Двоколірний синхронний друкований прес із ремінним приводом у стековому виконанні (TF-B02-1000 1200)

Огляд продукту

TF-B02-1000 1200 — це високопродуктивний двоколірний стековий флексографічний прес з повним сервоприводом, інтегрований з технологіями Siemens, розроблений для задоволення строгих вимог сучасного поліграфічного виробництва. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм та провідною в галузі точністю реєстрації ±0,05 мм, цей прес забезпечує надзвичайну якість друку на широкому спектрі підкладок, включаючи пластикові плівки, різноманітні види паперу, алюмінієву фольгу та неткані матеріали. Заснований на передовій стековій флексографічній технології, він має 2 незалежні послідовно складені друкові секції, кожна з яких оснащена сервомоторами міжнародних брендів для точного керування циліндрами форми та притискними циліндрами, що забезпечує високоточну багатоколірну реєстрацію при кожному друковому завданні.

Основні технічні принципи

Усередині TF-B02-1000 1200 лежить передова стекова флексографічна технологія, яка розташовує 2 друкові секції вертикально один над одним, забезпечуючи ефективний багатоколірний друк. Кожна секція використовує незалежні сервомотори для приводу циліндрів форми та притискного циліндра, що усуває похибки механічного з’єднання та забезпечує точне керування кожним етапом друку. Система доктор-блейда із закритою камерою працює разом з точними керамічними анілоксовими валками, гарантувати рівномірне перенесення чорнила на фотополімерні форми, забезпечуючи стабільний та точний друк на різноманітних підкладках. Уся система централізовано керується PLC Siemens, який інтегрує високоточні фотоелектричні енкодери для замкнутого контуру контролю натягу та реєстрації. Ця система замкнутого контуру забезпечує реальний час зворотнього зв’язку, динамічно коригуючи параметри, щоб підтримувати стабільний натяг та точну реєстрацію протягом усього процесу друку, навіть на високих швидкостях виробництва.

Основні технічні характеристики

1. Конструкційна швидкість: 150 м/хв (фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 130 м/хв, залежно від типу підкладки та складності дизайну)
2. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм
3. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
4. Точність реєстрації: ±0,05 мм
5. Характеристики анілоксового валка: 100–1200 ліній на дюйм, з точністю до мікрона
6. Сушільна система: Двоступінчаста електрична сушільна система, включаючи основну печь та міжколірні сушільні конфігурації
7. Сумісні підкладки: Пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітні види паперу (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієва фольга, композитні плівки, неткані матеріали
8. Система управління: PLC Siemens з великим сенсорним екраном для централізованого керування

