папір, етикетки, фольгу, неткані матеріали та композитні матеріали, що робить її придатною для різноманітних упаковочних та друкових завдань.

Основні технічні особливості

1. Міжнародна передова система повного сервоприводу з електронним валом: основна електрична система повністю базується на платформі SIEMENS з повним сервоприводом, включаючи ПЛК, сервомотори, HMI та інвертори, і інтегрує світові преміум-компоненти, такі як шведські високошвидкісні прецизійні підшипники SKF/FAG, японські кодувачі NEMICON, німецькі датчики Leuze та британські насоси для чорнила Ingersoll Rand. Усі ключові рухомі частини працюють на незалежному сервоприводі без механічних передавальних ланцюгів, забезпечуючи довготривалу стабільність роботи та найвищу точність від самого початку.
2. Стабільна реєстрація на високих швидкостях з точністю ±0,10 мм: горизонтальна та вертикальна реєстрація кольорів керуються прецизійними сервомоторами, з безмежним неперервним регулюванням на 360° по вертикальній осі. Разом з реальним часом зворотнього зв'язку від фотоелектричних обертальних кодувачів, це легко відповідає строгим вимогам до реєстрації високоякісної харчової та фармацевтичної упаковки навіть на високих швидкостях.
3. Технологія центрального відбитку (CI) у барабані: великий барабан CI має двошарову поверхню з нікелевого сплаву, спеціально термічно оброблену та точно оброблену для високої твердості та зносостійкості. Незалежний охолоджувач підтримує постійну температуру поверхні, забезпечуючи стабільність матеріалу та запобігаючи деформаціям — основа стабільної реєстрації для пресів CI.
4. Функція попередньої реєстрації: передова система попередньої реєстрації з електронним валом автоматично синхронізує фазу всіх кольорових секцій лише за кілька секунд після запуску, значно скорочуючи час налаштування та втрати матеріалів, забезпечуючи справжню ефективність «зміна завдання — виробництво».
5. Двоступенева повна автоматична безперервна з’єднання: і розвантажувальна, і змотувальна секції оснащені системами автоматичного з’єднання з двома станціями. З’єднання відбувається без зменшення швидкості, зі швидкістю з’єднання ≥ 250 м/хв, а нові рулони автоматично попередньо приводяться до швидкості основної лінії, що забезпечує справжнє безперервне виробництво 24/7.
6. Закрита камера з доктор-блеєдом: прецизійно оброблені металеві камери мають антипригарне покриття та конструкцію заміни леза без інструментів. Висока герметичність забезпечує практично нульову витік чорнила.
7. Антизасмічення анілоксових роликів: незалежний привод автоматично обертає анілоксові ролики під час зупинок машини, кардинально усуваючи поширену проблему висихання чорнила та засмічення решітки.
8. Швидка зміна рукавів: конструкція, розроблена для швидкого монтажу та демонтажу друкових рукавів одним простим кроком, значно скорочує час перекладки порівняно з традиційними моделями.
9. Цілковита закрита петля контролю натягу: автоматичне виявлення та компенсація натягу від розвантажування до змотування ефективно запобігають зміщенню реєстрації через розтягування або послаблення матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи стабільність на різних типах підкладок.
10. Потужна двоступенева електрична сушка: з основною печкою та міжкольоровою сушкою для перших п’яти секцій, високотемпературний потік повітря високої швидкості забезпечує повну сушку чорнила під час високоскоростного виробництва.
11. Розумний онлайн-контроль та наведення: оснащений німецькими статичними відеоконтролерами BST для реального часу, автоматично виявляє дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, а також німецькі системи авто-наведення BST для виявлення дефектних виробів відразу ж на джерелі.
12. Віддалена діагностика та підтримка: інтегровані можливості віддаленого вводу/виводу дозволяють інженерам проводити дистанційні перевірки, калібрування та модифікації електричної системи, забезпечуючи швидке післяпродажне реагування.
13. Глибока гнучка кастомізація: хоча стандартна ширина полотна становить 1000–1200 мм, за запитом можна розробити більш вузькі або ширші формати, наприклад 800 мм, 1400 мм, 1600 мм. Крім того, кількість кольорових секцій цілком налаштовується, щоб додати екстра-спот-кольори, лак або холодну фольгу, з індивідуальною професійною координацією від замовлення до доставки.

