Чотирикольоровий флексографічний друкований прес із повним сервоприводом та центральним відбитком (CI) (TFCI-FS04-1000 1200)

Огляд продукту

TFCI-FS04-1000 1200 — це високоефективний чотирикольоровий флексографічний друкований прес із повним сервоприводом та центральним відбитком (CI), розроблений для забезпечення надзвичайної точності та швидкості при виробництві великих обсягів. Завдяки технології приводу Siemens, він має максимальну ширину друку 1200 мм і проектну швидкість до 500 м/хв, а робоча швидкість коливається від 30 до 450 м/хв. Побудований на основі передової CI‑технології, апарат оснащений вісьмома друкованими секціями, розташованими навколо великого барабана з температурним контролем, що забезпечує надійне прилягання субстрату до поверхні для точного чотирикольорового регістрування. Кожна секція приводиться в рух незалежними беззубчастими сервомоторами Siemens і використовує доктор‑скребки закритого типу для рівномірного переносу фарби з прецизійних керамічних анілокс‑роликів. Управляється центрально PLC Siemens, забезпечуючи повний електронний контроль у замкнутому контурі; прес підтримує високороздільну конфігурацію анілоксів до 1500 ліній на дюйм, що робить його придатним для друку на різноманітних матеріалах, таких як пластикові плівки, папір, етикетки, фольги, неткані матеріали та композитні матеріали.

Основні технічні особливості

1. Міжнародна провідна система повного сервоприводу з електронним валом: основна електрична система повністю базується на платформі SIEMENS із сервоприводами, HMI та інверторами, а також інтегрує преміум‑компоненти світового рівня, зокрема шведські високошвидкісні прецизійні підшипники SKF/FAG, японські кодери NEMICON, німецькі датчики Leuze та британські насоси для фарби Ingersoll Rand. Всі ключові рухомі частини мають незалежний сервопривід без механічних передач, що забезпечує довгострокову стабільність роботи та найвищу точність від самого початку.
2. Стабільне регістрування з точністю ±0,10 мм на високих швидкостях: горизонтальне та вертикальне регістрування кольорів здійснюється прецизійними сервомоторами, з можливістю безкінечного 360‑градусного регулювання по вертикалі. Разом з реальним часом зворотнього зв’язку від фотоелектричних ротаційних кодерів, це дозволяє легко виконувати жорсткі вимоги до регістрування висококласної харчової та фармацевтичної упаковки навіть на високих швидкостях.
3. Центральна технологія циліндру з відбитком (CI): великий циліндр CI має двошарову поверхню з нікелевого сплаву, спеціально термічно оброблену та точно оброблену для високої твердості та зносостійкості. Незалежний охолоджувач підтримує постійну температуру поверхні, забезпечуючи стабільність матеріалу та запобігаючи деформаціям — основа стабільності регістрування для пресів CI.
4. Функція передрегістрування: передова електронна система передрегістрування автоматично синхронізує фазу всіх кольорових секцій лише за кілька секунд після запуску, значно скорочуючи час налаштування та втрати матеріалів, забезпечуючи справжню ефективність «зміни завдання — до виробництва».
5. Двостанційна повністю автоматична безперервна з’єднання стрічок: і розмотувальна, і намотувальна секції оснащені двостанційними системами автоматичного з’єднання. З’єднання відбувається без зменшення швидкості, зі швидкістю з’єднання ≥ 250 м/хв, а нові рулони автоматично попередньо приводяться до швидкості основної лінії, що дозволяє справжнє 24/7 безперервне виробництво.
6. Система доктор‑скребків закритого типу: прецизійно оброблені леговані камери мають антипригарне покриття та конструкцію зі змінними скребками без інструментів. Надійне ущільнення забезпечує практично нульову витік фарби.
7. Антизасмічення конструкція анілоксів: незалежний привід автоматично обертає анілокс‑ролики під час зупинок машини, що принципово усуває поширену проблему висихання фарби та засмічення решітки.
8. Швидкозмінна конструкція рукавів: розроблена для швидкого монтажу та демонтажу друкованих рукавів простим способом, що значно скорочує час зміни порівняно з традиційними моделями.
9. Повний процес замкнутого контуру контролю натягу: автоматичне виявлення та компенсація натягу від розмотування до намотування ефективно запобігають зміщенню регістрування через розтягування або послаблення матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи стабільність на різноманітних субстратах.
10. Потужна двоступенева електрична сушка: оснащена головною печею та міжкольоровою сушкою для перших п’яти секцій, високотемпературний потік повітря високої швидкості забезпечує повне висихання фарби під час високоскоростного виробництва.
11. Інтелектуальна онлайн‑інспекція та навідник: оснащена німецькою статичною відеоінспекцією BST для реального часу моніторингу, автоматично виявляє дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, а також німецькими системами авто‑навідника BST для виявлення дефектних виробів від самого початку.
12. Дистанційна діагностика та підтримка: інтегровані дистанційні I/O‑можливості дозволяють інженерам проводити віддалені перевірки, калібрування та модифікації електричної системи, забезпечуючи швидку післяпродажну реакцію.
13. Глибока гнучка кастомізація: хоча стандартна ширина стрічки становить 1000–1200 мм, за бажанням можна розробити більш вузькі або ширші формати, наприклад 800 мм, 1400 мм, 1600 мм. Крім того, кількість кольорових секцій цілком налаштовується, щоб включити додаткові спеціальні кольори, лак або холодну фольгу, з індивідуальною професійною координацією від замовлення до доставки.

