10-кольорова синхронна ленточна преса зі стековим типом друку (TF-B10-1000 1200)

Огляд продукту

TF-B10-1000 1200 — це високопродуктивна 10-кольорова стекова флексографічна преса з повним сервоприводом, інтегрована з технологіями Siemens, розроблена для задоволення вимог до високоякісного багатокольорового друку на різноманітних матеріалах. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм та провідною в галузі точністю реєстрації ±0,05 мм ця преса забезпечує точні, стабільні результати для таких областей, як гнучка упаковка, паперові вироби, етикетки, неткані матеріали та інше. Сучасна система сервоприводу, замкнуті механізми керування та інтелектуальні функції робочого процесу роблять її ідеальним рішенням для середніх і великих підприємств, високоточних галузей та компаній, що потребують гнучкого й ефективного виробництва.

Основні технології та принцип роботи

Заснована на передовій стековій флексографічній технології, TF-B10-1000 1200 використовує 10 незалежних друкових секцій, розташованих послідовно, для досягнення високоточної багатокольорової реєстрації. Кожна секція оснащена сервомоторами міжнародних брендів, які самостійно приводять пластину та циліндри друку, забезпечуючи точний контроль кожного друкового процесу. Замкнута система скребків працює разом з точними керамічними анілоксовими валками, забезпечуючи рівномірне перенесення чорнила на фотополімерні пластини, що дає чіткі, яскраві відбитки на різних матеріалах. Уся система централізовано керується PLC Siemens, який інтегрує високоточні фотоелектричні енкодери для замкнутого керування натягом і реєстрацією. Таке поєднання сучасного обладнання та інтелектуального управління забезпечує стабільний, точний друк навіть на високих швидкостях, з мінімальними втратами та максимальною ефективністю.

Основні технічні характеристики

1. Конструкційна швидкість: 150 м/хв
2. Фактична швидкість виробництва: 30–130 м/хв (залежить від матеріалу та складності дизайну)
3. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм
4. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
5. Точність реєстрації: ±0,05 мм
6. Лінії анілоксових валків: 100–1200 ліній на дюйм (точність на рівні мікронів)
7. Система сушіння: двоступенева електрична сушка (основна камера + міжкольорова сушка)
8. Система керування: PLC Siemens з централізованим сенсорним управлінням
9. Варіанти ширини полотна: 1000–1200 мм, можливе розширення до 1400, 1600 мм або більше за запитом

Основні конкурентні переваги

1. Провідна в галузі точність реєстрації ±0,05 мм: горизонтальна та вертикальна реєстрація керуються окремими моторами та точними кульковими гвинтами, у поєднанні з реальним замкнутим зворотнім зв'язком фотоелектричних ротаційних енкодерів. Це забезпечує відповідність строгим вимогам до реєстрації в таких висококласних сферах, як харчова та фармацевтична упаковка, де навіть найменші відхилення можуть погіршити якість продукту та порушити нормативні вимоги.
2. Повністю автоматичне інтелектуальне керування тиском: кожна друкова секція має синхронізовану систему зв'язку чотирьох сервомоторів у замкнутому контурі, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Робочі параметри зберігаються безперервно для однократного виклику, підтримуючи як індивідуальне, так і синхронне включення/відключення секцій, що спрощує налаштування виробництва та зменшує людські помилки.
3. Замкнута система скребків: точна камерізованість з використанням легованого матеріалу, покритого антипригарним шаром, а конструкція скребка без інструментів дозволяє одночасно замінити деталь. Ця система забезпечує надійне ущільнення, запобігаючи витокам чорнила, значно покращуючи умови робочого майданчика та зменшуючи втрати чорнила.
4. Анілоксовий валок із захистом від засмічення: оснащений незалежним приводом, анілоксовий валок автоматично обертається під час зупинок машини або відключення секції. Це запобігає висиханню чорнила та засміченню решітки валка — поширеної проблеми, що призводить до дефектів друку та збільшує витрати на обслуговування.
5. Система швидкої заміни пластин: проста конструкція «переверни-завантажуй» дозволяє швидко змінити пластину, скоротивши час переключення більш ніж на 80% у порівнянні з традиційними моделями. Це особливо корисно для підприємств із короткими та середніми партіями та частими змінами завдань.
6. Повне замкнуте керування натягом: автоматичне виявлення та компенсація натягу від розмотування до намотування запобігає відхиленням реєстрації через розтягування або слабкість матеріалу на високих швидкостях. Це забезпечує стабільний друк від запуску до зупинки, мінімізуючи втрати матеріалу та покращуючи стабільність виробництва.
7. Потужна двоступенева електрична система сушіння: поєднання основної камери та міжкольорової сушки забезпечує ретельне висушування чорнила під час високошвидкісного виробництва. Це усуває проблеми зі зміщенням чорнила або його накопиченням, навіть при друці на поглинаючих чи непоглинаючих матеріалах.
8. Інтелектуальна централізована система керування: великий сенсорний екран забезпечує централізоване управління всіма робочими параметрами, зберігаючи рецепти робочих процесів та відстежуючи історичні дані. Це спрощує зміни виробничих завдань, скорочує час налаштування та забезпечує стабільність результатів при повторних замовленнях.
9. Глибока гнучкість налаштувань: стандартні ширини полотна 1000–1200 мм можуть бути розширені до більших розмірів, таких як 1400 або 1600 мм, за потреби, що дозволяє пресі адаптуватися до широкого спектру виробничих потреб та ринкових вимог.

