12-кольорова синхронна ленточна преса зі стековим типом друку (TF-B12-1000 1200)

Огляд продукту

TF-B12-1000 1200 – це високопродуктивна 12-кольорова стекова флексографічна преса повного сервоприводу, інтегрована з технологією Siemens, розроблена для задоволення строгих вимог сучасного поліграфічного виробництва. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм та провідною в галузі точністю реєстрації ±0,05 мм, ця преса забезпечує надзвичайну якість друку на широкому спектрі підкладок, у тому числі пластикові плівки, різноманітні види паперу, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткані тканини. Вона поєднує передову стекову флексографічну технологію з інтелектуальними системами керування, підтримуючи проектну швидкість 150 м/хв та фактичну виробничу швидкість 30–130 м/хв, що робить її ідеальною для різноманітних виробничих середовищ із багатою номенклатурою, де потрібні висока точність, ефективність та гнучкість.

Основна технічна конфігурація та принцип роботи

Заснована на передовій стековій флексографічній технології, TF-B12-1000 1200 має 12 незалежних друкових секцій, розташованих послідовно; кожна з них оснащена сервомоторами міжнародних брендів, які незалежно приводять до обертання циліндри плити та притискного циліндра. Така конструкція незалежного приводу забезпечує точне керування кожним друковим блоком, закладаючи основу для високоточної багатокольорової реєстрації. Прес використовує систему доктор-блейда з закритою камерою, поєднану з точними керамічними анілоксовими валками, які забезпечують 100–1200 ліній на дюйм з точністю до мікронів. Система закритої камери гарантує рівномірний перенос фарби з анілоксових валків на фотополімерні пластини, забезпечуючи однакову покриття фарбою та чіткі результати друку на різних підкладках. Уся система централізовано керується PLC Siemens, який інтегрує високоточні фотоелектричні енкодери для замкнутого контуру контролю натягу та реєстрації. Цей механізм замкнутого контуру забезпечує реальний час зворотнього зв’язку та корекцію, підтримуючи стабільний натяг від розвитку до змотування і забезпечуючи точну реєстрацію навіть при високих виробничих швидкостях. Крім того, прес оснащений двоступінчастою електричною системою сушіння, що включає основну печь та міжколірну сушку, яка використовує високотемпературний, високошвидкісний потік повітря для забезпечення повної суші фарби під час високошвидкісного виробництва, ефективно запобігаючи зміщення або накопиченню фарби, що може погіршити якість друку.

Основні параметри продуктивності

1. Точність реєстрації: ±0,05 мм (горизонтальна та вертикальна)
2. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм
3. Проектна швидкість: 150 м/хв
4. Фактична виробнича швидкість: 30–130 м/хв (залежно від підкладки та складності дизайну)
5. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
6. Кількість ліній анілоксового валка: 100–1200 ліній на дюйм
7. Підтримувані підкладки: пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітні види паперу (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієва фольга, композитні плівки, неткані тканини
8. Система керування: PLC Siemens з централізованим сенсорним екраном

