10-кольорова флексографічна друкована преса стекового типу з зубчастим приводом (TF-G10-1000 1200)

Огляд продукту

TF-G10-1000 1200 — це високонадійна, максимально налаштована 10-кольорова флексографічна друкована преса стекового типу з повним сервоприводом, інтегрована з передовою технологією Siemens. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм та провідною в галузі точністю реєстрації ±0,05 мм, вона розроблена для забезпечення високоякісного, точного багатокольорового друку на широкому спектрі субстратів. Від пластикових плівок та різних видів паперу до алюмінієвої фольги та нетканого полотна, ця преса без проблем адаптується до різноманітних виробничих потреб, що робить її універсальним рішенням для середніх і великих підприємств гнучкої упаковки, високоточних галузей та середовищ виробництва з великим асортиментом.

Основна технологія та принцип роботи

Заснована на передовій стековій флексографічній технології, TF-G10-1000 1200 використовує 4 незалежні друкові блоки, встановлені послідовно, для досягнення високоточної багатокольорової реєстрації. Кожен блок оснащений сервомоторами міжнародних брендів, які незалежно приводять в рух циліндри пластини та притискні циліндри, забезпечуючи точний контроль над кожним етапом друку. Система доктор-скребка з закритою камерою працює разом з точними керамічними анілоксовими валками, гарантуючи рівномірне перенесення чорнила на фотополімерні пластини для точного, стабільного друку на субстраті.

Уся система централізовано керується PLC Siemens, який інтегрує високоточні фотоелектричні енкодери для замкнутого контуру контролю натягу та реєстрації. Така конструкція забезпечує реальний час коригування, мінімізуючи відхилення реєстрації навіть при високій швидкості виробництва. З проектною швидкістю 120 м/хв (фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 100 м/хв залежно від субстрату та складності дизайну), довжиною повторення друку 360–1000 мм та анілоксовими валками, що підтримують 100–1200 ліній на дюйм з точністю до мікрона, прес поєднує швидкість, точність та гнучкість. Двоступінчатий електричний нагрівальний сушільний системи додатково покращує продуктивність, забезпечуючи повне висушування чорнила на високих швидкостях, ефективно запобігаючи зміщення чорнила та підтримуючи якість друку.

Основні переваги продуктивності

1. Провідна в галузі точність реєстрації ±0,05 мм: горизонтальна та вертикальна реєстрація керуються незалежними моторами та точними кульковими гвинтами, у поєднанні з реальним часом замкнутого контуру з фотоелектричними обертальними енкодерами. Це відповідає жорстким вимогам реєстрації висококласних секторів, таких як харчова та фармацевтична упаковка, де навіть найменші відхилення можуть поставити під загрозу безпеку продукту та імідж бренду.
2. Повністю автоматичний інтелектуальний контроль притиску: кожен блок має синхронізований чотирисервомоторний замкнутий контур, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Робочі параметри зберігаються назавжди для однократного виклику, підтримуючи як індивідуальне, так і синхронізоване включення/відключення блоків, щоб оптимізувати виробничі процеси.
3. Система доктор-скребка з закритою камерою: точна камера з виробництва на ЧПУ обробляється антипригарним покриттям, а дизайн доктор-скребка без інструментів дозволяє одночасно його замінити. Це забезпечує надійне ущільнення, що усуває витікання чорнила, значно покращуючи умови на виробничому майданчику та скорочуючи час технічного обслуговування.
4. Конструкція анілоксового валка, що запобігає засміченню: оснащений незалежним приводом, анілоксовий валок автоматично обертається під час зупинок або відключення машини. Це кардинально усуває поширену в галузі проблему висихання чорнила та засмічення решітки, скорочуючи простої та забезпечуючи стабільну продуктивність перенесення чорнила.
5. Структура швидкої заміни рукава: розроблена для швидкої заміни пластини за допомогою простого механізму «переверни-завантажуй», ця конструкція скорочує час переключення більш ніж на 80% порівняно з традиційними моделями. Це особливо корисно для підприємств з короткими та середніми партіями та частими змінами завдань.
6. Повний замкнутий контур контролю натягу: автоматичне виявлення та компенсація натягу від розмотування до намотування запобігають відхиленням реєстрації, викликаним розтягуванням або слабким натягом матеріалу на високих швидкостях. Це забезпечує стабільну роботу при запуску, мінімізує відходи матеріалу та підтримує постійну якість друку протягом усього виробничого процесу.
7. Потужна двоступінчата електрична сушільна система: з головною печню та міжколірними сушільними конфігураціями, висока температура та швидкість потоку повітря забезпечують повне висушування чорнила під час високошвидкісного виробництва. Це усуває проблеми зі зміщенням чорнила або його накопиченням, навіть при друці на абсорбуючих чи неабсорбуючих субстратах.
8. Інтелектуальна централізована система управління: великий сенсорний екран централізовано керує всіма робочими параметрами, зберігаючи рецепти завдань та відстежуючи історичні дані. Це оптимізує зміни виробничих завдань, зменшує людські помилки та спрощує управління робочим процесом при складному багатокольоровому друці.
9. Глибока гнучка налаштованість: стандартні ширини стрічки 1000–1200 мм можуть бути розширено до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, за потребою, що задовольняє спеціалізованих клієнтів з ультраширокими вимогами до формату друку.

