Шестиколірний флексографічний друкований прес з повним сервоприводом CI (центральний відбиток) (TFCI-FS06-1000 1200)

Огляд продукту

TFCI-FS06-1000 1200 — це надзвичайно передовий шестиколірний флексографічний друкований прес із повним сервоприводом CI, розроблений для забезпечення високоточного та високошвидкісного друку на широкому спектрі підкладок. Він об’єднує провідні технології приводу Siemens, підтримуючи максимальну ширину друку 1200 мм та проектну швидкість до 500 м/хв, при цьому експлуатаційна швидкість коливається від 30 до 450 м/хв. Заснований на технології флексографічного друку з центральним відбитком (CI), апарат має вісім друкованих секцій, розташованих навколо великого барабана з температурним контролем, що забезпечує точне позиціонування шести кольорів завдяки надійному утриманню підкладки на поверхні барабана. Кожна друкова секція приводиться в рух незалежними беззубчастими сервомоторами Siemens, поєднаними з закритими лезами доктора для рівномірного переносу фарби з прецизійних керамічних анілокс-роликів, а управління здійснюється централізовано через PLC Siemens, забезпечуючи повний електронний замкнутий контур.

Основні технічні особливості

1. Міжнародна провідна система електронного приводу з повним сервоприводом: основна електрична система повністю базується на платформі повного сервоприводу SIEMENS, включаючи PLC, сервомотори, HMI та інвертори, і інтегрує світові преміум-компоненти, такі як шведські високоточні підшипники SKF/FAG, японські кодери NEMICON, німецькі датчики Leuze та британські насоси для фарби Ingersoll Rand. Усі ключові рухомі частини мають незалежний сервопривід без механічних передач, що забезпечує довгострокову стабільність роботи та найвищу точність від самого джерела.
2. Стабільне позиціонування з точністю ±0,10 мм на високих швидкостях: горизонтальне та вертикальне позиціонування кольорів здійснюється незалежними сервомоторами з безперервною регулюванням на 360°; разом з реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку від фотоелектричних ротаційних кодерів, це легко відповідає жорстким вимогам до позиціонування високоякісної упаковки для харчових продуктів та фармацевтичної продукції навіть на високих швидкостях.
3. Технологія центрального барабана з відбитком (CI): великий барабан CI має двошарову поверхню з нікелевого сплаву, спеціально термічно оброблений та точно оброблений для високої твердості та зносостійкості. Незалежний охолоджувач підтримує постійну температуру поверхні, забезпечуючи стабільність матеріалу та запобігаючи деформаціям — основа стабільності позиціонування для пресів CI.
4. Функція попереднього позиціонування: просунута система електронного попереднього позиціонування автоматично синхронізує фазу всіх кольорових секцій лише за кілька секунд після запуску, значно скорочуючи час налаштування та витрати матеріалів, забезпечуючи справжню ефективність «зміни завдання — до виробництва».
5. Двоступінчате повністю автоматичне безперервне з’єднання: і розвантажувальна, і намотувальна секції оснащені системами автоматичного з’єднання з двома станціями. З’єднання відбувається без зменшення швидкості, зі швидкістю з’єднання ≥ 250 м/хв, а нові рулони автоматично підготовлені до синхронізації зі швидкістю основної лінії, що дозволяє справжнє безперервне виробництво 24/7.
6. Закрита камера з лезом доктора: виготовлені з легованого металу, камери мають антипригарне покриття та конструкцію зі змінним лезом без інструментів. Висока герметичність забезпечує практично нульову витік фарби.
7. Антизасмічення анілокс: незалежний привід автоматично обертає анілокс-ролики під час зупинок машини, що принципово усуває поширену проблему висихання фарби та засмічення решітки.
8. Швидкозмінна конструкція рукава: розроблена для швидкого монтажу та демонтажу пластини рукава простим способом, значно скорочуючи час зміни порівняно з традиційними моделями.
9. Повний замкнутий контур контролю натягу: автоматичне виявлення та компенсація натягу від розвантажування до намотування ефективно запобігають зміщенню позиціонування через розтягування чи послаблення матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи стабільність на різних підкладках.
10. Потужна подвійна електрична сушка: з головною печею та сушкою між кольорами для перших п’яти секцій, високотемпературний потік повітря високої швидкості забезпечує повне висихання фарби під час високошвидкісного виробництва.
11. Інтелектуальна онлайн-інспекція та навідник: оснащений німецькою статичною відеоінспекцією BST для реального часу, автоматично виявляє дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, а також системи автоматичного навідника BST для виявлення дефектних виробів на джерелі.
12. Віддалена діагностика та підтримка: інтегровані можливості віддаленого вводу/виводу дозволяють інженерам проводити віддалені перевірки, калібрування та модифікації електричної системи, забезпечуючи швидке післяпродажне реагування.
13. Глибока гнучка кастомізація: хоча стандартна ширина стрічки становить 1000–1200 мм, за запитом можуть бути розроблені більш вузькі або ширші формати, наприклад 800 мм, 1400 мм, 1600 мм. Крім того, кількість кольорових секцій цілком налаштовується, щоб включити додаткові спеціальні кольори, лак або холодне фольгування, з індивідуальною професійною координацією від замовлення до доставки.

