Двокольоровий стековий напівсервопривідний друковий прес (TF-SS02-1000 1200)

Огляд продукту

TF-SS02-1000 1200 — це високомодульний двокольоровий стековий повністю сервопривідний флексографічний прес, інтегрований з технологіями Siemens, розроблений для забезпечення високоякісного друку на різноманітних підкладках. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм та провідною в галузі точністю реєстрації ±0,05 мм, цей прес відповідає жорстким вимогам секторів висококласної упаковки та поліграфії. Він підтримує друк на пластикових плівках, різних видах паперу, алюмінієвій фользі, композитних плівках та нетканому полотні, що робить його ідеальним рішенням для виробничих середовищ із багатообразними замовленнями. Апарат поєднує передову стекову флексографічну технологію з інтелектуальними системами керування, забезпечуючи точне, ефективне та стабільне друкування.

Технічні принципи та основна структура

На основі передової стекової флексографічної технології TF-SS02-1000 1200 використовує два незалежні друкові блоки, розташовані послідовно, щоб досягти високоточної багатокольорової реєстрації. Кожен блок оснащений сервоприводами міжнародних брендів, які незалежно приводять до руху циліндри плити та притискні циліндри, забезпечуючи постійний та точний контроль тиску протягом усього процесу друку. Система доктор-блејд із закритою камерою працює разом з точними керамічними анілоксовими валками, забезпечуючи рівномірне перенесення фарби на фотополімерні пластини, що дає чітке та різке зображення на різних підкладках. Уся система централізовано керується PLC Siemens, який інтегрує високоточні фотоелектричні енкодери для замкнутого контуру контролю натягу та реєстрації. Ця замкнута система дозволяє здійснювати регулювання в режимі реального часу, мінімізуючи відхилення реєстрації та забезпечуючи стабільне друкування навіть на високих швидкостях.

Основні параметри продуктивності

1. Конструкційна швидкість: 220 м/хв (фактична виробнича швидкість коливається від 30 до 170 м/хв, залежно від типу підкладки та складності дизайну)
2. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм (можна розширити до 1400 мм, 1600 мм або більше за потребою)
3. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
4. Точність реєстрації: ±0,05 мм
5. Характеристики анілоксового валка: 100–1200 ліній на дюйм із точністю до мікрона
6. Сушільна система: двоступенева електрична сушільна система з головною печкою та міжкольоровими конфігураціями сушки
7. Підходящі підкладки: пластикові плівки (ПЕ, ОПП, БОПП, CPP, ПЕТ, дихаючі плівки), різноманітні види паперу (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієва фольга, композитні плівки, неткане полотно

Основні конкурентні переваги

1. Провідна в галузі точність реєстрації ±0,05 мм: горизонтальна та вертикальна реєстрація керуються незалежними двигунами та точними кульковими гвинтами, у поєднанні з реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку фотоелектричних обертальних енкодерів. Це забезпечує відповідність строгим вимогам секторів високого класу, таких як харчова та фармацевтична упаковка, де навіть найменші відхилення можуть вплинути на безпеку продукту та імідж бренду.
2. Повністю автоматичне інтелектуальне керування притиском: кожен друковий блок має синхронізований чотирисервопривідний замкнутий контур зв’язку, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Робочі параметри постійно зберігаються в системі, що дозволяє однією кнопкою викликати їх при повторенні завдань. Система підтримує як індивідуальне, так і синхронізоване включення/відключення блоків, забезпечуючи гнучкість для різних друкових завдань.
3. Система доктор-блејд із закритою камерою: точна камера з виробництва на ЧПУ покрита антипригарним матеріалом, що забезпечує відмінну герметичність і запобігає витокам фарби. Безінструментова конструкція доктор-блејда дозволяє одночасно замінити деталь, скорочуючи час обслуговування та значно покращуючи робоче середовище за рахунок зменшення розбризкування фарби та відходів.
4. Анілоксовий валок із системою запобігання засміченню: оснащений незалежним приводом, анілоксовий валок автоматично обертається, коли машина зупиняється або відключається від виробництва. Це запобігає висиханню фарби та засміченню решітки валка — поширеній проблемі, що призводить до дефектів друку та зростання витрат на обслуговування.
5. Структура швидкої заміни рукава: інноваційний механізм «переверни-завантаж» дозволяє швидко замінити пластину, скорочуючи час переключення на понад 80% порівняно з традиційними моделями. Це особливо корисно для підприємств із короткими та середніми тиражами та частими змінами завдань, оскільки мінімізує простої та покращує загальну продуктивність виробництва.
6. Повний замкнутий контур контролю натягу: від розмотування до намотування система автоматично виявляє та компенсує натяг. Це запобігає відхиленням реєстрації через розтягування або слабкість матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи стабільне друкування від запуску до завершення завдання та мінімізуючи втрати матеріалу.
7. Потужна двоступенева електрична сушільна система: поєднання головної печі та міжкольорових конфігурацій сушки забезпечує високотемпературний, високошвидкісний потік повітря, що гарантує повне висихання фарби під час високоскоростного виробництва. Це усуває проблеми зі зміщенням або накопиченням фарби, навіть при друці на поглинаючих чи непоглинаючих підкладках.
8. Інтелектуальна централізована система керування: великий сенсорний екран служить центральним вузлом для управління всіма робочими параметрами. Система підтримує зберігання рецептур завдань та відстеження історичних даних, що дозволяє операторам швидко викликати оптимальні параметри для повторних завдань та спростити зміни виробництва.
9. Глибока гнучка адаптація: стандартні ширини полотна 1000–1200 мм можна розширити до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, згідно з побажаннями клієнта, що дозволяє пресу пристосовуватися до широкого спектру друкових сценаріїв.

