12-колірний стапельний друкований прес із зубчастою передачею (TF-G12-1000 1200)

Огляд продукту

TF-G12-1000 1200 — це високопродуктивний 12-колірний стапельний флексографічний прес повного сервоприводу, інтегрований з технологією Siemens, розроблений для забезпечення надзвичайної якості друку на широкому спектрі субстратів. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм та провідною в галузі точністю реєстрації ±0,05 мм, цей прес створений для задоволення строгих вимог сучасного поліграфічного виробництва — від високомасштабного гнучкого пакування до точного друку етикеток. Він поєднує передову стапельну флексографічну технологію з інтелектуальними функціями автоматизації, забезпечуючи ефективний, послідовний та високоякісний друк на таких матеріалах, як пластикові плівки, різноманітні види паперу, алюмінієва фольга, композитні плівки та неткані тканини.

Основна технологія та принцип роботи

Заснований на передовій стапельній флексографічній технології, TF-G12-1000 1200 використовує 4 незалежні друкові секції, укладені послідовно, щоб досягти високоточної багатоколірної реєстрації. Кожна друкова секція оснащена сервомоторами міжнародних брендів, які незалежно приводять в дію циліндри пластини та притискні циліндри, забезпечуючи точне керування кожним етапом друку. Система скребків із закритою камерою працює разом з точними керамічними анілоксовими валами, гарантувати рівномірне перенесення чорнила на фотополімерні пластини, що забезпечує чіткий, точний відбиток на цільовому субстраті. Уся система централізовано керується PLC Siemens, який інтегрує високоточні фотоелектричні енкодери для замкнутого контуру контролю натягу та реєстрації. Така інтеграція забезпечує моніторинг та корекцію кожного етапу друку в режимі реального часу, підтримуючи стабільність та точність навіть при високих швидкостях виробництва.

Основні технічні характеристики

1. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм
2. Точність реєстрації: ±0,05 мм
3. Конструкційна швидкість: 120 м/хв (фактична швидкість виробництва: 30–100 м/хв, залежно від субстрату та складності дизайну)
4. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
5. Характеристики анілоксового валу: 100–1200 ліній на дюйм, точність на рівні мікрона
6. Контроль натягу: повний процес замкнутого контуру контролю натягу від розвитку до змотування
7. Система сушіння: двоступенева електрична система сушіння з основною печню та міжкольоровою сушкою
8. Система управління: PLC Siemens з великим сенсорним екраном для централізованого керування
9. Діапазон адаптації: стандартні ширини рулону 1000–1200 мм, можливе розширення до 1400, 1600 мм або більше за потребою

Основні конкурентні переваги

1. Провідна в галузі точність реєстрації ±0,05 мм: горизонтальна та вертикальна реєстрація керуються незалежними моторами та точними кульковими гвинтами, у поєднанні з реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку від фотоелектричних обертальних енкодерів. Цей рівень точності відповідає строгим вимогам реєстрації висококласних секторів, таких як харчове та фармацевтичне пакування, де навіть найменша відхилення може поставити під загрозу безпеку продукту або імідж бренду.
2. Повна автоматична інтелектуальна система контролю притиску: кожна друкова секція має синхронізований чотирисервомоторний замкнутий контур, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Робочі параметри зберігаються назавжди для однократного виклику, підтримуючи як індивідуальне, так і синхронізоване включення/відключення секцій. Ця автоматизація скорочує час ручного регулювання, мінімізує людські помилки та забезпечує постійну якість друку на кожному замовленні.
3. Система скребків із закритою камерою: точна камера зі сплаву, виготовлена на ЧПУ, покрита антипригарним покриттям, а конструкція скребка без інструментів дозволяє одночасно його замінити. Ця система забезпечує надійне ущільнення, запобігаючи витокам чорнила, значно покращуючи робоче середовище за рахунок зменшення втрат чорнила та забруднень, водночас забезпечуючи рівномірне перенесення чорнила для стабільного результату друку.
4. Анілоксовий вал із системою протидії засміченню: оснащений незалежним приводом, анілоксовий вал автоматично обертається під час зупинок машини або відключення секції. Цей інноваційний дизайн кардинально усуває поширену в галузі проблему висихання чорнила та засмічення решітки валу, скорочуючи час обслуговування та забезпечуючи оптимальну продуктивність валу протягом тривалих виробничих циклів.
5. Швидкозмінна конструкція рукава пластини: розроблена для швидкої заміни рукава пластини завдяки простій системі «переверни-завантажуй», ця конструкція скорочує час переключення більш ніж на 80% порівняно з традиційними моделями. Це критична перевага для підприємств із короткими та середніми обсягами виробництва, частими змінами замовлень та високою частотою переключення матеріалів, оскільки мінімізує простої та підвищує загальну ефективність виробництва.
6. Повний замкнутий контур контролю натягу: автоматичне виявлення та компенсація натягу від розвитку до змотування запобігають відхиленням реєстрації, спричиненим розтягуванням або слабким натягом матеріалу на високих швидкостях. Це забезпечує стабільне виробництво від запуску до зупинки, зменшує втрати матеріалів та підтримує постійну якість друку навіть при роботі з делікатними або легко розтягуваними субстратами.
7. Потужна двоступенева електрична система сушіння: оснащена як основною печню, так і міжкольоровою сушкою, висока температура та швидкий потік повітря забезпечують ретельне висушування чорнила під час високих швидкостей. Це усуває проблеми зі зміщенням чорнила або його накопиченням, дозволяючи безперервний високоскоростний друк без поступових втрат якості або необхідності подовжувати час сушіння.
8. Інтелектуальна централізована система управління: великий сенсорний екран централізовано керує всіма робочими параметрами, зберігаючи рецепти замовлень та відстежуючи історичні дані. Це спрощує зміни виробництва, дозволяє швидко викликати раніше використані налаштування та надає цінні дані для оптимізації виробничих процесів та скорочення часу налаштування.
9. Глибока гнучка адаптація: стандартні ширини рулону 1000–1200 мм можуть бути розширені до більших розмірів, таких як 1400 або 1600 мм, за потребою. Ця гнучкість дозволяє пресу адаптуватися до специфічних потреб різних підприємств — від невеликого спеціалізованого виробництва до масштабного промислового друку пакування.