Основні параметри продуктивності

1. Проектна швидкість: 500 м/хв
2. Діапазон робочих швидкостей: 30–450 м/хв
3. Максимальна ширина матеріалу: 1280 мм
4. Ширина друку: 1200 мм
5. Довжина повторення: 360–960 мм
6. Максимальна конфігурація анілоксових роликів: 1500 ліній на дюйм
7. Швидкість з’єднання: ≥250 м/хв
8. Точність реєстрації: ±0,10 мм

Цільові групи клієнтів

1. Середньо-та великі підприємства гнучкої упаковки: орієнтовані на високий обсяг, друк з рулону до рулону на різних підкладках, включаючи пластикові плівки, папір та неткані матеріали.
2. Виробники високоточних товарів: обслуговують вимогливі ринки, такі як харчові продукти, засоби особистої гігієни, побутові хімікати, фармацевтичні препарати та друк етикеток, де надзвичайна точність реєстрації та висока продуктивність є критичними.
3. Виробники паперових виробів: спеціалізуються на друкових роботах для паперових чашок, мисок та пакетів, особливо для високих обсягів переддрукових потреб.
4. Виробники переддруку для гофрокартону: задовольняють широке впровадження технології флексографії CI в галузі для високоякісного переддруку коробок.
5. Виробники етикеток великого обсягу: спеціалізуються на масовому виробництві етикеток на самоклеючій основі та етикеток зі скороченим рукавом.
6. Підприємства, що зростають та модернізуються: провідні друкові установки, які прагнуть замінити старі механічні приводи або застарілі сервоприводи на передове, високопродуктивне обладнання.
7. Підприємства, що прагнуть ефективного виробництва за масштабом: операції характеризуються великими партіями, довгими замовленнями та високим використанням обладнання.
8. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, які потребують надширокого формату друку (1400 мм+), для промислової упаковки або складних багатокольорових процесів для преміум-упаковки.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: високоскоростний, високий обсяг друку для харчової упаковки, включаючи пакети для снеків, пакети з блискавкою, пакети для термоформування сиру тощо, а також 8-кольоровий преміум-друк для засобів особистої гігієни, миючих засобів, шампунів та косметичних плівок.
2. Продукти особистої гігієни: високопродуктивне, безперервне виробництво для гігієнічних виробів, таких як дихаючі плівки для підгузників та упаковки для гігієнічних прокладок.
3. Друк паперових виробів: масовий переддрук для основи паперових чашок/мисок, високоскоростний друк для крафтових пакетів та пакетів з комбінованого паперу і пластику, а також друк з рулону для тонкого картону та покритого паперу.
4. Етикетування: масове виробництво етикеток на самоклеючій основі для побутових хімікатів, харчових продуктів, фармацевтичних препаратів, а також безперервний друк для етикеток зі скороченим рукавом.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: високоефективне, широкоформатне виробництво медичної упаковки, включаючи фармацевтичні композитні плівки, комбіновані фольгові плівки та плівки для сільського господарства/добрив.
6. Переддрук для гофрокартону: високоякісний переддрук для лінійного гофрокартону, провідне рішення для преміум-упаковки з гофрокартону.
7. Неткані матеріали та спеціальні матеріали: високоскоростний друк на спеціальних підкладках, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та алюмінієву фольгу для паперу.
8. Преміум-упаковка: виготовлення елітних замовлень для упаковки тютюнових та алкогольних виробів, де точність реєстрації та естетична якість мають надзвичайне значення.
9. Спеціалізований виробництво широкого формату: спеціалізоване виробництво для надшироких промислових упаковочних плівок.

