4-кольоровий стапельний друковий прес із зубчастим приводом (TF-G04-1000 1200)

Огляд продукту

TF-G04-1000 1200 — це високопродуктивний 4-кольоровий стапельний флексографічний прес із повним сервоприводом, інтегрований з технологією Siemens, розроблений для задоволення строгих вимог сучасного друкового виробництва. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм та провідною в галузі точністю реєстрації ±0,05 мм він забезпечує надзвичайну якість друку на широкому спектрі підкладок, у тому числі на пластикових плівках, різних видах паперу, алюмінієвій фользі, композитних плівках та нетканому полотні. Заснований на передовій стапельній флексографічній технології, він має 4 незалежні друкові секції, кожна з яких приводиться в дію сервомоторами міжнародних брендів, що забезпечує точну багатокольорову реєстрацію та постійне перенесення фарби. Його інтелектуальна централізована система керування та універсальна конфігурація роблять його ідеальним рішенням для різноманітних виробничих середовищ із багатою номенклатурою, підтримуючи як високомасштабне безперервне виробництво, так і часті зміни замовлень з мінімальними простоями.

Технічні принципи та основні компоненти

Цей прес працює на основі передової стапельної флексографічної технології, де 4 незалежні друкові секції встановлені одна над одною для досягнення високоточної багатокольорової реєстрації. Кожна секція оснащена окремими сервомоторами, які окремо приводять в дію циліндри пласти та притискні циліндри, забезпечуючи точний контроль над друковим тиском та реєстрацією. Система доктор-блејдів із закритою камерою працює разом з точними керамічними анілоксовими валками, забезпечуючи рівномірне перенесення фарби на фотополімерні пласти, що дає чіткі, різкі відбитки на різних підкладках. Уся система централізовано керується PLC Siemens, який інтегрує високоточні фотоелектричні енкодери для замкнутого контуру контролю натягу та реєстрації. Цей механізм зворотнього зв’язку постійно коригує параметри під час виробництва, підтримуючи стабільну якість навіть на високих швидкостях. Прес також оснащений двоступінчатою електричною системою сушіння, що поєднує основну печь та міжкольорову сушку, забезпечуючи повне висихання фарби, усуваючи проблеми зі зміщенням фарби або її накопиченням під час високошвидкісної роботи.

Основні технічні параметри

1. Точність реєстрації: ±0,05 мм (горизонтально та вертикально)
2. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм (можна розширити до 1400 мм, 1600 мм за потреби)
3. Конструкційна швидкість: 120 м/хв
4. Фактична швидкість виробництва: 30–100 м/хв (залежно від підкладки та складності дизайну)
5. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
6. Характеристики анілоксового валка: 100–1200 ліній на дюйм, точність на рівні мікрона
7. Система сушіння: двоступінчате електричне опалення (основна печь + міжкольорова сушка)
8. Система керування: PLC Siemens з великим сенсорним екраном для централізованого управління
9. Сумісні підкладки: пластикові плівки (ПЕ, ОПП, БОПП, ЦПП, ПЕТ, дихаючі плівки), папір (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієва фольга, композитні плівки, неткане полотно

Основні конкурентні переваги

1. Провідна в галузі точність реєстрації: з точністю ±0,05 мм горизонтально та вертикально, завдяки незалежним двигунам та точним кульовим гвинтам, а також реальному замкнутому зворотньому зв’язку від фотоелектричних обертальних енкодерів, цей прес відповідає жорстким вимогам до реєстрації в таких висококласних сферах, як упаковка харчових продуктів та фармацевтичної продукції, забезпечуючи стабільні, високоякісні відбитки навіть при складних багатокольорових дизайнах.
2. Повністю автоматичний інтелектуальний контроль притиску: кожна друкова секція оснащена синхронізованою системою зв’язку чотирьох сервомоторів у замкнутому контурі, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Всі робочі параметри зберігаються назавжди, що дозволяє однією кнопкою викликати необхідні налаштування та підтримувати як індивідуальне, так і синхронне включення/відключення секцій, спрощуючи роботу та зменшуючи людські помилки.
3. Система доктор-блејдів із закритою камерою: точна камера зі сплаву, виготовлена на ЧПУ, покрита антипригарним шаром, а конструкція доктор-блејда без інструментів дозволяє змінювати його одним кроком. Ця система забезпечує надійне ущільнення, запобігаючи витокам фарби, значно покращуючи робоче середовище та зменшуючи втрати фарби.
4. Конструкція анілоксового валка, що запобігає засміченню: оснащений незалежним приводом, анілоксовий валок автоматично обертається, коли машина зупиняється або відключається, запобігаючи висиханню фарби та засміченню решітки. Ця конструкція кардинально вирішує поширену в галузі проблему, зменшуючи витрати на обслуговування та простої.
5. Структура швидкої заміни рукава: простий механізм «переверни та завантаж» дозволяє швидко замінити друковий рукав, скорочуючи час зміни на понад 80% у порівнянні з традиційними моделями. Це особливо корисно для підприємств із частими змінами замовлень, мінімізуючи відходи під час запуску та покращуючи виробничу ефективність.
6. Повний замкнутий контур контролю натягу: від розмотування до намотування, автоматичне виявлення та компенсація натягу запобігають відхиленням реєстрації через розтягування або послаблення матеріалу на високих швидкостях. Це забезпечує стабільне виробництво від запуску до зупинки, зменшуючи втрати матеріалу та покращуючи загальну вихідність.
7. Потужна двоступінчата електрична система сушіння: поєднання основної печі та міжкольорової сушки забезпечує потік гарячого повітря високої температури та швидкості, гарантуя повне висихання фарби під час високошвидкісного виробництва. Це усуває проблеми зі зміщенням фарби або її накопиченням, підтримуючи якість відбитків навіть на максимальних робочих швидкостях.
8. Інтелектуальна централізована система керування: великий сенсорний екран служить центральним вузлом для управління всіма робочими параметрами, зберігаючи рецепти замовлень та відстежуючи історичні дані. Це спрощує зміни виробництва, дозволяючи операторам швидко викликати оптимальні параметри для повторних замовлень та спрощуючи щоденну роботу.
9. Глибока гнучка налаштування: стандартні ширини полотна 1000–1200 мм можуть бути розширені до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм за потреби, що дозволяє пресу адаптуватися до широкого спектру технологічних сценаріїв та задовольняти конкретні потреби клієнтів.