Цільові групи клієнтів

1. Середньо-та великі підприємства гнучкого пакування: спеціалізуючись на друці з рулону на рулон на різноманітних матеріалах, включаючи пластикові плівки, папір та неткані тканини, ці підприємства потребують високоскоростних, високомасштабних виробничих можливостей у поєднанні з постійною якістю друку.
2. Сектори високої точності: виробники, що обслуговують сегменти з високим попитом, такі як харчові продукти, побутова хімія, фармацевтика та друк етикеток, де строга точність реєстрації та висока якість друку є ключовими для відповідності нормативним вимогам та стандартам бренду.
3. Виробники паперових продуктів: підприємства, що спеціалізуються на друці для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та крафтового пакування, яким потрібен прес, здатний обробляти різноманітні паперові субстрати та забезпечувати чіткий, довговічний відбиток.
4. Виробники етикеток різноманітних форматів: виробники, що спеціалізуються на етикетках із тиском-чутливим клеєм, етикетках зі згортаючою оболонкою та інших складних форматах етикеток, які виграють від швидкого переключення пресу та високої точності реєстрації.
5. Заводи, що проходять модернізацію обладнання: установи, що планують замінити застарілі механічні преси з валами або старі сервоприводні машини, прагнучи покращити ефективність виробництва, якість друку та знизити витрати на обслуговування.
6. Підприємства гнучкого виробництва: бізнеси, що характеризуються короткими та середніми обсягами виробництва, частими змінами замовлень, високою частотою переключення матеріалів та змішаним способом виробництва, які покладаються на автоматизацію та швидке переключення пресу для підтримки продуктивності.
7. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, що мають потребу в ультраширокому форматі друку (1400 мм+), для промислового пакування або складних багатоколірних процесів для преміум-пакування, які можуть скористатися можливостями адаптації пресу для задоволення унікальних виробничих потреб.

Сценарії застосування

1. Гнучке пакування: ідеально підходить для високоскоростного, високомасштабного друку харчового пакування, включаючи пакети для снеків, пакети зі змістом, пакети для термоформування сиру, а також для преміум-друку 10 кольорів для пакування товарів особистої гігієни, миючих засобів, шампунів та косметичних плівок. Висока точність реєстрації та широкий спектр сумісності з матеріалами забезпечують відповідність пакування естетичним та функціональним вимогам бренду.
2. Товари особистої гігієни: підтримує високомасштабне, безперервне виробництво гігієнічних виробів, таких як дихаючі плівки для підгузників та пакування для гігієнічних прокладок, де постійна якість друку та ефективність виробництва є ключовими для задоволення великого ринкового попиту.
3. Друк паперових продуктів: забезпечує масштабний попередній друк для основи паперових чашок/мисок, високоскоростний друк для крафтових пакетів та пакетів з комбінованої паперово-пластикової структури, а також друк з рулону для тонкого картону та покритого паперу. Система контролю натягу пресу справляється з делікатними паперовими субстратами, не викликаючи розтягування чи розривів.
4. Етикетування: сприяє масштабному виробництву етикеток із тиском-чутливим клеєм для побутової хімії, харчових продуктів та фармацевтики, а також безперервному друку етикеток зі згортаючою оболонкою. Висока точність реєстрації забезпечує ідеальне розташування етикеток, відповідаючи строгим стандартам цих галузей.
5. Фармацевтичне та промислове пакування: забезпечує високоефективне, широкоформатне виробництво медичного пакування, такого як фармацевтичні композитні плівки та комбіновані фольгові плівки, а також плівок для сільськогосподарського/добривного пакування. Відповідність пресу високим точнісним вимогам забезпечує відповідність пакування нормативним стандартам безпеки та відстежуваності.
6. Попередній друк для гофрокартону: служить провідним рішенням в галузі для висококласного попереднього друку для лайнерів гофрокартону, забезпечуючи чіткий, яскравий відбиток, що підвищує візуальну привабливість преміум-гофрованого пакування.
7. Неткані та спеціальні матеріали: забезпечує високоскоростний друк на спеціальних субстратах, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та папір з алюмінієвою фольгою, розширюючи асортимент продуктів, які підприємства можуть запропонувати своїм клієнтам.
8. Преміум-пакування: підтримує виробництво елітних замовлень для пакування тютюнових та алкогольних продуктів, де точність реєстрації та естетична якість мають надзвичайне значення для підтримки престижу бренду та відповідності строгим галузевим стандартам.
9. Індивідуальне виробництво широкого формату: обслуговує спеціалізоване виробництво ультрашироких промислових плівок для пакування, надаючи підприємствам можливість обробляти масштабні, індивідуальні проекти пакування, що вимагають розширення ширини рулону.