Сумісні субстрати

TF-G10-1000 1200 вельми універсальна, сумісна з широким спектром матеріалів, що відповідає різноманітним виробничим потребам. До них належать пластикові плівки, такі як PE, OPP, BOPP, CPP, PET, а також дихаючі плівки; різноманітні види паперу, включаючи крафтовий, покритий, офсетний та тонкий картон; клейкі етикетки; алюмінієва фольга; композитні плівки та неткані тканини. Така широка сумісність з субстратами робить її ідеальною для підприємств, що займаються змішаним виробництвом та частими змінами матеріалів.

Цільові групи клієнтів

1. Середні та великі підприємства гнучкої упаковки: спеціалізуючись на друці з рулону на рулон на різноманітних матеріалах, включаючи пластикові плівки, папір та неткані тканини, ці підприємства отримують вигоду від високої швидкості, точності та гнучкості преса.
2. Галузі високої точності: виробники, що обслуговують сегменти з високими вимогами, такі як харчова, побутова хімія, фармацевтика та друк етикеток, покладаються на точність реєстрації ±0,05 мм, щоб відповідати жорстким стандартам якості та безпеки.
3. Виробники паперових виробів: підприємства, що спеціалізуються на друці для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та крафтової упаковки, використовують велику ширину преса та високу швидкість виробництва для масових завдань переддруку.
4. Виробники етикеток з різними форматами: виробники, що спеціалізуються на клейких етикетках, етикетках-термоусадках та інших складних форматах етикеток, використовують конструкцію швидкої заміни та централізовану систему управління, щоб ефективно справлятися з частими змінами завдань.
5. Заводи, що оновлюють обладнання: підприємства, які планують замінити застарілі механічні преси з валами або старі сервоприводні машини, можуть підвищити продуктивність та якість друку, прийнявши цю передову флексографічну пресу з повним сервоприводом.
6. Гнучкі виробничі підприємства: підприємства, що характеризуються короткими та середніми партіями, частими змінами завдань, високочастотними змінами матеріалів та змішаним виробництвом, отримують вигоду від гнучкості преса, швидкого часу переключення та адаптивних налаштувань.
7. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, що мають вимоги до ультраширокого формату друку (1400 мм+), для промислової упаковки або складних багатокольорових процесів для преміальних упаковок, можуть скористатися глибокою гнучкою налаштованістю преса.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: прес відмінно підходить для високоскоростного, масового друку для харчової упаковки, такої як пакети для снеків, пакети-застібки, пакети-реторт та термоформовані плівки для сиру. Вона також підтримує преміальний 10-кольоровий друк для упаковки товарів для особистої гігієни, миючих засобів, шампунів та косметики, забезпечуючи яскраві, точні графічні зображення.
2. Товари для особистої гігієни: забезпечує високопродуктивне, безперервне виробництво для гігієнічних виробів, включаючи дихаючі плівки для підгузників та упаковку для гігієнічних прокладок, де стабільна якість друку та швидкість виробництва є ключовими факторами.
3. Друк паперових виробів: для виробників паперових виробів прес справляється з масовими завданнями переддруку для основи паперових чашок/мисок, високоскоростним друком для крафтових пакетів та пакетів з комбінованого паперу з пластиком, а також друком з рулону для тонкого картону та покритого паперу.
4. Етикетування: підтримує масове виробництво клейких етикеток для побутової хімії, харчових продуктів та фармацевтики, а також безперервний друк для етикеток-термоусадок, відповідаючи високим вимогам точності цих секторів.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: прес забезпечує високоефективне, широкоформатне виробництво медичної упаковки, такої як фармацевтичні композитні плівки та комбіновані фольгові плівки, а також плівки для сільськогосподарської/добривної упаковки, забезпечуючи відповідність галузевим стандартам.
6. Переддрук для гофрокартону: як провідне рішення для преміальної гофрованої упаковки, забезпечує високоякісний переддрук для підкладки гофрокартону, дозволяючи чіткі, стабільні графічні зображення для високоякісних продуктів.
7. Неткані та спеціальні матеріали: забезпечує високоскоростний друк на спеціальних субстратах, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та алюмінієву фольгу, розширюючи своє використання за межі традиційної упаковки.
8. Преміальна упаковка: для елітних замовлень у сфері тютюнової та алкогольної упаковки, де точність реєстрації та естетична якість мають першочергове значення, прес забезпечує точні, високоякісні відбитки, що підсилюють імідж бренду.
9. Індивідуальне виробництво широкого формату: задовольняє спеціалізоване виробництво для ультрашироких промислових упаковочних плівок, відповідаючи унікальним потребам клієнтів з вимогами до великого формату друку.