Цільові групи клієнтів

1. Середньо- та великі підприємства гнучкої упаковки: ці компанії спеціалізуються на друці з рулону на рулон на різноманітних матеріалах, включаючи пластикові плівки, папір та неткане полотно, і потребують пресу, який здатен забезпечувати високий обсяг виробництва з постійною якістю.
2. Сектори високої точності: виробники, що обслуговують сектори харчової, побутової хімії, фармацевтики та друку етикеток, де строга точність реєстрації та висока якість друку є невід'ємними для відповідності нормативним та брендовим стандартам.
3. Виробники паперових виробів: підприємства, що спеціалізуються на друці для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та крафтової упаковки, потребують пресу, який здатен справлятися з масовим попереднім друком та високоскоростним виробництвом на паперових підкладках.
4. Виробники етикеток із багатообразними форматами: виробники, що спеціалізуються на клейких етикетках, етикетках-стрічках та інших складних форматах етикеток, потребують швидкого переключення та точної реєстрації.
5. Заводи, що проходять модернізацію обладнання: установи, які планують замінити застарілі механічні преси з валами або старі сервоприводні машини на більш ефективне, інтелектуальне та високоточне друкове рішення.
6. Підприємства гнучкого виробництва: бізнеси з короткими та середніми тиражами, частими змінами завдань, високочастотними переключеннями матеріалів та змішаним режимом виробництва, які виграють від швидкого переключення та гнучкої адаптації пресу.
7. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: замовники, що потребують надширокого формату друку (1400 мм+), для промислової упаковки або складних багатокольорових процесів для преміум-упаковки, які можуть скористатися налаштуванням ширини та модульною конструкцією пресу.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: ідеально підходить для високоскоростного, масового друку харчової упаковки, такої як пакети для снеків, пакети з блискавкою, пакети для термоформування та плівки для сиру. Також підтримує преміальний друк до 10 кольорів для упаковки засобів особистої гігієни, миючих засобів, шампунів та косметики, відповідаючи естетичним та довговічним вимогам цих продуктів.
2. Продукти особистої гігієни: забезпечує високу потужність та безперервне виробництво для гігієнічних виробів, включаючи дихаючі плівки для підгузників та упаковку для гігієнічних прокладок, де постійна якість друку та висока швидкість є необхідними.
3. Друк паперових виробів: використовується для масового попереднього друку основи для паперових чашок/мисок, високоскоростного друку крафтових пакетів та пакетів з комбінованої паперово-пластикової структури, а також для друку на рулоні тонкого картону та покритого паперу, задовольняючи різноманітні потреби виробників паперових товарів.
4. Етикетування: підтримує масове виробництво клейких етикеток для секторів побутової хімії, харчової та фармацевтичної промисловості, а також безперервний друк етикеток-стрічок, забезпечуючи точну реєстрацію та чітку якість друку.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: забезпечує високоефективне, широкоформатне виробництво медичної упаковки, такої як фармацевтичні композитні плівки та комбіновані фольгові плівки, а також плівки для сільськогосподарської/добривної упаковки, відповідаючи строгим нормативним вимогам цих секторів.
6. Попередній друк для гофрованого картону: служить провідним рішенням для висококласного попереднього друку для лінійного гофрованого картону, забезпечуючи преміальну гофровану упаковку з чітким, постійним друком.
7. Неткані та спеціальні матеріали: сприяє високоскоростному друку на спеціальних підкладках, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та алюмінієву фольгу, розширюючи сфери застосування пресу за межі традиційних упаковочних матеріалів.
8. Преміум-упаковка: підходить для виготовлення елітних замовлень для упаковки тютюнових та алкогольних виробів, де точність реєстрації та естетична якість є надзвичайно важливими для підтримки престижу бренду.
9. Індивідуальне виробництво широкого формату: задовольняє спеціалізовані виробничі потреби для надшироких промислових упаковочних плівок, надаючи гнучкість для виконання завдань великого формату.