Вирішені проблеми галузі

1. Повільність та невиконання термінів на старих моделях: провідна проектна швидкість 500 м/хв та фактичні швидкості друку до 450 м/хв забезпечують колосальний приріст потужності, допомагаючи легко справлятися з терміновими, масовими замовленнями.
2. Нестабільна реєстрація та високі втрати на високих швидкостях: технологія центрального відбитку (CI) разом з незалежними повними електронними сервоприводами та температурно контрольованим барабаном CI забезпечує фізичну стабільність конструкції для високоскоростної реєстрації.
3. Нестача безперервності виробництва через зупинки для з’єднання: двоступеневі повні автоматичні системи безперервного з’єднання зі швидкістю ≥250 м/хв дозволяють 24-годинне безперервне, неперервне виробництво.
4. Довгий час перекладки та високі втрати матеріалів при запуску: функція попередньої реєстрації дозволяє машині досягти синхронізованого друку лише за кілька секунд після запуску, а конструкція швидкої зміни рукавів значно покращує ефективність перекладки, одночасно зменшуючи втрати матеріалів.
5. Запізніле виявлення дефектів друку: німецькі онлайн-відеоконтролери BST моніторять дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, в реальному часі, дозволяючи негайно попередити та скорегувати ситуацію.
6. Розбризкування чорнила та трудомістке прибирання: закриті камери з доктор-блеєдами, повністю закриті шляхи чорнила, автоматичне очищення камер чорнила та централізоване відновлення відходів чорнила значно покращують робоче середовище.
7. Часте засмічення анілоксових роликів та високі витрати на обслуговування: інноваційна конструкція автоматично обертає ролики під час зупинок машини, запобігаючи висиханню, кардинально усуваючи причину засмічення анілоксових роликів.
8. Неповна сушка та зміщення чорнила на високих швидкостях: основні печі для сушки разом з кількома міжкольоровими системами високопотужного гарячого повітря забезпечують повну сушку чорнила, запобігаючи зміщенню та накопиченню чорнила під час виробництва на граничних швидкостях.
9. Складність повернення параметрів для повторних завдань: централізоване зберігання рецептів та записування історичних даних на сенсорному екрані дозволяють одним натиском повернутися до оптимальних параметрів виробництва, роблячи зміну завдань безстресовою.
10. Повільне післяпродажне реагування, що призводить до затримок доставки: можливості віддаленої діагностики дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи час простою.
11. Втрати замовлень через фіксовану ширину або обмеження кольорів: модульна архітектура дозволяє за потребою розширювати ширину полотна та додавати кольорові секції, що дає одній машині змогу адаптуватися до широкого спектру процесів.