Цільові групи клієнтів

1. Середні та великі підприємства гнучкої упаковки: спеціалізуючись на друці з рулону на рулон на різноманітних матеріалах, включаючи пластикові плівки, папір та неткані матеріали, ці компанії потребують високоскоростних, потужних рішень для друку, щоб впоратися з масовими замовленнями.
2. Галузі високої точності: виробники, що обслуговують сектори харчової, побутової хімії, фармацевтики та друку етикеток, де строга точність реєстрації та висока якість друку мають ключове значення для безпеки продукту та репутації бренду.
3. Виробники паперових виробів: підприємства, що займаються друком для паперових чашок, мисок, пакетів та упаковки з крафтового паперу, потребуючи надійного, ефективного друку для великих обсягів паперових продуктів.
4. Виробники етикеток різноманітних форм: виробники, що спеціалізуються на етикетках з клейкою основою, етикетках-термообгортках та інших складних формах, потребуючи швидких змін та точній реєстрації для різноманітних дизайнів етикеток.
5. Заводи, що модернізують обладнання: установки, які планують замінити старі механічні преси з валами або застаріле сервоприводне обладнання, прагнучи покращити ефективність, якість та гнучкість виробництва.
6. Гнучкі виробничі підприємства: компанії з короткими та середніми партіями, частими змінами завдань, високочастотними переключеннями матеріалів та змішаним режимом виробництва, які виграють від швидкого переключення та адаптивної конструкції преси.
7. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: замовники, що потребують надширокого формату друку (1400 мм+), для промислової упаковки або складних багатокольорових процесів для преміум-упаковки, використовуючи налаштування преси.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: високоскоростний, масовий друк для харчової упаковки, таких як пакети для закусок, пакети з блискавкою, термопакети та плівки для термоформування сиру, а також 10-кольоровий преміум-друк для упаковки засобів особистої гігієни, миючих засобів, шампунів та косметики.
2. Продукти особистої гігієни: потужне, безперервне виробництво для гігієнічних виробів, включаючи дихаючі плівки для підгузників та упаковку для гігієнічних прокладок, де стабільна якість друку та висока швидкість виробництва є життєво важливими.
3. Друк паперових виробів: масовий попередній друк для основи паперових чашок/мисок, високоскоростний друк для пакетів з крафтового паперу та комбінованих пакетів з паперу та пластику, а також друк з рулону для тонкого картону та покритого паперу.
4. Етикетування: масове виробництво етикеток з клейкою основою для побутової хімії, харчових продуктів та фармацевтичних товарів, а також безперервний друк для етикеток-термообгорток, що потребують точній реєстрації.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: високоефективне, широкоформатне виробництво медичної упаковки, таких як комбіновані плівки для фармацевтичних препаратів та комбіновані фольгові плівки, а також плівки для сільськогосподарської/добривної упаковки, що вимагають довговічності та чіткості друку.
6. Попередній друк для гофрокартону: преміальний попередній друк для лінійного гофрокартону, забезпечуючи провідне рішення для преміальної гофрованої упаковки, що потребує чітких, стабільних графічних зображень.
7. Неткані та спеціальні матеріали: високоскоростний друк на спеціальних матеріалах, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та алюмінієву фольгу, адаптуючись до унікальних властивостей кожного матеріалу.
8. Преміальна упаковка: виробництво елітних замовлень для упаковки тютюну та алкоголю, де точність реєстрації та естетична якість мають першочергове значення для підтримки іміджу бренду та цінності продукту.
9. Спеціалізоване виробництво широкого формату: спеціалізоване виробництво для надшироких промислових упаковочних плівок, задовольняючи потреби клієнтів з унікальними вимогами до широкого формату друку.