Основні конкурентні переваги

1. Провідна в галузі точність реєстрації ±0,05 мм: Як горизонтальна, так і вертикальна реєстрація керуються незалежними двигунами та точними кульковими гвинтами, у поєднанні з реальним часом замкнутого контуру зворотнього зв’язку від фотоелектричних обертальних енкодерів. Така точність відповідає жорстким вимогам висококласних секторів, таких як харчова та фармацевтична упаковка, де навіть найменша похибка реєстрації може поставити під загрозу безпеку продукту та імідж бренду.
2. Повністю автоматичне інтелектуальне керування притиском: Кожна друкова секція оснащена синхронізованим чотирьохсервомоторним замкнутим контуром з’єднання, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Оперативні параметри постійно зберігаються в системі, що дозволяє однією кнопкою викликати налаштування попереднього завдання. Ця функція підтримує як індивідуальне, так і синхронне включення/відключення секцій, спрощуючи налаштування виробництва та зменшуючи оперативні помилки.
3. Система доктор-блейда із закритою камерою: Точна камера зі сплаву, виготовлена на ЧПУ, покрита антипригарним матеріалом, забезпечує надійне ущільнення, запобігаючи витоку чорнила. Безінструментова конструкція доктор-блейда дозволяє одночасно замінити деталь, мінімізуючи простої під час обслуговування та значно покращуючи чистоту робочого середовища, виключаючи розбризкування чорнила та відходи.
4. Конструкція анілоксового валка, що запобігає засміченню: Оснащений незалежним приводом, анілоксовий валок автоматично обертається, коли машина зупиняється або друкова секція відключається. Це безперервне обертання запобігає висиханню чорнила та засміченню решітки валка — поширеній проблемі в галузі, що може призвести до дефектів друку та дорогоцінних простоїв. Така конструкція забезпечує стабільну якість перенесення чорнила та подовжує термін служби анілоксових валків.
5. Структура швидкої заміни рукава: Прес оснащений простим механізмом «переверни-завантажуй» для швидкої заміни рукава форми, скорочуючи час перекидання на понад 80% у порівнянні з традиційними моделями. Це особливо корисно для підприємств із короткими та середніми партіями та частими змінами завдань, оскільки мінімізує простої виробництва та підвищує загальну ефективність операцій.
6. Повний замкнутий контур контролю натягу: Від розмотування до намотування система автоматично виявляє та компенсує натяг, запобігаючи відхиленням реєстрації через розтягування або слабкість матеріалу на високих швидкостях. Це забезпечує стабільну якість друку від запуску до зупинки, зменшуючи втрати матеріалу та підвищуючи вихід продукту.
7. Потужна двоступінчаста електрична сушільна система: Поєднання основної печі та міжколірних сушільних конфігурацій забезпечує високотемпературний та високошвидкісний потік повітря, гарантуючи ретельне висушування чорнила під час високих швидкостей виробництва. Це усуває проблеми зі зміщенням чорнила або його накопиченням, забезпечуючи чіткі, безплямові відбитки навіть на складних підкладках.
8. Інтелектуальна централізована система управління: Великий сенсорний екран дозволяє централізовано керувати всіма оперативними параметрами, включаючи зберігання рецептів завдань та відстеження історичних даних. Це спрощує зміни виробничих завдань, зменшує ризик людських помилок та надає цінні інсайти для оптимізації виробничих процесів.
9. Глибока гнучка адаптація: Хоча стандартні ширини полотна становлять 1000–1200 мм, прес може бути налаштований на більші розміри, наприклад 1400 мм або 1600 мм, щоб задовольнити унікальні потреби клієнтів, які потребують ультраширокого формату друку для промислової упаковки або спеціальних застосувань.

Основна цінність продукту

1. Неперевершена точність друку: З точністю реєстрації ±0,05 мм, прес забезпечує стабільні, високоякісні відбитки, що відповідають жорстким стандартам висококласних секторів упаковки, підвищуючи репутацію бренду та товарний вигляд продукту.
2. Підвищена ефективність операцій: Структура швидкої заміни рукава та автоматичне керування притиском скорочують час налаштування та оперативні помилки, дозволяючи підприємствам легко справлятися з частими змінами завдань та короткими партіями, підвищуючи загальну продуктивність виробництва.
3. Універсальна сумісність з підкладками: Підтримка широкого спектру підкладок, від пластикових плівок до нетканих матеріалів, дозволяє підприємствам розширювати спектр послуг та задовольняти різноманітні потреби клієнтів, не інвестуючи в кілька спеціалізованих машин.
4. Зменшення виробничих витрат: Конструкція анілоксового валка, що запобігає засміченню, та замкнутий контур контролю натягу мінімізують втрати матеріалу та простої під час обслуговування, знижуючи довгострокові операційні витрати. Висока ефективність сушіння також зменшує споживання енергії під час виробництва.
5. Адаптація, орієнтована на майбутнє: Здатність розширювати ширину полотна до більших розмірів забезпечує гнучкість пресу у відповіді на зміни ринкових вимог, захищаючи інвестиції підприємства та підтримуючи розвиток бізнесу.