Вирішені проблеми галузі

1. Низька швидкість та невиконані дедлайні на старих моделях: з провідною в галузі конструкційною швидкістю 220 м/хв та фактичною швидкістю друку до 170 м/хв, TF-SS02-1000 1200 забезпечує значне збільшення потужності, дозволяючи підприємствам легко справлятися з терміновими, масовими замовленнями та виконувати жорсткі дедлайні доставки.
2. Погана безперервність виробництва через зупинки для з’єднання: двостанційна повністю автоматична система безперервного з’єднання (здатна до швидкостей ≥250 м/хв) забезпечує 24-годинне безперервне виробництво, усуваючи простої через ручне з’єднання та покращуючи загальну продуктивність виробництва.
3. Довгий час переключення та високі втрати матеріалів при запуску: функція попередньої реєстрації дозволяє машині досягти синхронізованого друку лише за кілька секунд після запуску, а конструкція швидкої заміни рукава значно скорочує час переключення та мінімізує втрати матеріалів під час зміни завдань.
4. Запізніле виявлення дефектів друку: інтегровані німецькі онлайн-системи відеоінспекції BST моніторять дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, в реальному часі, надаючи негайне попередження та дозволяючи операторам своєчасно вносити корективи, зменшуючи кількість дефектних виробів та втрат матеріалів.
5. Розбризкування фарби та трудомістке прибирання: закриті камери доктор-блејдів, повністю закриті шляхи фарби, автоматичне очищення камери фарби та централізована система відновлення відходів фарби різко зменшують розбризкування фарби та спрощують процеси прибирання, покращуючи робоче середовище та зменшуючи трудові витрати.
6. Часте засмічення анілоксового валка та високі витрати на обслуговування: інноваційна конструкція запобігання засміченню забезпечує автоматичне обертання анілоксового валка під час зупинок машини, запобігаючи висиханню фарби та засміченню решітки. Це фундаментально усуває причину засмічень анілокса, зменшуючи частоту та витрати на обслуговування.
7. Неповне висихання та зміщення фарби на високих швидкостях: поєднання головної печі та декількох міжкольорових систем високопотужного гарячого повітря забезпечує повне висихання фарби навіть під час високоскоростного виробництва, запобігаючи зміщенню та накопиченню фарби та забезпечуючи постійну якість друку.
8. Складність виклику параметрів для повторних завдань: централізована система зберігання рецептів та відстеження історичних даних на сенсорному екрані дозволяє операторам однією кнопкою відновити оптимальні параметри виробництва, роблячи зміни завдань швидкими та безстресовими, зменшуючи помилки при налаштуванні.
9. Повільна післяпродажна реакція, що спричиняє затримки доставки: прес оснащено функцією дистанційної діагностики, що дозволяє інженерам онлайн вирішувати проблеми та надавати своєчасну підтримку. Це значно скорочує простої та забезпечує швидке відновлення виробництва, мінімізуючи вплив на графіки доставки.
10. Втрачені замовлення через фіксовану ширину або обмеження кольорів: модульна архітектура TF-SS02-1000 1200 дозволяє за потребою розширювати ширину полотна та додавати кольорові блоки, що дає можливість одній машині пристосовуватися до широкого спектру процесів та допомагає підприємствам захоплювати більше можливостей для замовлень.

Часті питання (FAQ)

Питання 1: На які підкладки може друкувати TF-SS02-1000 1200?
Відповідь: Прес сумісний з широким спектром підкладок, включаючи пластикові плівки (ПЕ, ОПП, БОПП, CPP, ПЕТ, дихаючі плівки), різноманітні види паперу (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткане полотно.
Питання 2: Яка точність реєстрації цього пресу?
Відповідь: TF-SS02-1000 1200 пропонує провідну в галузі точність реєстрації ±0,05 мм, забезпечувану незалежними двигунами, точними кульковими гвинтами та реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку фотоелектричних обертальних енкодерів.
Питання 3: Як прес справляється зі швидкими змінами завдань?
Відповідь: Конструкція швидкої заміни рукава скорочує час переключення на понад 80% порівняно з традиційними моделями, а централізована система керування дозволяє одним натиском викликати збережені параметри завдань, роблячи зміни завдань швидкими та ефективними.
Питання 4: Чи можна налаштувати прес для задоволення конкретних вимог щодо ширини?
Відповідь: Так, стандартні ширини полотна 1000–1200 мм можна розширити до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, згідно з потребами клієнта, забезпечуючи гнучкі можливості налаштування.
Питання 5: Яку сушільну систему використовує прес для запобігання зміщенню фарби?
Відповідь: Він оснащений потужною двоступеневою електричною сушільною системою з головною печею та міжкольоровими конфігураціями сушки, що забезпечує високотемпературний, високошвидкісний потік повітря для повного висихання фарби під час високоскоростного виробництва, усуваючи проблеми зі зміщенням фарби.