4-кольорова синхронна ленточна преса зі стековим типом друку (TF-B04-1000 1200)

Огляд продукту

TF-B04-1000 1200 — це високопродуктивна 4-кольорова стекова флексографічна преса повного сервоприводу, інтегрована з технологією Siemens, розроблена для задоволення вимог сучасного поліграфічного виробництва. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм та провідною в галузі точністю реєстрації ±0,05 мм, ця преса забезпечує надзвичайну якість друку на широкому спектрі підкладок, у тому числі пластикових плівок, різних видів паперу, алюмінієвої фольги, композитних плівок та нетканого полотна. Вона поєднує передову стекову флексографічну технологію з інтелектуальними системами керування, забезпечуючи високоточну багатокольорову реєстрацію, ефективний перенос фарби та стабільне високошвидкісне виробництво, що робить її ідеальним рішенням для різноманітних виробничих середовищ зі множинними видами продукції.

Технічні принципи та основна структура

Заснована на передовій стековій флексографічній технології, TF-B04-1000 1200 має 4 незалежні друкові блоки, розташовані послідовно, кожен з яких приводиться в дію сервомоторами міжнародних брендів, що забезпечують незалежне керування пластинами та циліндрами друку. Така конструкція незалежного приводу забезпечує точне управління кожним друковим блоком, закладаючи основу для високоточної багатокольорової реєстрації. Прес оснащений системою доктор-блейда з закритою камерою, яка працює разом з точними керамічними анілоксовими валками, забезпечуючи рівномірний перенос фарби на фотополімерні пластини, що призводить до чіткого та точного друку на різних підкладках.
Центральне управління здійснюється системою PLC від Siemens, яка інтегрує високоточні фотоелектричні енкодери для замкнутого контуру контролю натягу та реєстрації. Ця система постійно моніторить та коригує параметри друку в режимі реального часу, забезпечуючи стабільну роботу навіть під час високошвидкісного виробництва. Двоступінчаста електрична система сушіння з нагріванням, включаючи основну печь та міжколірну сушіння, використовує високотемпературний, високошвидкісний потік повітря для забезпечення повної сушіння фарби, ефективно запобігаючи зміщення та накопиченню фарби, які можуть погіршити якість друку на високих швидкостях.

Основні технічні параметри

1. Точність реєстрації: ±0,05 мм (як по горизонталі, так і по вертикалі)
2. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм
3. Конструкційна швидкість: 150 м/хв (фактична швидкість виробництва: 30–130 м/хв, залежно від підкладки та складності дизайну)
4. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
5. Характеристики анілоксових валків: 100–1200 ліній на дюйм, точність на рівні мікронів
6. Сумісні підкладки: пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), папір (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієва фольга, композитні плівки, неткане полотно
7. Система керування: PLC від Siemens з централізованим сенсорним екраном

Основні конкурентні переваги

1. Провідна в галузі точність реєстрації: з точністю реєстрації ±0,05 мм, як горизонтальна, так і вертикальна реєстрація керуються незалежними двигунами та точними кульковими гвинтами, у поєднанні з реальним часом зворотним зв'язком від фотоелектричних обертальних енкодерів. Це відповідає жорстким вимогам до реєстрації в таких висококласних сферах, як упаковка харчових продуктів та фармацевтичної продукції, забезпечуючи стабільні, високоякісні багатокольорові відбитки.
2. Повністю автоматичне інтелектуальне керування друку: кожен друковий блок оснащений синхронізованою чотирисервомоторною системою замкнутого контуру, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Операційні параметри зберігаються назавжди для однократного виклику, підтримуючи як індивідуальне, так і синхронне включення/відключення блоків, спрощуючи роботу та зменшуючи людські помилки.
3. Система доктор-блейда з закритою камерою: точна камера зі сплаву, виготовлена на ЧПУ, покрита антипригарним шаром, а конструкція доктор-блейда без інструментів дозволяє одночасно замінити його. Ця система забезпечує надійне ущільнення, виключаючи витік фарби, значно покращуючи стан цеху та зменшуючи втрати фарби.
4. Конструкція анілоксового валка, що запобігає засміченню: оснащений незалежним приводом, анілоксовий валк автоматично обертається, коли машина зупиняється або відключається. Це кардинально вирішує поширену в галузі проблему засихання фарби та засмічення решітки, скорочуючи час обслуговування та забезпечуючи стабільну якість переносу фарби.
5. Структура швидкої заміни рукава: механізм «переверни-завантаж» дозволяє швидко замінити пластину рукава, скорочуючи час перекидання на понад 80% порівняно з традиційними моделями. Це особливо корисно для підприємств з короткими та середніми партіями та частими змінами завдань, підвищуючи загальну ефективність виробництва.
6. Повний замкнутий контур контролю натягу: від розмотування до намотування, система автоматично виявляє та компенсує зміни натягу, запобігаючи відхиленням реєстрації через розтягування або слабкість матеріалу на високих швидкостях. Це забезпечує стабільну роботу при запуску та мінімізує втрати матеріалу.
7. Потужна двоступінчаста електрична система сушіння: поєднання основної печі та міжколірної сушіння забезпечує повну сушіння фарби під час високошвидкісного виробництва, усуваючи проблеми зі зміщенням або накопиченням фарби. Це дозволяє пресу підтримувати високу якість друку навіть на максимальних швидкостях виробництва.
8. Інтелектуальна централізована система керування: великий сенсорний екран служить центральним вузлом для управління всіма операційними параметрами, з функціями зберігання рецептів завдань та відстеження історичних даних. Це спрощує зміни виробництва, полегшує роботу та допомагає підприємствам оптимізувати виробничі процеси.
9. Глибока гнучка адаптація: стандартні ширини стрічки 1000–1200 мм можуть бути розширені до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, згідно з потребами клієнта, що робить прес пристосованим до ширшого спектру виробничих вимог.

