12-кольорова стекована полусервопривідна друкована преса (TF-SS12-1000 1200)

Огляд продукту

TF-SS12-1000 1200 — це високоефективна 12-кольорова стекована повністю сервопривідна флексографічна преса, інтегрована з технологіями Siemens, розроблена для забезпечення надзвичайної якості друку на найрізноманітніших підкладках. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм та провідною в галузі точністю реєстрації ±0,05 мм, ця преса задовольняє вимогливі потреби середніх і великих підприємств гнучкої упаковки, високоточних секторів, таких як харчова та фармацевтична упаковка, а також бізнесів, що потребують універсальних можливостей виробництва різних видів продукції. Вона поєднує передову стекову флексографічну технологію з інтелектуальними системами керування, забезпечуючи ефективні, стабільні та високоякісні друкові операції.

Технічні принципи та основна структура

Заснована на передовій стековій флексографічній технології, TF-SS12-1000 1200 використовує 12 незалежних друкових блоків, розташованих послідовно, кожен з яких приводиться в дію сервомоторами міжнародних брендів, що самостійно контролюють пластину та циліндри друкового притискного механізму. Така конструкція забезпечує високоточну багатокольорову реєстрацію, гарантувати однакове співпадіння всіх шарів друку. Система доктор-блејда з закритою камерою працює разом з точними керамічними анілоксовими валками, забезпечуючи рівномірне перенесення чорнила на фотополімерні пластини, що дає чіткі та точні відбитки на різних підкладках. Уся система централізовано керується PLC Siemens, який інтегрує високоточні фотоелектричні енкодери для замкнутого контуру контролю натягу та реєстрації, підтримуючи стабільність навіть при високих швидкостях виробництва.

Основні технічні характеристики

1. Точність реєстрації: ±0,05 мм, досягається завдяки незалежним сервоприводам, точним кульовим гвинтам та реальному замкнутому контуру зворотнього зв’язку фотоелектричних обертальних енкодерів
2. Конструкційна швидкість: 220 м/хв, фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 170 м/хв залежно від типу підкладки та складності дизайну
3. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм, з можливістю розширення до 1600 мм за індивідуальним замовленням
4. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
5. Характеристики анілоксового валка: підтримує 100–1200 ліній на дюйм з точністю до мікронів
6. Система сушіння: двоступенева електрична система нагріву з основною печею та міжколірними конфігураціями сушіння
7. Сумісні підкладки: пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), папір (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієві фольги, композитні плівки, неткані матеріали

Основні конкурентні переваги

1. Провідна в галузі точність реєстрації: ±0,05 мм горизонтальної та вертикальної реєстрації відповідає жорстким вимогам висококласних секторів, таких як харчова та фармацевтична упаковка, забезпечуючи чіткі, правильно співпадаючі відбитки навіть для складних багатокольорових дизайнів. Ця точність підтримується завдяки незалежним сервоприводам, точним кульовим гвинтам та реальному замкнутому контуру зворотнього зв’язку фотоелектричних обертальних енкодерів, що усуває відхилення реєстрації через розтягування матеріалу або вібрацію машини.
2. Повністю автоматичне інтелектуальне керування притиском: кожен друковий блок оснащений синхронізованим чотирьохсервопривідним замкнутим контуром, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Робочі параметри постійно зберігаються в системі, що дозволяє однією кнопкою викликати їх під час зміни завдань. Ця функція підтримує як індивідуальне, так і синхронне включення/відключення блоків, підвищуючи оперативну гнучкість та скорочуючи час налаштування.
3. Система доктор-блејда з закритою камерою: точна камера зі сплаву, виготовлена на ЧПУ, покрита антипригарним шаром, забезпечує відмінне ущільнення, запобігаючи витоку чорнила. Конструкція доктор-блејда без інструментів дозволяє одночасно замінити деталь, мінімізуючи простої під час обслуговування. Ця система не лише покращує рівномірність перенесення чорнила, але й значно зменшує розбризкування, створюючи чистіше середовище на виробничій лінії.
4. Конструкція анілоксового валка, що запобігає засміченню: оснащений незалежним приводом, анілоксовий валк автоматично обертається, коли машина зупиняється або друковий блок відключається. Це запобігає висиханню чорнила та засміченню решітки валка — поширеної проблеми, що призводить до дефектів друку та збільшення витрат на обслуговування. Така конструкція забезпечує постійне перенесення чорнила протягом тривалих виробничих циклів.
5. Швидкозмінна конструкція рукава: конструкція «переверни-завантажуй» дозволяє швидко замінити пластину, скорочуючи час зміни на понад 80% порівняно з традиційними моделями. Це особливо корисно для підприємств із короткими та середніми партіями та частими змінами завдань, оскільки мінімізує непродуктивний час та підвищує загальну ефективність використання обладнання.
6. Повний замкнутий контур контролю натягу: від розмотування до намотування система автоматично виявляє та компенсує натяг. Це запобігає відхиленням реєстрації через розтягування або слабкість матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи стабільний друк від початку до завершення завдання та мінімізуючи втрати матеріалу.
7. Потужна двоступенева електрична система сушіння: поєднання основної печі та міжколірних конфігурацій сушіння забезпечує високотемпературний, високошвидкісний потік повітря, гарантуючи повне висихання чорнила навіть під час високих швидкостей виробництва. Це усуває проблеми зі зміщенням чорнила або його накопиченням, підтримуючи якість друку та знижуючи частоту доробок.
8. Інтелектуальна централізована система керування: великий сенсорний екран служить центральним вузлом управління всіма робочими параметрами. Він підтримує зберігання рецептур завдань та відстеження історичних даних, дозволяючи операторам швидко викликати оптимальні налаштування для повторних завдань та полегшити зміни виробництва. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс скорочує термін навчання нових операторів та мінімізує людські помилки.
9. Глибока гнучка адаптація: хоча стандартна ширина стрічки становить 1000–1200 мм, пресу можна розширити до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, щоб задовольнити конкретні виробничі потреби. Ця модульна архітектура дозволяє підприємствам адаптуватися до змінних вимог ринку та входити в високомаржинальні сегменти, такі як ультраширокі промислові упаковки.