Основні технічні характеристики

1. Проектна швидкість: 500 м/хв
2. Діапазон експлуатаційної швидкості: 30–450 м/хв
3. Максимальна ширина матеріалу: 1280 мм
4. Ширина друку: 1200 мм
5. Довжина повторення: 360–960 мм
6. Підтримувані конфігурації анілокс: до 1500 ліній на дюйм
7. Швидкість з’єднання: ≥250 м/хв
8. Точність позиціонування: ±0,10 мм

Цільові групи клієнтів

1. Середньо-та великі підприємства з гнучкою упаковкою: орієнтовані на високомасштабний друк з рулону на рулон на різних підкладках, включаючи пластикові плівки, папір та неткані матеріали.
2. Виробники високоточних товарів: обслуговують вимогливі ринки, такі як харчові продукти, засоби особистої гігієни, побутові хімікати, фармацевтичні препарати та друк етикеток, де надзвичайна точність позиціонування та висока продуктивність є критично важливими.
3. Виробники паперових виробів: спеціалізуються на друковій підготовці паперових чашок, мисок та пакетів, особливо для високомасштабних переддрукових потреб.
4. Виробники переддруку для гофрокартону: задовольняють широке впровадження технології флексографічного друку з центральним відбитком (CI) для високоякісного переддруку коробок.
5. Виробники етикеток великого обсягу: спеціалізуються на масовому виробництві етикеток на основі клейкого матеріалу та термоусаджувальних етикеток.
6. Підприємства, що зростають та модернізуються: провідні друкові установки, які прагнуть замінити старі механічні преси з валами або застарілі сервоприводні преси на провідне в галузі високопродуктивне обладнання.
7. Ефективні виробничі підприємства, що працюють за масовими замовленнями: операції характеризуються великими партіями, довгими замовленнями та високим використанням обладнання.
8. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, які потребують надширокого формату друку, 1400 мм+, для промислової упаковки або складних багатоколірних процесів для преміум-упаковки.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: високоскоростний, високомасштабний друк для харчової упаковки, включаючи пакети для снеків, пакети зі змішувальним замком, пакети для термопластичного оброблення сиру тощо, а також шестиколірний преміум-друк для упаковки засобів особистої гігієни, миючих засобів, шампунів та косметичних плівок.
2. Засоби особистої гігієни: високопродуктивне безперервне виробництво для гігієнічних виробів, таких як дихаючі плівки для підгузників та упаковка для гігієнічних прокладок.
3. Друк паперових виробів: масовий переддрук для основи паперових чашок/мисок, високоскоростний друк для крафтових пакетів та пакетів з комбінацією паперу та пластику, а також друк зі стрічкою для тонкого картону та покритого паперу.
4. Друк етикеток: масове виробництво етикеток на основі клейкого матеріалу, включаючи побутові хімікати, харчові продукти, фармацевтичні препарати, а також безперервний друк для термоусаджувальних етикеток.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: високоефективне виробництво широкого формату медичної упаковки, включаючи фармацевтичні комбіновані плівки, комбіновані фольги для блистерів та плівки для сільськогосподарської/добривної упаковки.
6. Переддрук для гофрокартону: преміум-переддрук для лінійного гофрокартону, провідне рішення для преміум-гофроупаковки.
7. Неткані та спеціальні матеріали: високоскоростний друк на спеціальних підкладках, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та алюмінієву фольгу для паперу.
8. Преміум-упаковка: виробництво елітних замовлень для упаковки тютюну та алкоголю, де точність позиціонування та естетична якість мають надзвичайну важливість.
9. Виробництво на замовлення широкого формату: спеціалізоване виробництво для надшироких промислових упаковочних плівок.

