Двокольоровий стапельний друковий прес із зубчастою передачею (TF-G02-1000 1200)

Огляд продукту

TF-G02-1000 1200 — це високопродуктивний двокольоровий стапельний флексографічний прес повного сервоприводу, інтегрований з технологією Siemens, розроблений для задоволення суворих вимог сучасного друкового виробництва. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм та провідною в галузі точністю реєстрації ±0,05 мм, цей прес забезпечує надзвичайну якість друку на широкому спектрі підкладок, у тому числі пластикових плівок, різних видів паперу, алюмінієвої фольги, композитних плівок та нетканого полотна. Заснований на передовій стапельній флексографічній технології, він оснащений 4 незалежними друковими секціями з сервомоторами міжнародних брендів, системою доктор-блејд із закритою камерою та централізованою системою управління PLC від Siemens, що забезпечує стабільну, ефективну та точну друкову роботу в різноманітних виробничих сценаріях.

Технічні принципи та основні компоненти

В основі TF-G02-1000 1200 лежить передова стапельна флексографічна технологія, де 4 незалежні друкові секції встановлені одна за одною, забезпечуючи високоточну багатокольорову реєстрацію. Кожна друкова секція обладнана незалежними сервомоторами міжнародних брендів, які окремо приводять в рух циліндри пласти та притискні циліндри, забезпечуючи точний контроль кожного друкового процесу. Система доктор-блејд із закритою камерою відіграє ключову роль у переносі фарби: вона має точно виготовлену з легованого металу камеру з антипригарним покриттям, яка разом з точними керамічними анілоксовими валками забезпечує рівномірний перенос фарби на фотополімерні пласти, закладаючи основу для точного друку на підкладках. Уся система централізовано керується PLC від Siemens, який інтегрує високоточні фотоелектричні енкодери для замкнутого контуру контролю натягу та реєстрації, підтримуючи стабільність протягом усього друкового процесу.

Основні технічні характеристики

1. Точність реєстрації: ±0,05 мм (горизонтальна та вертикальна, приводиться незалежними моторами та точними кульковими гвинтами з реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку)
2. Конструкційна швидкість: 120 м/хв (фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 100 м/хв, залежно від типу підкладки та складності дизайну)
3. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм (стандартні ширини стрічки 1000–1200 мм, можливе розширення до 1400, 1600 мм або більше за потребою)
4. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
5. Характеристики анілоксового валка: підтримує 100–1200 ліній на дюйм з точністю до мікрона
6. Сушільна система: двоступенева електрична сушільна система з основною печею та міжкольоровими сушільними конфігураціями
7. Сумісні підкладки: пластикові плівки (ПЕ, ОПП, БОПП, ЦПП, ПЕТ, дихаючі плівки), різні види паперу (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієва фольга, композитні плівки, неткане полотно

Основні конкурентні переваги

1. Провідна в галузі точність реєстрації: з точністю ±0,05 мм, горизонтальна та вертикальна реєстрація приводяться незалежними моторами та точними кульковими гвинтами, у поєднанні з реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку від фотоелектричних ротаційних енкодерів. Це відповідає жорстким вимогам реєстрації в таких висококласних секторах, як харчова та фармацевтична упаковка, забезпечуючи стабільні, високоякісні результати друку навіть при складному дизайні.
2. Повністю автоматичне інтелектуальне регулювання притиску: кожна друкова секція оснащена синхронізованим чотирьохсервомоторним замкнутим контуром, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Робочі параметри безпечно зберігаються для однократного виклику, підтримуючи як індивідуальне, так і синхронне включення/відключення секцій, що спрощує роботу та зменшує людські помилки.
3. Система доктор-блејд із закритою камерою: точно виготовлена з легованого металу камера з антипригарним покриттям забезпечує високу герметичність, усуваючи витік фарби та покращуючи робоче середовище. Безінструментова конструкція доктор-блејда дозволяє однокрокову заміну, скорочуючи час обслуговування та підвищуючи ефективність роботи.
4. Анілоксовий валок із системою запобігання засміченню: обладнаний незалежним приводом, анілоксовий валок автоматично обертається при зупинці або відключенні машини, кардинально вирішуючи поширену в галузі проблему висихання фарби та засмічення решітки, зменшуючи простої та витрати на обслуговування.
5. Структура швидкої заміни пласти: проста конструкція «переверни й завантаж» дозволяє швидко замінити пластову втулку, скорочуючи час переключення на понад 80% порівняно з традиційними моделями. Це особливо корисно для підприємств із короткими та середніми партіями та частими змінами замовлень.
6. Повний замкнутий контур контролю натягу: автоматичне виявлення та компенсація натягу від розмотування до намотування запобігають відхиленням реєстрації через розтягування або послаблення матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи стабільний старт та мінімізуючи втрати матеріалу.
7. Потужна двоступенева електрична сушільна система: поєднання основної печі та міжкольорових сушільних конфігурацій забезпечує високотемпературний, високошвидкісний потік повітря, гарантує повне висихання фарби під час високопродуктивного виробництва та усуває проблеми зі зміщенням або накопиченням фарби, що є ключовим для підтримки якості друку та ефективності виробництва.
8. Інтелектуальна централізована система управління: великий сенсорний екран централізовано керує всіма робочими параметрами, зберігаючи рецепти робіт та відстежуючи історичні дані. Це оптимізує зміни виробництва, спрощує роботу та дозволяє легко контролювати та коригувати друковий процес.
9. Гнучкі можливості персоналізації: стандартні ширини стрічки 1000–1200 мм можуть бути розширені до більших розмірів, таких як 1400 або 1600 мм, задовольняючи потреби клієнтів із ультраширока форматом друку для промислової упаковки або преміальної упаковки.