Цільові групи клієнтів

1. Середні та великі підприємства гнучкої упаковки: спеціалізуються на друкові на рулоні на різноманітних матеріалах, включаючи пластикові плівки, папір та неткані матеріали, потребуючи високих швидкостей та великих обсягів виробництва.
2. Високоточні сектори: виробники, що обслуговують харчову, побутову хімію, фармацевтику та індустрію друку етикеток, де жорстка точність реєстрації та висока якість друку є ключовими для відповідності нормативним вимогам та вимогам брендів.
3. Виробники паперових виробів: підприємства, що спеціалізуються на друкові для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та упаковки з крафтового паперу, потребуючи ефективних широкоформатних рішень для друку.
4. Виробники етикеток різних форматів: виробники, що спеціалізуються на клейких етикетках, етикетках-термоусадках та інших складних форматах етикеток, потребуючи швидких змін та універсальної сумісності з різними підкладками.
5. Заводи, що проходять модернізацію обладнання: установки, які прагнуть замінити застарілі механічні преси з валами або старі сервоприводні машини, щоб підвищити продуктивність та якість друку.
6. Гнучкі виробничі підприємства: бізнеси з короткими та середніми партіями, частими змінами завдань, високочастотними переключеннями матеріалів та змішаним режимом виробництва, що покладаються на швидке налаштування та універсальне обладнання.
7. Клієнти, що замовляють спеціальні індивідуальні вироби: замовники, що потребують ультраширокого формату друку (1400 мм+) для промислових упаковок або складних багатокольорових процесів для преміальних упаковок, потребуючи індивідуальних рішень.

Основні сфери застосування

1. Гнучка упаковка: високоскоростний, масовий друк для харчової упаковки, такої як пакети для снеків, пакети з блискавкою, пакети для термопроцесів та плівки для термоформування сиру, а також 10-кольоровий преміальний друк для упаковок засобів особистої гігієни, миючих засобів, шампунів та косметичних продуктів.
2. Продукти особистої гігієни: високопродуктивне, безперервне виробництво для гігієнічних виробів, включаючи дихаючі плівки для підгузників та упаковки для гігієнічних прокладок, де важливі постійна якість друку та високі швидкості виробництва.
3. Друк паперових виробів: масовий попередній друк для основи паперових чашок/мисок, високоскоростний друк для крафтових пакетів та пакетів з комбінованого паперу та пластику, а також друк на рулоні для тонкого картону та покритого паперу.
4. Друк етикеток: масове виробництво клейких етикеток для побутової хімії, харчових продуктів та фармацевтичних товарів, а також безперервний друк для етикеток-термоусадок, що вимагає точній реєстрації та швидких змін.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: високоефективне, широкоформатне виробництво медичної упаковки, такої як фармацевтичні композитні плівки та комбіновані фольгові композити, а також плівки для сільськогосподарської/добривної упаковки, що відповідають жорстким нормативним вимогам.
6. Попередній друк для гофрокартону: преміальний попередній друк для лінійного гофрокартону, що забезпечує провідне в галузі рішення для преміальної гофрованої упаковки з чіткими, довговічними відбитками.
7. Неткані та спеціальні матеріали: високоскоростний друк на спеціальних підкладках, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та алюмінієві фольгові папери, адаптуючись до унікальних властивостей цих матеріалів.
8. Преміальна упаковка: виробництво елітних замовлень для упаковки тютюну та алкоголю, де точність реєстрації та естетична якість є надзвичайно важливими для підтримки іміджу бренду.
9. Індивідуальне виробництво широкого формату: спеціалізоване виробництво для ультрашироких промислових упаковочних плівок, що задовольняє потреби клієнтів з унікальними вимогами до широкого формату друку.

