8-кольоровий стековий флексографічний друкований прес повного сервопривода (TF-FS08-1000 1200)

Огляд продукту

TF-FS08-1000 1200 — це високоефективний 8-кольоровий стековий флексографічний прес повного сервопривода, інтегрований з основною технологією Siemens, з максимальною шириною матеріалу 1200 мм та провідною в галузі точністю реєстрації ±0,05 мм. Він розроблений для забезпечення високоякісного багатокольорового друку на різноманітних субстратах, у тому числі на різних пластикових плівках, папері, алюмінієвій фользі, композитних плівках та нетканому полотні. З проектною швидкістю 260 м/хв і фактичною швидкістю виробництва від 30 до 220 м/хв залежно від субстрату та складності дизайну, цей прес ідеально підходить для різноманітних виробничих середовищ із багатою номенклатурою, де вимагаються ефективність, точність та універсальність.

Технічний принцип

На основі передової стекової флексографічної технології TF-FS08-1000 1200 використовує 8 незалежних друкованих секцій, розташованих послідовно, щоб досягти високоточної багатокольорової реєстрації. Кожна секція оснащена сервомоторами міжнародних брендів, які незалежно приводять в рух циліндри з пластинами та циліндри з відбитками, забезпечуючи стабільне й точне керування під час друку. Система доктор-блејдів із закритою камерою працює разом з точними керамічними анілоксовими валами, забезпечуючи рівномірне перенесення чорнила на фотополімерні пластини, що гарантує точний і послідовний друк на різних субстратах. Уся система централізовано керується PLC Siemens, який інтегрує високоточні фотоелектричні енкодери для замкнутого контуру контролю натягу та реєстрації, підтримуючи стабільну якість друку навіть на високих швидкостях. Крім того, двоступінчаста електрична система сушіння забезпечує повне висушування чорнила під час високошвидкісного виробництва, ефективно запобігаючи зміщення чорнила та забезпечуючи чітке, без розмазувань друку.

Основні технічні параметри

1. Проектна швидкість: 260 м/хв
2. Фактична швидкість виробництва: 30–220 м/хв (залежно від субстрату та складності дизайну)
3. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм
4. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
5. Точність реєстрації: ±0,05 мм
6. Кількість ліній анілоксового валу: 100–1200 ліній на дюйм (точність на рівні мікронів)
7. Сумісні субстрати: пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітний папір (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієва фольга, композитні плівки, неткане полотно
8. Основна система управління: повний сервопривід Siemens (PLC, сервомотори, HMI, частотні перетворювачі)

Головні конкурентні переваги

1. Міжнародні компоненти першого рівня: машина використовує повну систему сервоприводу Siemens, а також світові преміальні компоненти, такі як японські підшипники NSK, німецькі датчики Leuze та насоси для чорнила Ingersoll Rand. Ці високоякісні компоненти забезпечують довгострокову стабільність роботи та постійну точність, створюючи міцну основу для надійного виробництва.
2. Провідна в галузі точність реєстрації ±0,05 мм: горизонтальна та вертикальна реєстрація керуються незалежними двигунами та точними кульовими гвинтами, поєднуючись з реальним замкнутим контуром зворотного зв’язку від фотоелектричних обертальних енкодерів. Це відповідає жорстким вимогам реєстрації в таких висококласних сферах, як харчова та фармацевтична упаковка, де точність друку має критичне значення.
3. Повністю автоматичне інтелектуальне керування відбитком: кожна друкова секція має синхронізований замкнутий контур з чотирма сервомоторами, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Робочі параметри зберігаються назавжди для однократного виклику, підтримуючи як індивідуальне, так і синхронізоване включення/відключення секцій, що спрощує операції та зменшує людські помилки.
4. Система доктор-блејдів із закритою камерою (8 секцій): точна камера з виробництва на ЧПУ оброблена антипригарним покриттям, а конструкція доктор-блејда без інструментів дозволяє одночасно замінити всі секції. Така конструкція забезпечує надійне ущільнення, що усуває витік чорнила, значно покращуючи стан цеху та зменшуючи втрати чорнила.
5. Конструкція анілоксового валу, що запобігає засміченню: оснащений незалежним приводом, анілоксовий вал автоматично обертається під час зупинок машини або відключення. Це фундаментально усуває поширену в галузі проблему висихання чорнила та засмічення решітки, зменшуючи витрати на обслуговування та простої.
6. Структура швидкої заміни рукавів: розроблена для швидкої заміни пластин за допомогою простого механізму перевертання та завантаження, ця конструкція скорочує час зміни на понад 80% у порівнянні з традиційними моделями, покращуючи ефективність виробництва, особливо при виробництві різноманітних малотиражних замовлень.
7. Повний замкнутий контур контролю натягу: автоматичне виявлення та компенсація натягу від розмотування до намотування запобігають відхиленням реєстрації через розтягування або слабкість матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи стабільний друк від запуску до зупинки та мінімізуючи втрати матеріалу.
8. Потужна двоступінчаста електрична система сушіння: з головною печню та міжкольоровою конфігурацією сушіння, висока температура та швидкий потік повітря забезпечують повне висушування чорнила під час високошвидкісного виробництва, усуваючи проблеми зі зміщенням чорнила або його накопиченням та забезпечуючи якість друку.
9. Інтелектуальна централізована система управління: великий сенсорний екран централізовано керує всіма робочими параметрами, зберігаючи рецепти робіт та відстежуючи історичні дані. Це спрощує зміни виробничих замовлень, скорочує час налаштування та забезпечує постійну якість друку на різних роботах.
10. Глибока гнучка налаштування: стандартні ширини стрічки 1000–1200 мм можуть бути розширено до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, якщо це необхідно. Крім того, кількість кольорових секцій не обмежена 8-ма, дозволяючи додавати нові секції відповідно до конкретних виробничих потреб, щоб задовольнити індивідуальні вимоги клієнтів.