Вирішені проблеми галузі

1. Повільні швидкості та невиконані терміни на старих моделях: провідна проектна швидкість 500 м/хв та фактичні швидкості друку до 450 м/хв забезпечують колосальний приріст продуктивності, легко справляючись з терміновими масовими замовленнями.
2. Нестабільне позиціонування та високі втрати на високих швидкостях: технологія центрального відбитку (CI) у поєднанні з незалежними повними електронними сервоприводами та температурно контрольованим барабаном CI забезпечує фізичну стабільність конструкції для високоскоростного позиціонування.
3. Нестійка безперервність виробництва через зупинки для з’єднання: двоступінчаті повністю автоматичні системи безперервного з’єднання, зі швидкістю ≥250 м/хв, дозволяють 24-годинне безперервне виробництво без зупинок.
4. Довгий час зміни та високі втрати матеріалів на початку роботи: функція попереднього позиціонування дозволяє машині досягти синхронізованого друку лише за кілька секунд після запуску, а швидкозмінна конструкція рукава значно покращує ефективність зміни та зменшує втрати матеріалів.
5. Запізнене виявлення дефектів друку: німецькі онлайн-системи відеоінспекції BST моніторять дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, в реальному часі, дозволяючи негайно попередити та скорегувати ситуацію.
6. Розбризкування фарби та трудомістке прибирання: закриті леза доктора, повністю закриті шляхи фарби, автоматичне очищення камер фарби та централізований збір відпрацьованої фарби значно покращують робочу обстановку.
7. Часте засмічення анілокс-роликів та високі витрати на обслуговування: інноваційна конструкція автоматично обертає ролики під час зупинок машини, запобігаючи висиханню, що принципово усуває причину засмічення анілокс.
8. Неповне висихання та зміщення фарби на високих швидкостях: головні печі для сушки у поєднанні з кількома міжкольоровими системами гарячого повітря забезпечують повне висихання фарби, запобігаючи зміщенню та накопиченню фарби під час виробництва на граничних швидкостях.
9. Складність повернення параметрів для повторних замовлень: централізована зберігання рецептів та запис історичних даних на сенсорному екрані дозволяють одним натиском повернути оптимальні виробничі параметри, роблячи зміну завдання безстресовою.
10. Повільне післяпродажне реагування, що спричиняє затримки доставки: можливості віддаленої діагностики дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи час простою.
11. Втрати замовлень через фіксовану ширину або обмеження кольорів: модульна архітектура дозволяє на замовлення розширювати ширину стрічки та додавати кольорові секції, що дає можливість одній машині адаптуватися до широкого спектру технологічних сценаріїв.