Вирішені проблеми галузі

1. Низька швидкість та невиконані терміни на старих моделях: з конструкційною швидкістю 220 м/хв та фактичною швидкістю друку до 170 м/хв, TF-SS12-1000 1200 забезпечує колосальне збільшення потужності, дозволяючи підприємствам легко справлятися з терміновими, масовими замовленнями та виконувати жорсткі терміни доставки.
2. Погана безперервність виробництва через зупинки для з’єднання рулонів: двоступенева повністю автоматична система безперервного з’єднання, здатна працювати на швидкостях ≥250 м/хв, забезпечує 24-годинне безперервне, неперервне виробництво, усуваючи простої під час зміни рулонів та максимізуючи продуктивність.
3. Довгий час зміни та високі втрати матеріалів на початку виробництва: функція попередньої реєстрації дозволяє машині досягти синхронного друку впродовж секунд після запуску, а швидкозмінна конструкція рукава значно покращує ефективність змін. Це зменшує втрати матеріалів на початку виробництва та мінімізує непродуктивний час.
4. Запізнене виявлення дефектів друку: інтегровані німецькі онлайн-системи відеоінспекції BST моніторять дефекти, такі як відсутність відбитків або білі плями, в реальному часі, надаючи миттєве попередження та дозволяючи операторам своєчасно вносити корективи, зменшуючи доробки та відходи.
5. Розбризкування чорнила та трудомістке прибирання: доктор-блеїди з закритою камерою, повністю закриті шляхи подачі чорнила, автоматичне очищення черепної камери та централізована система відновлення відпрацьованого чорнила різко зменшують розбризкування чорнила та спрощують процеси прибирання, покращуючи середовище на виробничій лінії та знижуючи трудові витрати.
6. Часте засмічення анілоксового валка та високі витрати на обслуговування: конструкція анілоксового валка, що запобігає засміченню, автоматично обертається під час зупинок машини або відключення друкового блоку, запобігаючи висиханню чорнила та засміченню решітки валка, фундаментально усуваючи причину цієї поширеної проблеми та зменшуючи частоту та витрати на обслуговування.
7. Неповне висихання та зміщення чорнила на високих швидкостях: поєднання основної печі та кількох міжколірних високопотужних систем гарячого повітря забезпечує повне висихання чорнила навіть під час виробництва на граничних швидкостях, запобігаючи зміщенню чорнила та його накопиченню та підтримуючи постійну якість друку.
8. Складність виклику параметрів для повторних завдань: централізоване зберігання рецептів та історичних даних на сенсорному екрані дозволяє одним натиском повернути оптимальні параметри виробництва, роблячи зміни завдань швидкими та безстресовими, знижуючи ризик людських помилок.
9. Повільна післяпродажна реакція, що спричиняє затримки доставки: віддалені можливості діагностики дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи простої та забезпечуючи мінімальне порушення графіків виробництва.
10. Втрати замовлень через фіксовану ширину або обмеження кольорів: модульна архітектура дозволяє за потребою розширювати ширину стрічки та додавати кольорові блоки, дозволяючи одній машині адаптуватися до широкого спектру процесів та забирати замовлення, які інакше були б втрачені через обмеження обладнання.