Цільові групи клієнтів

1. Середньо-великі підприємства гнучкої упаковки: спеціалізуються на друці з рулону на рулон на різноманітних матеріалах, включаючи пластикові плівки, папір та неткане полотно, і потребують високих швидкостей та високоточної виробничої потужності.
2. Високоточні сектори: виробники, що обслуговують сегменти з високими вимогами, такі як харчова, побутова хімія, фармацевтика та друк етикеток, де строга точність реєстрації та висока якість друку мають першочергове значення для відповідності галузевим нормам та вимогам брендів.
3. Виробники паперових виробів: підприємства, орієнтовані на друк для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та упаковки з крафтового паперу, яким потрібні ефективні та надійні рішення для широкоформатного друку.
4. Виробники різноманітних етикеток: виробники, що спеціалізуються на клейких етикетках, етикетках зі скороченням та інших складних форматах етикеток, які виграють від швидкості зміни та високої точності цього пресу.
5. Заводи, що проходять модернізацію обладнання: установи, які планують замінити застарілі механічні преси з валами або старі сервоприводні машини, прагнучи покращити ефективність виробництва та якість друку.
6. Підприємства гнучкого виробництва: бізнеси, характеризовані короткими та середніми тиражами, частими змінами замовлень, високочастотними перемиканнями матеріалів та змішаним режимом виробництва, де універсальність та швидкість налаштування пресу дають значні переваги.
7. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, які потребують надширокого формату друку (1400 мм+), для промислової упаковки або складних багатокольорових процесів для преміальних упаковок, які можуть скористатися можливостями налаштування цього пресу.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: високоскоростний масовий друк для харчової упаковки, такої як пакети для снеків, пакети з блискавкою, пакети для термоформування сиру, а також 10-кольоровий преміальний друк для упаковки засобів особистої гігієни, миючих засобів, шампунів та косметики.
2. Продукти особистої гігієни: високопродуктивне безперервне виробництво для гігієнічних виробів, таких як дихаючі плівки для підгузників та упаковки для гігієнічних прокладок, де постійна якість та висока швидкість мають першочергове значення.
3. Друк паперових виробів: великі обсяги попереднього друку для основи паперових чашок/мисок, високоскоростний друк для пакетів з крафтового паперу та пакетів з комбінованого паперу з пластиком, а також друк з рулону для тонкого картону та покритого паперу.
4. Друк етикеток: масове виробництво клейких етикеток для побутової хімії, харчових продуктів та фармацевтики, а також безперервний друк для етикеток зі скороченням, що відповідає вимогам точності та ефективності виробництва етикеток.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: високоефективне широкоформатне виробництво медичної упаковки, такої як фармацевтичні композитні плівки та комбіновані фольгові плівки, а також плівки для сільськогосподарської/добривної упаковки, що відповідає жорстким галузевим стандартам.
6. Попередній друк для гофрокартону: преміальний попередній друк для лінійного гофрокартону, що забезпечує провідне в галузі рішення для преміальної гофрованої упаковки, яка потребує точної кольорової реєстрації.
7. Неткане полотно та спеціальні матеріали: високоскоростний друк на спеціальних субстратах, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та алюмінієву фольгу, розширюючи спектр друкованих матеріалів.
8. Преміальна упаковка: виробництво елітних замовлень для упаковки тютюну та алкоголю, де точність реєстрації та естетична якість мають першочергове значення для відповідності вимогам високого бренду.
9. Спеціалізоване виробництво широкоформатної упаковки: спеціалізоване виробництво для ультрашироких промислових упаковочних плівок, що задовольняє унікальні потреби великих масштабів упаковки.