Основні конкурентні переваги

1. Провідна в галузі точність реєстрації ±0,05 мм: Горизонтальна та вертикальна реєстрація керуються незалежними моторами та точними кульковими гвинтами, поєднаними з реальним часом замкнутого контуру зворотнього зв’язку від фотоелектричних ротаційних енкодерів. Такий рівень точності відповідає жорстким вимогам реєстрації висококласних секторів, таких як харчова та фармацевтична упаковка, де навіть найменші відхилення можуть призвести до невідповідності продукту.
2. Повністю автоматичне інтелектуальне керування притиском: Кожен друковий блок оснащений синхронізованою чотирисервомоторною системою замкнутого контуру, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Усі операційні параметри постійно зберігаються в системі, що дозволяє однією кнопкою викликати їх під час зміни завдання. Система підтримує як індивідуальне, так і синхронне включення/відключення блоків, забезпечуючи гнучкі опції роботи для різних виробничих потреб.
3. Система доктор-блейда з закритою камерою: Точна легована камера, виготовлена на ЧПУ, покрита антипригарним матеріалом, що забезпечує відмінну герметичність і виключає витікання фарби. Конструкція доктор-блейда без інструментів дозволяє одночасно замінити його, скорочуючи час обслуговування та витрати на робочу силу. Ця система не лише покращує рівномірність переносу фарби, але й значно зменшує розбризкування фарби, суттєво покращуючи робоче середовище в цеху.
4. Анілоксовий валок з протидією засміченню: Оснащений незалежним приводом, анілоксовий валок автоматично обертається, коли машина зупиняється або друковий блок відключено. Це безперервне обертання запобігає висиханню фарби та засміченню решітки валка, кардинально вирішуючи поширену проблему галузі, яка часто призводить до зниження якості друку та збільшення витрат на обслуговування.
5. Швидкозмінна конструкція рукава: Конструкція «переверни-завантажуй» дозволяє швидко замінити рукав плити, скорочуючи час зміни на понад 80% порівняно з традиційними моделями. Ця особливість особливо корисна для підприємств із короткими та середніми партіями та частими змінами завдань, мінімізуючи простої та покращуючи загальну виробничу ефективність.
6. Повний процес замкнутого контуру контролю натягу: Прес інтегрує автоматичні системи виявлення та компенсації натягу від станції розвитку до станції змотування. Ця система постійно моніторить натяг матеріалу та коригує його в реальному часі, запобігаючи відхиленням реєстрації через розтягування або слабкість матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи стабільне виробництво від запуску до зупинки та мінімізуючи втрати матеріалу.
7. Потужна двоступінчаста електрична система сушіння: Поєднання основної печі та міжколірної сушки забезпечує високотемпературний, високошвидкісний потік повітря, що гарантує повну сушку фарби під час високошвидкісного виробництва. Це усуває проблеми зі зміщенням або накопиченням фарби, навіть при друці на підкладках, які потребують довшого часу сушіння, таких як неткані тканини або товстий папір.
8. Інтелектуальна централізована система керування: Великий сенсорний екран служить центральним пунктом управління, керуючи всіма операційними параметрами, включаючи швидкість, реєстрацію, тиск та температуру сушіння. Система підтримує зберігання рецептур завдань та відстеження історичних даних, дозволяючи операторам швидко викликати оптимальні параметри для повторних завдань, спрощуючи зміни виробництва та зменшуючи людські помилки.
9. Глибока гнучка налаштування: Хоча стандартна ширина полотна становить 1000–1200 мм, прес може бути адаптований до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, щоб задовольнити потреби друку ультраширокого формату. Ця модульна архітектура дозволяє підприємствам адаптувати машину до змінюючихся виробничих вимог, не інвестуючи в абсолютно нове обладнання.