Рішення проблем галузі

1. Погана точність реєстрації: TF-G12-1000 1200 вирішує поширену в галузі проблему непослідовної реєстрації, особливо при високих швидкостях або при роботі з легко розтягуваними субстратами. Його точність ±0,05 мм та система замкнутого контуру контролю забезпечують ідеальне розташування кожного кольору, усуваючи необхідність повторних робіт та зменшуючи втрати.
2. Неефективні процеси переключення: традиційні друкові преси часто потребують тривалого часу переключення між замовленнями, що призводить до значних простоїв. Швидкозмінна конструкція рукава пластини та однократне викликація параметрів скорочують час переключення більш ніж на 80%, дозволяючи підприємствам обробляти більше замовлень за менший час та підвищувати загальну продуктивність.
3. Проблеми засмічення чорнила та обслуговування: засмічення анілоксового валу — постійна проблема, що знижує якість друку та вимагає частого обслуговування. Анілоксовий вал із системою протидії засміченню усуває цю проблему, скорочуючи час обслуговування та забезпечуючи рівномірне перенесення чорнила протягом усіх виробничих циклів.
4. Проблеми зі зміщенням чорнила та недостатнім сушінням: високоскоростний друк часто призводить до зміщення чорнила або недостатнього сушіння, що погіршує якість друку. Двоступенева електрична система сушіння забезпечує ретельне висушування чорнила навіть на максимальних швидкостях, усуваючи проблеми зміщення та дозволяючи безперервне, високоякісне виробництво.
5. Обмежена сумісність з різними субстратами: багато друкових пресів з труднощами обробляти широкий спектр субстратів, обмежуючи типи продуктів, які підприємства можуть виробляти. TF-G12-1000 1200 сумісний з пластиковими плівками, папером, фольгою, нетканими тканинами та іншим, надаючи підприємствам гнучкість розширити асортимент своїх продуктів.
6. Брак автоматизації та контролю: застарілі преси сильно залежать від ручного регулювання, що призводить до людських помилок та непослідовної якості. Інтелектуальна централізована система управління та автоматична система контролю притиску скорочують ручне втручання, мінімізують помилки та забезпечують постійну якість друку на кожному замовленні.

Часті питання (FAQ)

Q1: Яка максимальна швидкість виробництва TF-G12-1000 1200?
A: Прес має конструкторську швидкість 120 м/хв, при цьому фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 100 м/хв, залежно від типу субстрату та складності друкуваного дизайну.
Q2: Які типи субстратів може обробляти цей прес?
A: TF-G12-1000 1200 сумісний з широким спектром субстратів, включаючи пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітні види паперу (крафт, покритий, офсет, тонкий картон), етикетки із клеєм, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткані тканини.
Q3: Яка точність реєстрації цього пресу?
A: Прес пропонує провідну в галузі точність реєстрації ±0,05 мм, при цьому горизонтальна та вертикальна реєстрація керуються незалежними моторами та точними кульковими гвинтами, у поєднанні з реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку від фотоелектричних енкодерів. Це відповідає строгим вимогам висококласних секторів, таких як харчове та фармацевтичне пакування.
Q4: Чи можна адаптувати прес для більш широких ширин рулону?
A: Так, стандартні ширини рулону становлять 1000–1200 мм, але його можна розширити до більших розмірів, таких як 1400 або 1600 мм, для задоволення конкретних виробничих потреб.
Q5: Як прес скорочує час переключення?
A: Швидкозмінна конструкція рукава пластини дозволяє швидко замінити рукав пластини завдяки простій системі «переверни-завантажуй», скорочуючи час переключення більш ніж на 80% порівняно з традиційними моделями. Крім того, інтелектуальна централізована система управління зберігає рецепти замовлень для однократного виклику, ще більше спрощуючи процес переключення.