Вирішені проблеми галузі

1. Низька швидкість та невиконані дедлайні на старих моделях: з провідною в галузі конструкційною швидкістю 150 м/хв та фактичною швидкістю друку до 130 м/хв, TF-B10-1000 1200 забезпечує колосальне збільшення потужності, допомагаючи підприємствам легко справлятися з терміновими, масовими замовленнями та дотримуватися жорстких термінів доставки.
2. Погана безперервність виробництва через зупинки для з’єднання: двоступеневі повністю автоматичні системи безперервного з’єднання (здатні до швидкостей ≥250 м/хв) забезпечують 24-годинне безперервне виробництво, усуваючи простої через з’єднання матеріалів та максимізуючи випуск.
3. Довгий час переключення та високі втрати матеріалу при запуску: функція попередньої реєстрації дозволяє машині досягти синхронного друку лише за кілька секунд після запуску, а конструкція швидкої заміни пластин значно покращує ефективність переключення та зменшує втрати матеріалу під час налаштування.
4. Запізніле виявлення дефектів друку: інтегрована німецька онлайн-система відеоінспекції BST відстежує дефекти, такі як відсутність відбитків або білі плями, в реальному часі, надаючи миттєві попередження та дозволяючи операторам вносити корективи до того, як виникнуть значні втрати.
5. Розбризкування чорнила та трудомістке прибирання: замкнуті скребки, повністю закриті канали чорнила, автоматичне очищення чорнильної камери та централізована система відновлення відпрацьованого чорнила різко зменшують розбризкування чорнила, мінімізують потребу в ручному прибиранні та покращують загальні умови робочого майданчика.
6. Часте засмічення анілоксових валків та високі витрати на обслуговування: інноваційна конструкція анілоксового валка, що автоматично обертається під час зупинок машини, запобігає висиханню чорнила та засміченню решітки, кардинально усуваючи причину цієї поширеної проблеми та скорочуючи час та витрати на обслуговування.
7. Неповне висушування та зміщення чорнила на високих швидкостях: поєднання основної сушки та кількох міжкольорових систем гарячого повітря забезпечує ретельне висушування чорнила під час високошвидкісного виробництва, запобігаючи зміщенню та накопиченню чорнила, що може зіпсувати якість друку.
8. Складність відновлення параметрів для повторних замовлень: централізоване зберігання рецептів та історичних даних на сенсорному екрані дозволяє одним натиском повернути оптимальні параметри виробництва, роблячи зміни завдань швидкими та безстресовими, і забезпечуючи стабільність результатів при повторних замовленнях.
9. Повільна післяпродажна реакція, що призводить до затримок доставки: віддалені можливості діагностики дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи простої та зменшуючи вплив несправностей обладнання на графік виробництва.
10. Втрачені замовлення через фіксовану ширину або обмеження кольорів: модульна архітектура преси дозволяє за потреби розширювати ширину полотна та додавати кольорові секції, що дозволяє одній машині адаптуватися до різноманітних сценаріїв процесу та відповідати змінам вимог клієнтів без необхідності повної заміни обладнання.

Часті питання (FAQ)

Питання 1: На які матеріали може друкувати TF-B10-1000 1200?
Відповідь: Преса сумісна з широким спектром матеріалів, включаючи пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітні види паперу (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієву фольгу, комбіновані плівки та неткані матеріали.
Питання 2: Як преса досягає точності реєстрації ±0,05 мм?
Відповідь: Горизонтальна та вертикальна реєстрація керуються окремими моторами та точними кульковими гвинтами, у поєднанні з реальним замкнутим зворотнім зв'язком фотоелектричних ротаційних енкодерів. Це забезпечує точний контроль та миттєве виправлення будь-яких відхилень у реєстрації.
Питання 3: Скільки часу економить конструкція швидкої заміни пластин у порівнянні з традиційними моделями?
Відповідь: Конструкція швидкої заміни пластин скорочує час переключення більш ніж на 80% у порівнянні зі звичайними друковими пресами, що робить її ідеальною для підприємств із частими змінами завдань.
Питання 4: Чи можна налаштувати пресу для роботи з більш широкими ширинами полотна?
Відповідь: Так, стандартні ширини полотна 1000–1200 мм можуть бути розширені до більших розмірів, таких як 1400 або 1600 мм, за потреби, що дозволяє пресі адаптуватися до конкретних виробничих потреб.
Питання 5: Яку систему сушіння використовує преса, щоб запобігти зміщенню чорнила?
Відповідь: Преса оснащена потужною двоступеневою електричною системою сушіння, що включає основну камеру та міжкольорову сушку. Високотемпературний, високоскоростний потік повітря забезпечує ретельне висушування чорнила під час високошвидкісного виробництва, усуваючи зміщення та накопичення чорнила.