Вирішені проблеми галузі

1. Погана точність реєстрації: традиційні друкові преси часто не справляються з жорсткими вимогами реєстрації висококласних секторів, таких як харчова та фармацевтична упаковка. TF-G10-1000 1200 з точністю ±0,05 мм та системою замкнутого контуру зворотного зв'язку усуває цю проблему, забезпечуючи стабільний, точний друк.
2. Великий час переключення: часті зміни завдань можуть призвести до значних простоїв з традиційними пресами. Конструкція швидкої заміни рукава скорочує час переключення більш ніж на 80%, мінімізуючи простої та покращуючи загальну продуктивність виробництва.
3. Засмічення та витікання чорнила: засмічення анілоксового валка та витікання чорнила — поширені проблеми галузі, що порушують виробництво та погіршують умови на виробничому майданчику. Конструкція анілоксового валка, що запобігає засміченню, та система доктор-скребка з закритою камерою вирішують ці проблеми, скорочуючи обслуговування та покращуючи безпеку на робочому місці.
4. Нестабільне висушування чорнила: високоскоростне виробництво може призвести до неповного висушування чорнила, що призводить до зміщення чорнила та поганої якості друку. Двоступінчатий електричний сушільний системи забезпечує повне висушування чорнила на високих швидкостях, усуваючи цю проблему.
5. Обмежена сумісність з субстратами: багато пресів обмежені конкретними субстратами, що обмежує гнучкість виробництва. TF-G10-1000 1200, сумісна з широким спектром матеріалів, дозволяє підприємствам справлятися з різноманітними замовленнями без необхідності інвестувати в кілька машин.
6. Застарілі системи управління: старі машини часто не мають інтелектуальних функцій управління, що призводить до людських помилок та неефективного виробництва. Централізована система управління на сенсорному екрані зі зберіганням рецептів завдань спрощує операції та зменшує помилки.

Часті питання (FAQ)

Q1: Яка максимальна швидкість виробництва TF-G10-1000 1200?
A: Проектна швидкість преса становить 120 м/хв, при цьому фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 100 м/хв залежно від типу субстрату та складності дизайну.
Q2: Чи можна налаштувати прес для більшої ширини стрічки?
A: Так, стандартні ширини стрічки 1000–1200 мм можуть бути розширено до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, щоб задовольнити індивідуальні вимоги до ультраширокого формату друку.
Q3: Як прес забезпечує точну реєстрацію?
A: Він використовує незалежні мотори та точні кулькові гвинти для горизонтальної та вертикальної реєстрації, у поєднанні з реальним часом замкнутого контуру з фотоелектричними обертальними енкодерами, досягаючи провідної в галузі точності реєстрації ±0,05 мм.
Q4: З якими субстратами сумісний прес?
A: Він підтримує широкий спектр субстратів, включаючи пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітні види паперу, клейкі етикетки, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткані тканини.
Q5: Як прес скорочує час переключення?
A: Конструкція швидкої заміни рукава дозволяє швидко замінити рукав пластини через простий механізм «переверни-завантажуй», скорочуючи час переключення більш ніж на 80% порівняно з традиційними моделями.