Основна цінність продукту

1. Неперевершена точність друку: точність реєстрації ±0,05 мм забезпечує високоякісні багатокольорові відбитки, відповідаючи жорстким стандартам висококласних сфер упаковки, таких як харчові продукти та фармацевтика, допомагаючи підприємствам підвищити конкурентоспроможність продукції.
2. Підвищена ефективність виробництва: структура швидкої заміни рукава скорочує час перекидання на понад 80%, а інтелектуальна система керування спрощує роботу та скорочує час налаштування. Це дозволяє підприємствам ефективніше справлятися з частими змінами завдань та короткими та середніми партіями.
3. Універсальна сумісність з різними підкладками: сумісна з широким спектром матеріалів, включаючи пластикові плівки, папір, фольгу та неткане полотно, прес підтримує різноманітні виробничі потреби, дозволяючи підприємствам розширювати спектр послуг та адаптуватися до змін ринку.
4. Зниження операційних витрат: система доктор-блейда з закритою камерою зменшує втрати фарби, конструкція анілоксового валка, що запобігає засміченню, знижує витрати на обслуговування, а повний контроль натягу мінімізує втрати матеріалу, все це сприяє зниженню загальних операційних витрат підприємств.
5. Масштабна адаптація: можливість розширення ширини стрічки до більших розмірів дозволяє підприємствам адаптуватися до зростаючих виробничих потреб та брати на себе більш масштабні друкові проекти без інвестування в абсолютно нове обладнання.

Цільові групи клієнтів

1. Середньо-великі підприємства гнучкої упаковки: спеціалізуючись на друці з рулону на рулон на різних матеріалах, таких як пластикові плівки, папір та неткане полотно, ці підприємства потребують універсальної та високоточної преси для задоволення своїх багатоваріантних виробничих потреб.
2. Сфери високої точності: виробники, що обслуговують харчову, побутову хімічну, фармацевтичну галузі та індустрію друку етикеток, де жорстка точність реєстрації та висока якість друку є необхідними для відповідності галузевим нормам та задоволення очікувань клієнтів.
3. Виробники паперових виробів: підприємства, орієнтовані на друк для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та упаковки з крафтового паперу, яким потрібна преса, що може обробляти різні паперові підкладки з постійною якістю.
4. Виробники етикеток з різними варіантами: виробники, що спеціалізуються на клейких етикетках, етикетках-трубках для напоїв та інших складних формах етикеток, які потребують частих змін завдань та точного багатокольорового друку.
5. Фабрики, що проходять модернізацію обладнання: установи, які прагнуть замінити застарілі механічні преси з валами або старі сервоприводні машини, намагаючись покращити ефективність виробництва та якість друку за допомогою передових технологій.
6. Гнучкі виробничі підприємства: бізнеси з короткими та середніми партіями, частими змінами завдань, високочастотними перемиканнями матеріалів та змішаним способом виробництва, які отримують вигоду від швидкої заміни преси та універсальної сумісності з різними підкладками.
7. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, що мають потребу в ультраширокому форматі друку (1400 мм+), для промислової упаковки або складних багатокольорових процесів для преміальних упаковок, які можуть скористатися можливостями адаптації преси.