Цільові групи клієнтів

1. Середньо-великі підприємства гнучкої упаковки: Спеціалізуючись на друці з рулону на рулон на різноманітних матеріалах, включаючи пластикові плівки, папір та неткані тканини, ці підприємства потребують високопродуктивного, високоточного обладнання для обробки великих обсягів замовлень у рамках багатьох продуктових ліній.
2. Сектори високої точності: Виробники, що обслуговують харчову, побутову хімію, фармацевтичну галузь та сферу друку етикеток, де строга точність реєстрації та висока якість друку є незаперечними для відповідності нормативним вимогам та вимогам до іміджу бренду.
3. Виробники паперових виробів: Підприємства, орієнтовані на друк для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та упаковки з крафтового паперу, які потребують надійного обладнання для обробки масових завдань переддруку та друку з рулону на рулон.
4. Виробники етикеток різноманітних форматів: Виробники, спеціалізовані на клейких етикетках на основі тиску, етикетках зі скороченим рукавом та інших складних форматах етикеток, які виграють від швидкого зміни завдань та точній реєстрації, яку забезпечує прес.
5. Заводи, що проходять модернізацію обладнання: Підприємства, які планують замінити застарілі механічні преси з валами або старі сервоприводні машини, прагнучи покращити виробничу ефективність, якість друку та гнучкість операцій.
6. Гнучкі виробничі підприємства: Бізнеси, характеризовані короткими та середніми партіями, частими змінами завдань, високочастотними перемиканнями матеріалів та змішаним режимом виробництва, де швидка зміна завдань та гнучка конфігурація преса дають конкурентну перевагу.
7. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: Клієнти, які потребують друку ультраширокого формату (1400 мм+) для промислової упаковки або складних багатокольорових процесів для преміум-упаковки, які можуть скористатися налаштуваними функціями преса для задоволення унікальних виробничих потреб.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: Ідеально підходить для високопродуктивного, масового друку харчової упаковки, такої як пакети для снеків, пакети зі змінними застібками, термоформовані пакети для сиру та плівки для термоформування сиру, а також для 10-кольорового преміум-друку для упаковки засобів особистої гігієни, миючих засобів, шампунів та косметики. Точна реєстрація та широкий спектр підкладок забезпечують стабільні, високоякісні відбитки, що відповідають вимогам бренду та нормативним стандартам.
2. Продукти особистої гігієни: Підтримує високопродуктивне, безперервне виробництво гігієнічних виробів, таких як дихаючі плівки для підгузників та упаковка для гігієнічних прокладок, де надійне керування натягом та повна сушка фарби є ключовими для запобігання виробничим дефектам.
3. Друк паперових виробів: Дозволяє масовий переддрук для основи паперових чашок/мисок, високопродуктивний друк для пакетів з крафтового паперу та пакетів з комбінованого паперу та пластику, а також друк з рулону на рулон для тонкого картону та покритого паперу. Здатність преса однаково точно обробляти тонкі та товсті паперові підкладки робить його придатним для широкого спектру застосувань у сфері паперових виробів.
4. Друк етикеток: Сприяє масовому виробництву клейких етикеток для побутової хімії, харчових продуктів та фармацевтичної продукції, а також безперервному друку етикеток зі скороченим рукавом. Точність реєстрації ±0,05 мм забезпечує ідеальне розташування етикеток, навіть на вигнутій або нерівній поверхні.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: Забезпечує високоефективне, широкоформатне виробництво медичної упаковки, такої як фармацевтичні композитні плівки та композитні фольгові плівки, а також плівки для сільськогосподарської/добривної упаковки. Відповідність строгим стандартам якості та точне керування роблять прес придатним для цих регульованих секторів.
6. Переддрук для гофрокартону: Служить провідним рішенням для висококласного переддруку для лінійного гофрокартону, забезпечуючи чіткі, яскраві відбитки, що підвищують візуальну привабливість преміум-гофроупаковки.
7. Неткані та спеціальні матеріали: Підтримує високопродуктивний друк на спеціальних підкладках, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та папір з алюмінієвою фольгою. Гнучке керування натягом та повна система сушіння забезпечують відмінну якість друку на цих складних матеріалах.
8. Преміум-упаковка: Відповідає строгим вимогам упаковки тютюнових та алкогольних продуктів, де точність реєстрації та естетична якість мають першочергове значення. Здатність преса виробляти чіткі, стабільні багатокольорові відбитки допомагає підвищити престиж бренду та цінність продукту.
9. Індивідуальне виробництво широкого формату: Задовольняє спеціалізовані виробничі потреби для ультрашироких промислових упаковочних плівок, використовуючи налаштування ширина полотна для адаптації до завдань великого формату.