Основна цінність продукту

1. Квантовий стрибок у продуктивності: з конструкційною швидкістю 220 м/хв та стабільними робочими швидкостями 30–170 м/хв, система підвищує загальну ефективність на 60–100% порівняно з традиційними стековими або старими CI-пресами, дозволяючи підприємствам обробляти більше замовлень за менший час.
2. Значне зменшення відходів: поєднання попередньої реєстрації, повністю електронних замкнутих приводів, автоматичного контролю натягу та інтегрованої онлайн-відеоінспекції BST зменшує втрати на початку та під час процесу до рекордно низьких показників у галузі. Залежно від масштабу замовлення та вартості продукту, це може заощадити сотні тисяч до понад мільйона щорічних витрат на матеріали.
3. Колосальне скорочення непродуктивного часу: повністю автоматичне безперервне з’єднання усуває простої під час зміни рулонів, а функція попередньої реєстрації скорочує час налаштування з хвилин до секунд, а швидкозмінна конструкція рукава зменшує час змін на понад 80%. Це додає приблизно 2–3 години ефективного виробництва на день, збільшуючи загальну випускову потужність.
4. Максимізація використання обладнання: завдяки двоступеневому автоматичному з’єднанню, віддаленій діагностиці та високонадійним компонентам міжнародних брендів, загальна ефективність обладнання (OEE) може досягти понад 90%, значно вище середнього показника галузі 70–80%, забезпечуючи довші періоди роботи машини на піку продуктивності.
5. Заощадження на чорнилі та енергії: доктор-блеїди з закритою камерою, постійна подача чорнила за потребою та централізована система відновлення зменшують втрати чорнила на 15–25% порівняно з відкритими системами. Якісні мембранні насоси знижують частоту поломок, пов’язаних з подачею, на понад 60%, а сегментовані, енергоефективні системи сушіння забезпечують контрольоване та розрахункове споживання енергії, знижуючи операційні витрати.
6. Відповідність експорту та забезпечення якості: електричні компоненти відповідають міжнародним стандартам CE/UL, а шафи керування мають захист промислового класу IP54, задовольняючи експортні вимоги глобальних ринків. Основні конструкційні компоненти проходять відпал та точну обробку на ЧПУ, щоб забезпечити довгострокову стабільність та точність, зменшуючи ризик поломок обладнання та забезпечуючи постійну якість друку.
7. Міжнародна ланцюг постачання та залишкова вартість: основні компоненти від світових брендів першого рівня — Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Німеччина), Ingersoll Rand, SMC (Японія) та Trelleborg (Швеція) — забезпечують чітку слідопровідність та високу довгострокову надійність та вторинну ринкову вартість порівняно з вітчизняними зібраними аналогами, захищаючи інвестиції бізнесу.
8. Підвищення преміального цінового потенціалу: ±0,05 мм високоскоростна реєстрація, онлайн-інспекція BST та висока якість друку дозволяють виробникам забирати преміальні замовлення брендів у секторах харчової, фармацевтичної, особистої гігієни та висококласних етикеток, потенційно підвищуючи середню ціну продажу продукту на 15–30% та покращуючи маржу прибутку.
9. Адаптація розширює горизонти бізнесу: хоча стандартні конфігурації покривають понад 85% традиційних потреб у друкові на рулоні в секторах гнучкої упаковки, паперу, етикеток та нетканих матеріалів, індивідуальні розширення ширини стрічки та додавання кольорових блоків дозволяють входити в високомаржинальні «сині океани», такі як ультраширокі промислові упаковки, з потенційним підвищенням маржі одного замовлення на 20–40%.

Часто задавані питання (FAQ)

Q1: На які підкладки може друкувати TF-SS12-1000 1200?
A: Прес сумісний з широким спектром підкладок, включаючи пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітні папери (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієві фольги, композитні плівки та неткані матеріали.
Q2: Як прес досягає точності реєстрації ±0,05 мм?
A: Точність реєстрації досягається завдяки незалежним сервоприводам для горизонтального та вертикального співпадіння, точним кульовим гвинтам та реальному замкнутому контуру зворотнього зв’язку фотоелектричних обертальних енкодерів, що забезпечує постійне співпадіння всіх шарів друку.
Q3: Чи можна адаптувати прес для більшої ширини стрічки?
A: Так, стандартна ширина стрічки 1000–1200 мм може бути розширена до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, щоб задовольнити конкретні виробничі потреби.
Q4: Яка фактична швидкість виробництва пресу?
A: Конструкційна швидкість становить 220 м/хв, а фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 170 м/хв залежно від типу підкладки та складності дизайну.
Q5: Як прес запобігає засміченню анілоксового валка?
A: Анілоксовий валк оснащений незалежним приводом, який автоматично обертається, коли машина зупиняється або друковий блок відключається, запобігаючи висиханню чорнила та засміченню решітки валка.