Основні параметри продуктивності

1. Проектна швидкість: 500 м/хв
2. Робочий діапазон швидкостей: 30–450 м/хв
3. Максимальна ширина матеріалу: 1280 мм
4. Ширина друку: 1200 мм
5. Довжина повторення: 360–960 мм
6. Максимальна роздільна здатність анілоксів: 1500 ліній на дюйм
7. Швидкість з’єднання: ≥250 м/хв
8. Точність регістрування: ±0,10 мм

Цільові групи клієнтів

1. Середньо- та великі підприємства гнучкої упаковки: орієнтовані на високі обсяги, друк з рулону на рулон на різноманітних субстратах, включаючи пластикові плівки, папір та неткані матеріали.
2. Виробники високоточних товарів: обслуговують вимогливі ринки, такі як харчова, особиста догляд, побутова хімія, фармацевтика та друк етикеток, де надзвичайна точність регістрування та висока продуктивність є критично важливими.
3. Виробники паперових виробів: спеціалізуються на друкованих паперових чашках, мисках та пакетах, особливо для високих обсягів переддруку.
4. Виробники переддруку гофрованих коробок: задовольняють широке впровадження CI‑флексографічної технології в галузі для високоякісного переддруку коробок.
5. Виробники етикеток великого обсягу: спеціалізуються на масовому виробництві етикеток на самоклеючій основі та етикеток зі скороченим рукавом.
6. Підприємства, що зростають та модернізуються: провідні друкові установи, які прагнуть замінити старі механічні або застарілі сервоприводні преси на провідне в галузі високопродуктивне обладнання.
7. Ефективні виробничі підприємства, що працюють за масовими замовленнями: операції характеризуються великими партіями, довгими замовленнями та високим коефіцієнтом використання обладнання.
8. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, які потребують надширокого формату друку (1400 мм+), для промислового пакування або складних багатокольорових процесів для преміум‑упаковки.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: високоскоростний, високий обсяг друку для харчової упаковки, включаючи пакети для снеків, пакети зі змішувальними застібками, пакети для реторт‑процесів, плівки для термоформування сиру тощо, а також чотирикольоровий преміум‑друк для упаковки засобів особистого догляду, миючих засобів, шампунів та косметичних плівок.
2. Продукти особистого догляду: високопродуктивне, безперервне виробництво для гігієнічних виробів, таких як дихаючі плівки для підгузників та упаковки для гігієнічних прокладок.
3. Друк паперових виробів: масовий переддрук для основи паперових чашок/мисок, високоскоростний друк для крафтових пакетів та пакетів з комбінованого паперу з пластиком, а також друк зі стрічкою для тонкого картону та покритого паперу.
4. Друк етикеток: масове виробництво етикеток на самоклеючій основі, включаючи побутову хімію, харчові продукти, фармацевтику, а також безперервний друк для етикеток зі скороченим рукавом.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: високоефективне, широкомасштабне виробництво медичної упаковки, таких як фармацевтичні композитні плівки, комбіновані фольгові плівки для блистерів, а також плівки для сільського господарства/добрив.
6. Переддрук гофрованих коробок: висококласний переддрук для лінійного картону гофрованих коробок, провідне рішення для преміум‑гофрованої упаковки.
7. Неткані та спеціальні матеріали: високоскоростний друк на спеціальних субстратах, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та алюмінієву фольгу для паперу.
8. Преміум‑упаковка: виготовлення елітних замовлень для упаковки тютюну та алкоголю, де точність регістрування та естетична якість мають надзвичайну важливість.
9. Виготовлення ультрашироких промислових упаковочних плівок: спеціалізований виробництво для ультрашироких промислових упаковок.