Цільові групи клієнтів

1. Середньо- та великі підприємства гнучкої упаковки: бізнеси, що спеціалізуються на друковій роботі з рулонних матеріалів, включаючи пластикові плівки, папір та неткане полотно, потребуючи високопродуктивних та високомасштабних виробничих можливостей.
2. Високоточні сектори: виробники, що обслуговують сегменти з високими вимогами, такі як харчова, побутова хімія, фармацевтика та друк етикеток, де строга точність реєстрації та висока якість друку є невід'ємними.
3. Виробники паперових виробів: підприємства, орієнтовані на друк для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та крафтової упаковки, потребуючи ефективних та надійних друкових рішень для масових попередніх друкових завдань.
4. Виробники етикеток різноманітних форматів: виробники, що спеціалізуються на клейких етикетках, етикетках-стрічках та інших складних форматах етикеток, отримуючи користь від швидкого переключення та точній реєстрації пресу.
5. Заводи, що проходять модернізацію обладнання: установи, що планують замінити застарілі механічні преси з валами або старі сервоприводні машини, прагнучи покращити виробничу ефективність, якість друку та стабільність роботи.
6. Підприємства гнучкого виробництва: бізнеси, характеризовані короткими та середніми партіями, частими змінами замовлень, високочастотними переключеннями матеріалів та змішаним режимом виробництва, де швидке переключення та універсальна сумісність з різними підкладками дають значні переваги.
7. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, що мають потребу в ультраширока форматом друку (1400 мм+) для промислової упаковки або складних багатокольорових процесів для преміальної упаковки, підтримувані можливостями персоналізації ширини та високою точністю пресу.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: ідеально підходить для високопродуктивного, масового друку харчової упаковки, такої як пакети для снеків, пакети з боковими застібками, термоформовані пакети для сиру та плівки для термоформування сиру, а також для преміального друку 10 кольорів для упаковки товарів для особистого догляду, миючих засобів, шампунів та косметики. Точність реєстрації ±0,05 мм забезпечує чітке, послідовне друкування брендингу та інформації про продукт.
2. Товари для особистого догляду: підтримує високомасштабне, безперервне виробництво гігієнічних виробів, включаючи дихаючі плівки для підгузників та упаковку для гігієнічних прокладок, справляючись з унікальними вимогами дихаючих плівок та забезпечуючи надійну якість друку на делікатних підкладках.
3. Друк паперових виробів: забезпечує масовий попередній друк для основи паперових чашок/мисок, високопродуктивний друк для крафтових пакетів та паперово-пластикових композитних пакетів, а також друк з рулонної стрічки для тонкого картону та покритого паперу, задовольняючи різноманітні потреби виробників паперових виробів.
4. Етикетування: сприяє масовому виробництву клейких етикеток для побутової хімії, харчових продуктів та фармацевтики, а також безперервному друку етикеток-стрічок, з точністю реєстрації, що забезпечує правильне розташування та читабельність етикеток.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: забезпечує високоефективне, широкоформатне виробництво медичної упаковки, такої як фармацевтичні композитні плівки та комбіновані фольгові плівки, а також плівки для сільськогосподарської/добривної упаковки, відповідаючи жорстким стандартам якості та безпеки цих секторів.
6. Попередній друк для гофрокартону: служить провідним рішенням для висококласного попереднього друку для лайнерів гофрокартону, забезпечуючи чіткі, високоякісні відбитки, що підвищують естетичну привабливість преміальної гофрованої упаковки.
7. Неткане полотно та спеціальні матеріали: підтримує високопродуктивний друк на спеціальних підкладках, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та алюмінієву фольгу, розширюючи сфери друкових застосувань за межами традиційних матеріалів.
8. Преміальна упаковка: обслуговує елітні замовлення на упаковку для тютюну та алкоголю, де точність реєстрації та естетична якість мають надзвичайну важливість, забезпечуючи, щоб кожна деталь преміальної упаковки була надрукована ідеально.
9. Спеціалізоване виробництво ультраширока форматом друку: пропонує спеціалізоване виробництво для ультраширока форматом промислових упаковочних плівок, задовольняючи унікальні потреби клієнтів із високим форматом друку.