Цільові групи клієнтів

1. Середні та великі підприємства гнучкої упаковки: Ці компанії спеціалізуються на друкованих виробах у форматі рулон-до-рулон на різноманітних матеріалах, включаючи пластикові плівки, папір та неткані матеріали, і потребують високопродуктивного пресу для обробки великих обсягів виробництва зі стабільною якістю.
2. Сектори високої точності: Виробники, що обслуговують харчову, побутову хімію, фармацевтику та сегмент друку етикеток, де строга точність реєстрації та висока якість друку є ключовими для відповідності нормативним вимогам та очікуванням споживачів.
3. Виробники паперових виробів: Підприємства, що спеціалізуються на друкованих виробах для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та упаковки з крафтового паперу, яким потрібен прес, здатний обробляти різноманітні паперові підкладки з високою швидкістю та точністю.
4. Виробники етикеток різноманітних форматів: Виробники, що спеціалізуються на клейких етикетках, етикетках-стрічках, що стискаються, та інших складних форматах етикеток, потребуючи швидкої зміни форматів та точній реєстрації багатоколірних дизайнів.
5. Заводи, що проходять модернізацію обладнання: Підприємства, які планують замінити старі механічні преси з валами або застаріле сервоприводне обладнання на сучасний, ефективний прес, що пропонує передові функції та кращу продуктивність.
6. Гнучкі виробничі підприємства: Бізнеси, що характеризуються короткими та середніми партіями, частими змінами завдань, високочастотними переключеннями матеріалів та змішаним виробництвом, які виграють від швидкої зміни форматів та універсальної сумісності з підкладками, що пропонує прес.
7. Клієнти, що замовляють спеціалізовані вироби: Клієнти, які потребують ультраширокого формату друку (1400 мм+) для промислової упаковки або складних багатоколірних процесів для преміальних упаковок, які можуть скористатися можливостями адаптації пресу, щоб задовольнити свої унікальні потреби.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: Ідеально підходить для високоскоростного, масового друку харчової упаковки, включаючи пакети для закусок, пакети з блискавкою, пакети для термоформування та плівки для сиру. Також підтримує преміальний друк до 10 кольорів для упаковки засобів особистої гігієни, миючих засобів, шампунів та косметичних продуктів, забезпечуючи яскраві, стабільні кольори.
2. Продукти особистої гігієни: Дозволяє високопродуктивне, безперервне виробництво гігієнічних виробів, таких як дихаючі плівки для підгузників та упаковки для гігієнічних прокладок, забезпечуючи швидке висушування та точний друк на спеціальних підкладках.
3. Друк паперових виробів: Підходить для масового попереднього друку основи для паперових чашок/мисок, високоскоростного друку пакетів з крафтового паперу та пакетів з комбінованого паперу та пластику, а також для друку на рулоні тонкого картону та покритого паперу, легко справляючись з різними вагами та текстурами паперу.
4. Друк етикеток: Підтримує масове виробництво клейких етикеток для побутових хімічних, харчових та фармацевтичних продуктів, а також безперервний друк етикеток-стрічок, що стискаються, забезпечуючи точну реєстрацію та стійке приклеювання чорнила.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: Сприяє високоефективному, широкому формату виробництва медичної упаковки, включаючи фармацевтичні композитні плівки та композитні фольги для блистерів, відповідаючи жорстким нормативним стандартам точності та гігієни. Також підходить для плівок для сільськогосподарської/добривної упаковки, які потребують стійкого друку, що витримує суворі екологічні умови.
6. Попередній друк для гофрокартону: Служить провідним рішенням в галузі для висококласного попереднього друку для лайнерів гофрокартону, забезпечуючи чіткі, високоякісні зображення, що підвищують естетичну привабливість преміальної гофрованої упаковки.
7. Неткані та спеціальні матеріали: Дозволяє високоскоростний друк на спеціальних підкладках, таких як екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та папір з алюмінієвою фольгою, розширюючи спектр продуктів, які підприємства можуть пропонувати.
8. Преміальна упаковка: Обслуговує елітні замовлення на упаковку для тютюну та алкоголю, де точність реєстрації та естетична якість мають першочергове значення, забезпечуючи, щоб кожен відбиток відповідав високим стандартам розкішних брендів.
9. Спеціалізоване виробництво ультраширокого формату: Підтримує спеціалізоване виробництво для ультрашироких промислових упаковочних плівок, задовольняючи потреби клієнтів з унікальними вимогами до друку великого формату.