Рішення проблем галузі

1. Повільні швидкості та невиконані дедлайні на старих моделях: провідна проектна швидкість 500 м/хв та фактичні швидкості друку до 450 м/хв забезпечують колосальний приріст потужності, допомагаючи легко справлятися з терміновими, великими замовленнями.
2. Нестабільне регістрування та високі втрати на високих швидкостях: технологія центрального відбитку (CI) разом з незалежними повними електронними сервоприводами та температурно контрольованим барабаном CI забезпечує фізичну структурну стабільність для високоскоростного регістрування.
3. Нестача безперервності виробництва через зупинки для з’єднання: двостанційні повністю автоматичні системи безперервного з’єднання, зі швидкістю ≥250 м/хв, дозволяють 24‑годинне безперервне, неперервне виробництво.
4. Довгий час зміни та високі втрати матеріалів при запуску: функція передрегістрування дозволяє машині досягти синхронізованого друку лише за кілька секунд після запуску, а швидкозмінна конструкція рукавів значно покращує ефективність зміни та зменшує втрати матеріалів.
5. Запізнене виявлення дефектів друку: німецькі онлайн‑системи відеоінспекції BST моніторять дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, в реальному часі, дозволяючи негайно попередити та скорегувати ситуацію.
6. Розбризкування фарби та трудомістке прибирання: доктор‑скребки закритого типу, повністю закриті шляхи фарби, автоматичне очищення камер фарби та централізований збір відпрацьованої фарби значно покращують стан цеху.
7. Часте засмічення анілокс‑роликів та високі витрати на обслуговування: інноваційна конструкція автоматично обертає ролики під час зупинок машини, запобігаючи висиханню, що принципово усуває корінь проблеми засмічення анілоксів.
8. Неповне висихання та зміщення фарби на високих швидкостях: головні печі для сушки разом з кількома міжкольоровими системами потужного гарячого повітря забезпечують повне висихання фарби, запобігаючи зміщенню та накопиченню фарби під час виробництва на граничних швидкостях.
9. Складність повернення параметрів для повторних замовлень: централізована система зберігання рецептів та запису історичних даних на сенсорному екрані дозволяє одним натиском повернути оптимальні виробничі параметри, роблячи зміну завдання безстресовою.
10. Повільна післяпродажна реакція, що спричиняє затримки доставки: дистанційні діагностичні можливості дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи час простою.
11. Втрати замовлень через фіксовану ширину або обмеження кольорів: модульна архітектура дозволяє за бажанням розширювати ширину стрічки та додавати кольорові секції, що дає змогу одній машині адаптуватися до широкого спектру процесів.