Сценарії застосування

TF-B04-1000 1200 підходить для широкого спектру друкових завдань у різних галузях. У сфері гнучкої упаковки він використовується для друку на пластикових плівках для упаковки харчових продуктів, побутової хімічної продукції та фармацевтичної упаковки, де висока точність та постійна якість є критично важливими. Для паперових виробів він обробляє друк на крафтовому папері для пакетів, покритому папері для преміальної упаковки та тонкому картоні для паперових чашок та мисок.
У індустрії друку етикеток він підтримує виробництво клейких етикеток для товарів широкого споживання, етикеток-трубок для пляшок з напоями та складних багатокольорових етикеток для преміальних продуктів. Крім того, він ідеально підходить для друку на нетканому полотні, використовуваному у одноразових гігієнічних виробах, та на алюмінієвій фользі для упаковки харчових продуктів. Його здатність обробляти різноманітні підкладки та адаптуватися до частих змін завдань робить його ідеальним для змішаних виробничих середовищ, де універсальність та ефективність є ключовими.

Вирішені галузеві болі

1. Погана точність реєстрації: традиційні друкові преси часто не справляються з точністю ±0,05 мм, необхідною для висококласної упаковки, що призводить до зміщення кольорів та відмови від продукції. Незалежний сервопривод та система зворотного зв'язку в TF-B04-1000 1200 вирішують цю проблему, забезпечуючи стабільну, точну реєстрацію.
2. Довгий час перекидання: часті зміни завдань у багатоваріантному виробництві можуть призвести до значного простою з традиційними пресами. Структура швидкої заміни рукава скорочує час перекидання на понад 80%, мінімізуючи простої та покращуючи загальну ефективність виробництва.
3. Втрати фарби та забруднення цеху: відкриті системи фарби в деяких пресах призводять до витоків та втрат фарби, а також до поганого стану повітря в цеху. Система доктор-блейда з закритою камерою усуває витік фарби, зменшує втрати та покращує робоче середовище.
4. Засмічення анілоксових валків: засихання фарби та засмічення на анілоксових валках — поширена проблема, що порушує виробництво та вимагає частого обслуговування. Конструкція, що запобігає засміченню, з незалежним приводом валка, вирішує цю проблему, скорочуючи час обслуговування та забезпечуючи стабільний перенос фарби.
5. Помилки реєстрації через натяг: розтягування або слабкість матеріалу під час високошвидкісного виробництва часто призводять до відхилень реєстрації. Повний замкнутий контур контролю натягу автоматично регулює натяг, запобігаючи цим помилкам та зменшуючи втрати матеріалу.
6. Обмежена сумісність з підкладками: багато пресів розраховані на конкретні підкладки, що обмежує можливості підприємств розширювати спектр послуг. Широка сумісність TF-B04-1000 1200 дозволяє підприємствам обробляти різноманітні друкові проекти без інвестування в кілька машин.

Часті питання (FAQ)

Q1: Яка точність реєстрації у TF-B04-1000 1200?
A: Прес пропонує провідну в галузі точність реєстрації ±0,05 мм як по горизонталі, так і по вертикалі, відповідаючи жорстким вимогам висококласних сфер, таких як упаковка харчових продуктів та фармацевтична упаковка.
Q2: Які підкладки може обробляти ця друкова преса?
A: Вона сумісна з широким спектром матеріалів, включаючи пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітні види паперу (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткане полотно.
Q3: Як прес скорочує час перекидання?
A: Структура швидкої заміни рукава використовує простий механізм «переверни-завантаж», скорочуючи час заміни пластини рукава на понад 80% порівняно з традиційними моделями, що ідеально підходить для підприємств з частими змінами завдань.
Q4: Чи можна адаптувати прес для більш широких ширин стрічки?
A: Так, стандартні ширини стрічки 1000–1200 мм можуть бути розширені до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, згідно з потребами клієнта.
Q5: Яка швидкість виробництва у TF-B04-1000 1200?
A: Конструкційна швидкість становить 150 м/хв, при цьому фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 130 м/хв залежно від типу підкладки та складності дизайну.
Q6: Як прес забезпечує сушіння фарби на високих швидкостях?
A: Він оснащений потужною двоступінчастою електричною системою сушіння з основною печею та міжколірною сушінняю, використовуючи високотемпературний, високошвидкісний потік повітря для забезпечення повної сушіння фарби та запобігання зміщенню фарби.