Проблеми галузі, що вирішуються

1. Погана точність реєстрації: вирішує поширену проблему неправильної реєстрації в традиційних друкових пресах, особливо для висококласних секторів упаковки, таких як харчова та фармацевтична, де навіть незначні помилки реєстрації можуть призвести до відхилення продукту та збільшення витрат. Точність ±0,05 мм забезпечує послідовні, точні відбитки.
2. Великі простої через переключення: скорочує час переключення на понад 80% порівняно з традиційними моделями завдяки структурі швидкої заміни пласти, вирішуючи проблему довгих простоїв для підприємств із частими змінами замовлень та короткими партіями, підвищуючи загальну виробничу ефективність.
3. Засмічення та витік фарби: конструкція анілоксового валка із системою запобігання засміченню та система доктор-блејд із закритою камерою усувають висихання та засмічення фарби, а також витік фарби, скорочуючи час обслуговування, втрати матеріалу та покращуючи робоче середовище.
4. Нестабільний контроль натягу: система повного замкнутого контуру контролю натягу запобігає відхиленням реєстрації через розтягування або послаблення матеріалу на високих швидкостях, зменшуючи втрати та забезпечуючи стабільне виробництво від старту до завершення.
5. Обмежена сумісність з підкладками: здатністю друкувати на широкому спектрі підкладок, включаючи пластикові плівки, папір, фольгу та неткане полотно, вирішує проблему традиційних пресів, обмежених конкретними матеріалами, пропонуючи універсальне рішення для різноманітних виробничих потреб.
6. Застарілі системи управління: інтелектуальна централізована система управління зі зберіганням рецептів робіт та відстежуванням історичних даних замінює застарілі ручні системи управління, спрощуючи роботу, зменшуючи людські помилки та оптимізуючи зміни виробництва.

Часто задавані питання (FAQ)

Q1: Яка точність реєстрації у TF-G02-1000 1200?
A: Прес забезпечує провідну в галузі точність реєстрації ±0,05 мм у горизонтальному та вертикальному напрямках, приводиться незалежними моторами та точними кульковими гвинтами з реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку від фотоелектричних ротаційних енкодерів, відповідаючи жорстким вимогам висококласних секторів упаковки.
Q2: Які підкладки може обробляти цей прес?
A: Він сумісний з широким спектром підкладок, включаючи пластикові плівки (ПЕ, ОПП, БОПП, ЦПП, ПЕТ, дихаючі плівки), різноманітні види паперу (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткане полотно, що робить його придатним для різноманітних виробничих застосувань.
Q3: Як прес скорочує час переключення?
A: Він оснащений структурою швидкої заміни пласти з простим механізмом «переверни й завантаж», що скорочує час заміни пластової втулки на понад 80% порівняно з традиційними моделями, значно покращуючи ефективність для підприємств із частими змінами замовлень.
Q4: Чи можна персоналізувати прес для більш широких ширин стрічки?
A: Так, стандартні ширини стрічки 1000–1200 мм можуть бути розширені до більших розмірів, таких як 1400 або 1600 мм, задовольняючи потреби клієнтів із ультраширока форматом друку.
Q5: Яка фактична швидкість виробництва пресу?
A: Конструкційна швидкість становить 120 м/хв, тоді як фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 100 м/хв, залежно від таких факторів, як тип підкладки та складність дизайну, забезпечуючи оптимальний баланс між швидкістю та якістю друку.