Цільові групи клієнтів

1. Середньо-великі підприємства з гнучкою упаковкою: спеціалізуються на друкові з рулону на рулон на різних матеріалах, у тому числі на пластикових плівках, папері та нетканому полотні, потребуючи високоскоростних, високомасштабних виробничих можливостей.
2. Високоточні сфери: виробники, що обслуговують сектори харчових продуктів, побутової хімії, фармацевтики та друку етикеток, де строга точність реєстрації та висока якість відбитків є невід'ємними для відповідності нормативним вимогам та вимогам брендів.
3. Виробники паперових виробів: підприємства, орієнтовані на друк для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та упаковки з крафтового паперу, потребуючи ефективних, широкоформатних рішень для друку.
4. Виробники етикеток із багатою номенклатурою: виробники, що спеціалізуються на клейких етикетках, етикетках зі скороченням та інших складних форматах етикеток, потребуючи швидкої зміни та точній реєстрації.
5. Фабрики, що проходять модернізацію обладнання: установи, які планують замінити застарілі механічні преси з валами або старі сервоприводні машини, прагнучи покращити виробничу ефективність та якість друку.
6. Підприємства з гнучким виробництвом: бізнеси, характеризовані короткими та середніми партіями, частими змінами замовлень, високочастотними перемиканнями матеріалів та змішаним режимом виробництва, які виграють від швидкої зміни та універсальної сумісності з різними підкладками.
7. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, що мають потребу в ультраширокоформатному друкові (1400 мм+), для промислової упаковки або складних багатокольорових процесів для преміальних упаковок, підтримувані гнучкою конфігурацією пресу.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: ідеально підходить для високоскоростного, високомасштабного друку упаковки харчових продуктів, таких як пакети для снеків, пакети зі змішувальним замком, пакети для термоформування сиру, а також для преміального 10-кольорового друку для упаковки товарів для особистого догляду, миючих засобів, шампунів та косметичних плівок.
2. Товари для особистого догляду: підтримує високомасштабне, безперервне виробництво для гігієнічних виробів, у тому числі дихаючих плівок для підгузників та упаковки для гігієнічних прокладок, забезпечуючи стабільну якість відбитків на спеціалізованих підкладках.
3. Друк паперових виробів: дозволяє масштабний попередній друк для основи паперових чашок/мисок, високоскоростний друк для пакетів з крафтового паперу та пакетів з комбінованого паперу з пластиком, а також друк з рулону для тонкого картону та покритого паперу.
4. Друк етикеток: сприяє масштабному виробництву клейких етикеток для побутової хімії, харчових продуктів та фармацевтичної продукції, а також безперервному друку етикеток зі скороченням з точністю реєстрації.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: забезпечує високоефективне, широкоформатне виробництво медичної упаковки, такої як фармацевтичні композитні плівки та комбіновані фольгові плівки, а також плівки для сільськогосподарської/добривної упаковки, відповідаючи строгим галузевим стандартам.
6. Попередній друк для гофрованого картону: служить провідним рішенням для висококласного попереднього друку для підкладки гофрованих коробок, забезпечуючи чіткі, стабільні відбитки для преміальної гофрованої упаковки.
7. Неткані та спеціальні матеріали: підтримує високоскоростний друк на спеціальних підкладках, у тому числі на екологічно чистих нетканих пакетах для покупок, медичних нетканих матеріалах та алюмінієвій фользі, розширюючи виробничі можливості для нішевих ринків.
8. Преміальна упаковка: обслуговує елітні замовлення на упаковку тютюну та алкоголю, де точність реєстрації та естетична якість мають першочергове значення, забезпечуючи відбитки, що відповідають найвищим брендовим стандартам.
9. Спеціалізований широкоформатний виробництво: забезпечує спеціалізоване виробництво для ультрашироких промислових упаковочних плівок, враховуючи унікальні потреби клієнтів у масштабних упаковочних рішеннях.