Основна цінність продукту

1. Квантовий стрибок продуктивності: з проектною швидкістю 500 м/хв та стабільною робочою швидкістю 30–450 м/хв, лідируючи в своєму класі, система покращує загальну ефективність на 60–100% у порівнянні з традиційними стековими або старими CI‑пресами. На основі ширини 1200 мм та середньої швидкості 300 м/хв, одна восьмичасова зміна може виробити понад 170 000 квадратних метрів.
2. Значне зменшення втрат: поєднання передрегістрування, повного електронного замкнутого контуру, автоматичного контролю натягу та інтегрованої онлайн‑відеоінспекції BST знижує втрати при запуску та в процесі до рекордно низьких показників в галузі, потенційно економя сотні тисяч до понад мільйона щорічних витрат на матеріали, залежно від масштабу замовлення та цінності продукту.
3. Колосальне скорочення непродуктивного часу: повністю автоматичне безперервне з’єднання, зі швидкістю ≥250 м/хв, усуває простої під час зміни рулонів. Функція передрегістрування скорочує час налаштування з хвилин до секунд, а швидкозмінна конструкція рукавів зменшує час зміни на понад 80%, додаючи приблизно 2–3 години ефективного виробництва на день.
4. Максимальне використання обладнання: завдяки двостанційному автоматичному з’єднанню, дистанційній діагностиці та високонадійним компонентам міжнародних брендів, загальна ефективність обладнання (OEE) може досягти понад 90%, значно вище середнього показника галузі — 70–80%.
5. Економія на фарбі та енергії: доктор‑скребки закритого типу, постійна подача фарби за потребою та централізований збір відпрацьованої фарби знижують втрати фарби на 15–25% у порівнянні з відкритими системами. Якісні мембранні насоси знижують частоту поломок, пов’язаних з постачанням, на понад 60%, а сегментовані, енергоефективні системи сушіння забезпечують контролюване та розрахункове споживання енергії.
6. Відповідність експортним вимогам та гарантована якість: електричні компоненти відповідають міжнародним стандартам CE/UL, а шафи управління мають промисловий захист IP54, щоб задовольнити експортні вимоги. Ключові конструкційні деталі проходять відпал та точну CNC‑обробку, щоб забезпечити довгострокову стабільність та точність.
7. Міжнародна ланцюг поставок та залишкова вартість: основні компоненти від світових брендів першого рівня, зокрема Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Німеччина), Ingersoll Rand, SMC (Японія) та Trelleborg (Швеція), забезпечують чітку слідопитомість та високу довгострокову надійність і вторинну ринкову вартість у порівнянні з вітчизняними зібраними аналогами.
8. Підвищення преміум‑цін: поєднання ±0,10 мм високоскоростного регістрування, онлайн‑інспекції BST та високоякісного CI‑друку дозволяє виробникам отримувати висококласні брендові замовлення на ринках харчових, фармацевтичних, особистих доглядів та преміум‑етикеток, потенційно підвищуючи середні ціни продажу продукту на 15–30%.
9. Кастомізація розширює горизонти бізнесу: хоча стандартні конфігурації покривають понад 85% традиційних потреб у друці з рулону на рулон у галузі гнучкої упаковки, паперу, етикеток та нетканих матеріалів, індивідуальні ширини стрічки та кольорові секції дозволяють входити на високомаржинальні «сині океани», такі як ультраширока промислова упаковка, з потенційним підвищенням маржі одного замовлення на 20–40%.

Поширені запитання (FAQ)

Запитання 1: На які матеріали може друкувати TFCI-FS04-1000 1200?
Відповідь: Цей прес дуже універсальний і може обробляти широкий спектр матеріалів, включаючи пластикові плівки, папір, етикетки, фольги, неткані матеріали, композитні матеріали, тонкий картон, покритий папір та алюмінієву фольгу для паперу.
Запитання 2: Яка точність регістрування цього пресу?
Відповідь: TFCI-FS04-1000 1200 досягає ±0,10 мм високоскоростного стабільного регістрування, що відповідає жорстким вимогам висококласної харчової та фармацевтичної упаковки навіть на максимальних робочих швидкостях.
Запитання 3: Чи може ця машина підтримувати безперервне 24/7 виробництво?
Відповідь: Так, і розмотувальна, і намотувальна секції оснащені двостанційними системами автоматичного з’єднання, які можуть з’єднувати зі швидкістю ≥250 м/хв без зменшення швидкості, забезпечуючи справжнє 24‑годинне безперервне виробництво.
Запитання 4: Чи можна кастомізувати цей прес?
Відповідь: Так, він пропонує глибоку гнучку кастомізацію. Хоча стандартна ширина стрічки становить 1000–1200 мм, за бажанням можна розробити більш вузькі або ширші формати, наприклад 800 мм, 1400 мм, 1600 мм. Кількість кольорових секцій також цілком налаштовується, щоб включити додаткові спеціальні кольори, лак або холодну фольгу.
Запитання 5: Як цей прес зменшує втрати виробництва?
Відповідь: Він зменшує втрати завдяки кільком функціям: система передрегістрування скорочує втрати при запуску, синхронізуючи кольорові секції за лічені секунди, повний електронний замкнутий контур та контроль натягу запобігають зміщенню регістрування під час виробництва, а інтегрована онлайн‑інспекція BST виявляє дефекти в реальному часі, щоб уникнути виробництва великих партій дефектних виробів.