Вирішення проблем галузі

1. Погана точність реєстрації: Багато традиційних друкованих пресів важко підтримувати стабільну реєстрацію, особливо на високих швидкостях, що призводить до дефектів друку та втрат матеріалу. ±0,05 мм точності реєстрації TF-B02-1000 1200, забезпеченої незалежними сервомоторами та замкнутим контуром зворотнього зв’язку, вирішує цю проблему, забезпечуючи точне збіг у кожному відбитку.
2. Довгий час перекидання: Часті зміни завдань можуть призвести до значних простоїв з традиційними пресами, зменшуючи ефективність операцій. Структура швидкої заміни рукава пресу скорочує час перекидання на понад 80%, дозволяючи підприємствам обробляти більше завдань за менший час.
3. Засмічення та витрати чорнила: Засмічення анілоксового валка — поширена проблема, що призводить до дефектів друку та зростання витрат на обслуговування. Конструкція анілоксового валка, що запобігає засміченню, запобігає висиханню чорнила та засміченню решітки валка, забезпечуючи стабільне перенесення чорнила та зменшуючи втрати.
4. Обмежена сумісність з підкладками: Багато пресів розроблені для конкретних підкладок, що змушує підприємства інвестувати в кілька машин, щоб задовольнити різноманітні потреби клієнтів. Широкий спектр сумісних підкладок TF-B02-1000 1200 усуває цю потребу, зменшуючи капіталовкладення та розширюючи можливості обслуговування.
5. Неефективні сушільні системи: Недостатнє висушування чорнила може призвести до розмазування, зміщення та затримок виробництва, особливо на високих швидкостях. Двоступінчаста електрична сушільна система забезпечує ретельне висушування чорнила, дозволяючи швидке, високоякісне виробництво без дефектів.
6. Людські оперативні помилки: Традиційні преси сильно залежать від ручних регулювань, що збільшує ризик людських помилок та непослідовної якості продукту. Інтелектуальна централізована система управління та автоматичне керування притиском зменшують ручне втручання, покращуючи точність та стабільність.

Часто задавані питання (FAQ)

Q1: Яка точність реєстрації у друкованих пресі TF-B02-1000 1200?
A: Прес пропонує провідну в галузі точність реєстрації ±0,05 мм, при цьому як горизонтальна, так і вертикальна реєстрація керуються незалежними двигунами та точними кульковими гвинтами, у поєднанні з реальним часом замкнутого контуру зворотнього зв’язку від фотоелектричних обертальних енкодерів.
Q2: Які підкладки може обробляти цей прес?
A: TF-B02-1000 1200 сумісний з широким спектром підкладок, включаючи пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітні види паперу (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткані матеріали.
Q3: Як прес скорочує час перекидання?
A: Структура швидкої заміни рукава дозволяє швидко замінити рукав форми за допомогою простого механізму «переверни-завантажуй», скорочуючи час перекидання на понад 80% у порівнянні з традиційними моделями.
Q4: Яка максимальна швидкість виробництва пресу?
A: Конструкційна швидкість становить 150 м/хв, тоді як фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 130 м/хв, залежно від типу підкладки та складності дизайну.
Q5: Чи можна налаштувати прес на більші ширини полотна?
A: Так, хоча стандартні ширини полотна становлять 1000–1200 мм, прес може бути налаштований на більші розміри, наприклад 1400 мм або 1600 мм, щоб задовольнити специфічні потреби ультраширокого формату друку.
Q6: Як працює конструкція анілоксового валка, що запобігає засміченню?
A: Анілоксовий валок оснащений незалежним приводом, який автоматично обертається, коли машина зупиняється або друкова секція відключається, запобігаючи висиханню чорнила та засміченню решітки валка.