Вирішені проблеми галузі

1. Низька швидкість та невиконання дедлайнів на старих моделях: З провідною в галузі проектною швидкістю 150 м/хв та фактичною швидкістю друку до 130 м/хв, TF-B12-1000 1200 забезпечує значне збільшення потужності, дозволяючи підприємствам легко справлятися з терміновими, масовими замовленнями та виконувати жорсткі дедлайні відправки.
2. Погана безперервність виробництва через зупинки для з’єднання: Оснащений двостанційними повністю автоматичними системами безперервного з’єднання, що працюють на швидкостях ≥250 м/хв, прес підтримує 24-годинне безперервне, неперервне виробництво, усуваючи простої через з’єднання матеріалів та максимізуючи виробничий обсяг.
3. Довгий час зміни завдань та високі втрати матеріалів при запуску: Функція передреєстрації дозволяє машині досягти синхронного друку впродовж кількох секунд після запуску, а швидкозмінна конструкція рукава значно покращує ефективність зміни завдань. Разом ці функції зменшують втрати матеріалів під час зміни завдань та мінімізують втрати при запуску.
4. Запізнене виявлення дефектів друку: Інтегрована з німецькими онлайн-системами відеоінспекції BST, прес моніторить дефекти, такі як відсутність відбитків або білі плями, в реальному часі, надаючи негайне попередження та дозволяючи операторам швидко внести корекції, зменшуючи відсоток відходів та покращуючи загальну якість продукту.
5. Розбризкування фарби та трудомістке прибирання: Закриті доктор-блейди, повністю закриті шляхи фарби, автоматичне очищення камери фарби та централізована система відновлення відпрацьованої фарби значно зменшують розбризкування фарби та спрощують процедури прибирання, покращуючи робоче середовище в цеху та зменшуючи витрати на робочу силу, пов’язані з обслуговуванням.
6. Часте засмічення анілоксових валків та високі витрати на обслуговування: Інноваційна конструкція анілоксового валка з протидією засміченню, яка автоматично обертається під час зупинок машини, запобігає висиханню фарби та засміченню решітки валка. Це кардинально усуває основну причину засмічень анілоксових валків, зменшуючи частоту та витрати на обслуговування, водночас забезпечуючи стабільну якість друку.
7. Неповна сушка та зміщення фарби на високих швидкостях: Поєднання основної печі та декількох міжколірних систем високопотужного гарячого повітря забезпечує повну сушку фарби навіть під час високошвидкісного виробництва, запобігаючи зміщенню та накопиченню фарби, які можуть призвести до дефектів друку та втрат матеріалів.
8. Складність виклику оптимальних параметрів для повторних завдань: Централізована система зберігання рецептів та відстеження історичних даних на сенсорному екрані дозволяє операторам однією кнопкою відновити оптимальні параметри виробництва, спрощуючи зміни завдань та забезпечуючи стабільну якість при повторних замовленнях.
9. Повільна післяпродажна реакція, що призводить до затримок доставки: Прес оснащений можливостями дистанційної діагностики, що дозволяє інженерам вирішувати проблеми онлайн в реальному часі. Це значно скорочує простої через несправності обладнання, забезпечуючи безперервне виробництво та вчасну доставку замовлень.
10. Втрати замовлень через фіксовану ширину або обмеження кольорів: Модульна архітектура TF-B12-1000 1200 дозволяє за потребою розширювати ширину полотна та додавати кольорові секції. Це дозволяє одній машині адаптуватися до широкого спектру процесів, допомагаючи підприємствам отримувати більше замовлень та розширювати свої послуги.

Часті питання (FAQ)

Q1: Які види підкладок може обробляти TF-B12-1000 1200?
A: Прес сумісний з широким спектром підкладок, включаючи пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітні види паперу (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткані тканини.
Q2: Як прес досягає точності реєстрації ±0,05 мм?
A: І горизонтальна, і вертикальна реєстрація керуються незалежними моторами та точними кульковими гвинтами, поєднаними з реальним часом замкнутого контуру зворотнього зв’язку від фотоелектричних ротаційних енкодерів. Це поєднання забезпечує точне керування та корекцію, відповідаючи найстрогішим вимогам реєстрації.
Q3: Скільки часу економить конструкція швидкозмінного рукава порівняно з традиційними моделями?
A: Швидкозмінна конструкція рукава скорочує час зміни на понад 80% порівняно з традиційними моделями, що робить її ідеальною для підприємств із частими змінами завдань.
Q4: Чи можна адаптувати прес для більш широких ширин полотна?
A: Так, хоча стандартна ширина полотна становить 1000–1200 мм, прес може бути адаптований до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, щоб задовольнити потреби друку ультраширокого формату.
Q5: Яка фактична виробнича швидкість преса?
A: Фактична виробнича швидкість коливається від 30 до 130 м/хв, залежно від типу підкладки та складності дизайну друку.