Основна цінність продукту

1. Квантовий стрибок продуктивності: з проектною швидкістю 500 м/хв та стабільною експлуатаційною швидкістю 30–450 м/хв, перевершуючи своїх конкурентів, система підвищує загальну ефективність на 60–100% у порівнянні з традиційними стековими або старими пресами CI. На основі ширини 1200 мм та середньої швидкості 300 м/хв, одна восьмигодинна зміна може виробити понад 170 000 квадратних метрів.
2. Значне зменшення втрат: поєднання попереднього позиціонування, повного електронного замкнутого контуру приводів, автоматичного контролю натягу та інтегрованої онлайн-відеоінспекції BST знижує втрати на початку та під час процесу до рекордно низьких показників у галузі, потенційно економя сотні тисяч до понад мільйона щорічних витрат на матеріали, залежно від масштабу замовлення та цінності продукту.
3. Колосальне скорочення непродуктивного часу: повністю автоматичне безперервне з’єднання, зі швидкістю ≥250 м/хв, усуває простої під час зміни рулонів. Функція попереднього позиціонування скорочує час налаштування з хвилин до секунд, а швидкозмінна конструкція рукава зменшує час зміни на понад 80%, додаючи приблизно 2–3 години ефективного виробництва на день.
4. Максимальне використання обладнання: завдяки двоступінчатому автоматичному з’єднанню, віддаленій діагностиці та високонадійним компонентам міжнародних брендів, загальна ефективність обладнання (OEE) може досягти понад 90%, значно вище середнього показника галузі 70–80%.
5. Економія на фарбі та енергії: закриті леза доктора, постійна подача фарби за потребою та централізований збір відпрацьованої фарби знижують втрати фарби на 15–25% у порівнянні з відкритими системами. Високоякісні мембранні насоси знижують частоту поломок, пов’язаних з подачею, на понад 60%, а сегментовані енергоефективні системи сушіння забезпечують контролюване та розрахункове споживання енергії.
6. Відповідність експортним вимогам та гарантована якість: електричні компоненти відповідають міжнародним стандартам CE/UL, а шафи управління мають промислову захист IP54, щоб задовольнити експортні вимоги. Ключові конструкційні деталі проходять відпал та точну CNC-обробку, щоб забезпечити довгострокову стабільність та точність.
7. Міжнародна ланцюжок поставок та залишкова вартість: основні компоненти від глобальних брендів першого рівня, включаючи Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Німеччина), Ingersoll Rand, SMC (Японія) та Trelleborg (Швеція), забезпечують чітку слідопитомість та високу довгострокову надійність і вторинну ринкову вартість у порівнянні з вітчизняними зібраними аналогами.
8. Підвищення преміум-цін: поєднання позиціонування з точністю ±0,10 мм на високих швидкостях, онлайн-інспекції BST та високоякісного друку CI дозволяє виробникам отримувати високоякісні брендові замовлення на ринках харчових продуктів, фармацевтики, засобів особистої гігієни та етикеток преміум-класу, потенційно підвищуючи середні ціни продажу продукту на 15–30%.
9. Кастомізація розширює горизонти бізнесу: хоча стандартні конфігурації покривають понад 85% традиційних потреб у друковій підготовці з рулону на рулон у галузі гнучкої упаковки, паперу, етикеток та неткані матеріалів, індивідуальні ширини стрічки та кольорові секції дозволяють входити на високомаржинальні «сині океани», такі як надширокі промислові упаковки, з потенційним підвищенням маржі одного замовлення на 20–40%.

Часті питання (FAQ)

Питання 1: На які підкладки може друкувати TFCI-FS06-1000 1200?
Відповідь: Цей прес надзвичайно універсальний і може обробляти пластикові плівки, папір, етикетки, фольгу, неткані матеріали та композитні матеріали, що робить його придатним для широкого спектру упаковки та друкових завдань.
Питання 2: Як функція попереднього позиціонування покращує ефективність виробництва?
Відповідь: Просунута система електронного попереднього позиціонування автоматично синхронізує фазу всіх кольорових секцій лише за кілька секунд після запуску, значно скорочуючи час налаштування та втрати матеріалів, дозволяючи швидко переходити між різними виробничими завданнями.
Питання 3: Чи можна кастомізувати машину під конкретні виробничі потреби?
Відповідь: Так. Хоча стандартна ширина стрічки становить 1000–1200 мм, за запитом можуть бути розроблені більш вузькі або ширші формати, наприклад 800 мм, 1400 мм, 1600 мм. Крім того, кількість кольорових секцій може бути налаштована, щоб включити додаткові спеціальні кольори, лак або холодне фольгування, з професійною координацією протягом усього процесу.
Питання 4: Яку післяпродажну підтримку надає машина?
Відповідь: Прес інтегрує можливості віддаленого вводу/виводу, дозволяючи інженерам проводити віддалені перевірки, калібрування та модифікації електричної системи, забезпечуючи швидке післяпродажне реагування та мінімізуючи простої.
Питання 5: Як машина забезпечує високу точність позиціонування на високих швидкостях?
Відповідь: Вона використовує незалежні повні електронні сервоприводи для горизонтального та вертикального позиціонування кольорів, з безперервною регулюванням на 360° для вертикальної осі. Разом з реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку від фотоелектричних ротаційних кодерів та температурно контрольованим барабаном CI, вона підтримує точність позиціонування ±0,10 мм навіть на високих швидкостях.