Вирішені галузеві болючі точки

1. Низька швидкість та невиконані дедлайні на старих моделях: з провідною в галузі конструкційною швидкістю 120 м/хв та фактичною швидкістю друку до 100 м/хв, цей прес забезпечує колосальне збільшення потужності, дозволяючи підприємствам легко справлятися з терміновими, масштабними замовленнями та виконувати жорсткі графіки доставки.
2. Погана безперервність виробництва через зупинки для з’єднання: оснащений двостанційними повністю автоматичними системами безперервного з’єднання (здатними до швидкостей ≥250 м/хв), він дозволяє 24-годинне безперервне, неперервне виробництво, усуваючи простої через з’єднання матеріалів та максимізуючи загальну вихідність.
3. Довгий час зміни та високі втрати матеріалів під час запуску: функція попередньої реєстрації дозволяє машині досягти синхронного друку лише за кілька секунд після запуску, а конструкція швидкої заміни рукава значно покращує ефективність змін, одночасно зменшуючи втрати матеріалів, скорочуючи виробничі витрати та покращуючи продуктивність.
4. Запізніле виявлення дефектів друку: інтегровані німецькі онлайн-системи відеоінспекції BST відстежують дефекти, такі як відсутність відбитків або білі плями, у реальному часі, надаючи негайне попередження та дозволяючи операторам своєчасно вносити корективи, мінімізуючи дефектні вироби та втрати.
5. Розбризкування фарби та трудомістке прибирання: закриті доктор-блејди, повністю закриті шляхи фарби, автоматичне очищення черепашки фарби та централізована система відновлення відпрацьованої фарби різко покращують робоче середовище, зменшують втрати фарби та скорочують роботу з прибиранням вручну.
6. Часте засмічення анілоксового валка та високі витрати на обслуговування: інноваційна конструкція, що запобігає засміченню, змушує анілоксовий валок автоматично обертатися під час зупинок машини або відключення, запобігаючи висиханню фарби та засміченню решітки. Це кардинально усуває основну причину засмічень анілоксових валків, зменшуючи частоту та витрати на обслуговування.
7. Неповне висихання та зміщення фарби на високих швидкостях: поєднання основної печі та кількох міжкольорових систем гарячого повітря високої потужності забезпечує повне висихання фарби під час високошвидкісного виробництва, запобігаючи зміщенню та накопиченню фарби, підтримуючи стабільну якість відбитків навіть на максимальних робочих швидкостях.
8. Складність виклику параметрів для повторних замовлень: централізоване зберігання рецептів та історичних даних на сенсорному екрані дозволяє одним натиском повернути оптимальні параметри виробництва, спрощуючи зміни замовлень та забезпечуючи стабільну якість для повторних замовлень.
9. Повільна післяпродажна реакція, що спричиняє затримки доставки: віддалені можливості діагностики дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи простої та зменшуючи вплив на графіки виробництва.
10. Втрачені замовлення через фіксовану ширину або обмеження кольорів: модульна архітектура дозволяє за потреби розширити ширину полотна та додати кольорові секції, що дає можливість одній машині адаптуватися до широкого спектру технологічних сценаріїв та задовольняти різноманітні потреби клієнтів, допомагаючи підприємствам захоплювати більше бізнес-можливостей.

Часті питання (FAQ)

Питання 1: З якими підкладками сумісний TF-G04-1000 1200?
Відповідь: Прес сумісний з широким спектром підкладок, у тому числі з пластиковими плівками (ПЕ, ОПП, БОПП, ЦПП, ПЕТ, дихаючі плівки), різними видами паперу (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкими етикетками, алюмінієвою фольгою, композитними плівками та нетканим полотном.
Питання 2: Як прес досягає точності реєстрації ±0,05 мм?
Відповідь: Точність реєстрації досягається завдяки незалежним двигунам та точним кульовим гвинтам, що приводять в дію горизонтальну та вертикальну реєстрацію, поєднані з реальним замкнутим зворотнім зв’язком від фотоелектричних обертальних енкодерів, які постійно коригують параметри для підтримки точного співпадіння.
Питання 3: Чи можна модифікувати прес для забезпечення більш широких ширин полотна?
Відповідь: Так, стандартні ширини полотна 1000–1200 мм можуть бути розширені до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм за потреби, забезпечуючи гнучкі можливості налаштування для конкретних виробничих потреб.
Питання 4: Як працює конструкція анілоксового валка, що запобігає засміченню?
Відповідь: Анілоксовий валок оснащений незалежним приводом, який змушує його автоматично обертатися, коли машина зупиняється або відключається. Це запобігає висиханню фарби та засміченню решітки, вирішуючи поширену в галузі проблему та зменшуючи витрати на обслуговування.
Питання 5: Яка фактична швидкість виробництва пресу?
Відповідь: Фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 100 м/хв, залежно від типу підкладки та складності друкового дизайну. Конструкційна швидкість становить 120 м/хв, забезпечуючи достатню потужність для високомасштабного виробництва.