Основна цінність продукту

1. Квантова стрибок у продуктивності: з проектною швидкістю 500 м/хв та стабільною робочою швидкістю 30–450 м/хв, лідируючи в своєму класі, система покращує загальну ефективність на 60%–100% порівняно з традиційними стековими або старими пресами CI. На основі ширини 1200 мм та середньої швидкості 300 м/хв, одна восьмигодинна зміна може виробити понад 170 000 квадратних метрів.
2. Значне скорочення втрат: поєднання попередньої реєстрації, повних електронних закритих петель приводів, автоматичного контролю натягу та інтегрованого онлайн-відеоконтролю BST знижує втрати при запуску та в процесі до рекордно низьких показників в галузі, потенційно економя сотні тисяч до понад мільйона щорічних витрат на матеріали, залежно від масштабу замовлення та цінності продукту.
3. Колосальне скорочення непродуктивного часу: повна автоматична безперервна з’єднання зі швидкістю ≥250 м/хв усуває простої під час зміни рулонів. Функція попередньої реєстрації скорочує час налаштування з хвилин до секунд, а конструкція швидкої зміни рукавів зменшує час перекладки більш ніж на 80%, додаючи приблизно 2–3 години ефективного виробництва щодня.
4. Максимальне використання обладнання: завдяки двоступеневій автоматичній з’єднанні, віддаленій діагностиці та високонадійним компонентам міжнародних брендів, загальна ефективність обладнання (OEE) може досягти понад 90%, значно вище середнього показника галузі — 70%–80%.
5. Економія на чорнилі та енергії: закриті камери з доктор-блеєдами, постійна подача чорнила за потребою та централізоване відновлення відходів чорнила знижують втрати чорнила на 15%–25% порівняно з відкритими системами. Якісні мембранні насоси знижують частоту поломок, пов’язаних з подачею, більш ніж на 60%, а сегментовані, енергоефективні системи сушіння забезпечують контролюване та розрахункове споживання енергії.
6. Відповідність експортним вимогам та забезпечення якості: електричні компоненти відповідають міжнародним стандартам CE/UL, а контрольні шафи мають захист промислового класу IP54, щоб задовольнити експортні вимоги. Ключові конструкційні компоненти проходять відпал для старіння та точну обробку на ЧПУ, щоб забезпечити довгострокову стабільність та точність.
7. Міжнародна ланцюг постачання та залишкова вартість: основні компоненти від глобальних брендів першого рівня, включаючи Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Німеччина), Ingersoll Rand, SMC (Японія) та Trelleborg (Швеція), забезпечують чітку слідопровідність та високу довгострокову надійність і вторинну ринкову цінність порівняно з вітчизняними зібраними аналогами.
8. Підвищення преміум-цін: поєднання реєстрації на високих швидкостях з точністю ±0,10 мм, онлайн-контролю BST та високоякісного друку CI дозволяє виробникам отримувати замовлення високого класу на ринках харчових продуктів, фармацевтики, засобів особистої гігієни та етикеток преміум-класу, потенційно підвищуючи середні ціни продажу продукту на 15%–30%.
9. Кастомізація розширює горизонти бізнесу: хоча стандартні конфігурації покривають понад 85% традиційних потреб у друковій роботі з рулону в галузі гнучкої упаковки, паперу, етикеток та нетканих матеріалів, індивідуальні ширини полотна та кольорові секції дозволяють входити на високомаржинальні «сині океани», такі як надширокі промислові упаковки, з потенційним підвищенням маржі одного замовлення на 20%–40%.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які підкладки може обробляти ця преса?
A: TFCI-FS08-1000 1200 надзвичайно універсальна, може обробляти пластикові плівки, папір, етикетки, фольгу, неткані матеріали та композитні матеріали, задовольняючи потреби різноманітних упаковочних та друкових завдань.
Q2: З якою швидкістю може працювати ця преса?
A: Вона має проектну швидкість до 500 м/хв, з робочими швидкостями в межах 30–450 м/хв, що дозволяє високому обсягу виробництва задовольняти термінові замовлення.
Q3: Яка точність реєстрації цієї преси?
A: Вона досягає стабільної реєстрації на високих швидкостях з точністю ±0,10 мм, що може відповідати строгим вимогам до реєстрації високоякісної харчової та фармацевтичної упаковки навіть на високих швидкостях.
Q4: Чи підтримує ця преса безперервне виробництво?
A: Так, і розвантажувальна, і змотувальна секції оснащені системами автоматичного з’єднання з двома станціями, які можуть з’єднувати зі швидкістю ≥250 м/хв без зменшення швидкості, забезпечуючи 24/7 безперервне виробництво.
Q5: Чи можна кастомізувати цю пресу?
A: Так, хоча стандартна ширина полотна становить 1000–1200 мм, за запитом можна розробити більш вузькі або ширші формати. Кількість кольорових секцій також цілком налаштовується, щоб додати екстра-спот-кольори, лак або холодну фольгу.