Вирішені галузеві болі

1. Низька швидкість та невиконані дедлайні на старих моделях: з провідною в галузі проектною швидкістю 260 м/хв та фактичною швидкістю друку до 220 м/хв, цей прес забезпечує колосальне збільшення потужності, дозволяючи підприємствам легко справлятися з терміновими масовими замовленнями та виконувати жорсткі графіки доставки.
2. Погана безперервність виробництва через зупинки для з’єднання: двостанційні повністю автоматичні системи безперервного з’єднання (при швидкостях ≥250 м/хв) забезпечують 24-годинне безперервне виробництво, усуваючи простої під час зміни рулонів та покращуючи загальну ефективність виробництва.
3. Довгий час зміни та високі втрати матеріалів на початку: функція попередньої реєстрації дозволяє машині досягти синхронізованого друку лише за кілька секунд після запуску, а конструкція швидкої заміни рукавів значно покращує ефективність змін, зменшуючи втрати матеріалів та скорочуючи витрати на виробництво.
4. Запізніле виявлення дефектів друку: інтегровані німецькі онлайн-системи відеоінспекції BST моніторять дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, в реальному часі, дозволяючи негайно попередити та скорегувати, зменшуючи кількість бракованих виробів та доробок.
5. Розбризкування чорнила та трудомістке прибирання: доктор-блеї з закритою камерою, повністю закриті шляхи подачі чорнила, автоматичне очищення черепашки чорнила та централізований збір відпрацьованого чорнила різко покращують стан цеху, зменшують витрати на прибирання та мінімізують втрати чорнила.
6. Часте засмічення анілоксових валів та високі витрати на обслуговування: інноваційна конструкція анілоксового валу, що запобігає засміченню, з автоматичним обертанням під час зупинок машини, фундаментально усуває причину засмічення анілоксових валів, зменшуючи частоту та витрати на обслуговування.
7. Неповне висушування та зміщення чорнила на високих швидкостях: головні печі для сушіння у поєднанні з кількома міжкольоровими системами потужного гарячого повітря забезпечують повне висушування чорнила, запобігаючи зміщенню та накопиченню чорнила під час виробництва на граничних швидкостях, підтримуючи постійну якість друку.
8. Складність відновлення параметрів для повторних замовлень: централізована система зберігання рецептів та історичних даних на сенсорному екрані дозволяє одним натиском повернути оптимальні параметри виробництва, роблячи зміни замовлень безстресовими та забезпечуючи постійну якість на повторних замовленнях.
9. Повільна післяпродажна реакція, що спричиняє затримки доставки: віддалені можливості діагностики дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи простої та мінімізуючи вплив на графіки виробництва.
10. Втрата замовлень через фіксовану ширину або обмеження кольорів: модульна архітектура дозволяє на замовлення розширювати ширину стрічки та додавати кольорові секції, що дозволяє одній машині адаптуватися до широкого спектру виробничих сценаріїв та допомагає підприємствам отримувати більше замовлень, які потребують індивідуальних специфікацій.

Основна цінність продукту

1. Квантовий стрибок у продуктивності: з проектною швидкістю 260 м/хв та стабільною робочою швидкістю 30–220 м/хв, система покращує загальну ефективність на 60–100% у порівнянні з традиційними стековими або старими CI-пресами, дозволяючи підприємствам збільшити обсяг виробництва та взяти більше замовлень.
2. Значне скорочення втрат: поєднання попередньої реєстрації, повного електронного замкнутого контуру приводів, автоматичного контролю натягу та інтегрованої онлайн-відеоінспекції BST зменшує втрати на початку та під час процесу до провідних в галузі рівнів. Залежно від масштабу замовлення та вартості продукту, це може заощадити сотні тисяч до понад мільйона щорічних витрат на матеріали, покращуючи прибутковість.
3. Колосальне скорочення непродуктивного часу: повністю автоматичне безперервне з’єднання усуває простої під час зміни рулонів, функція попередньої реєстрації скорочує час налаштування з хвилин до секунд, а конструкція швидкої заміни рукавів скорочує час змін на понад 80%. Це додає приблизно 2–3 години ефективного виробництва на день, максимізуючи випуск продукції.
4. Максимізація використання обладнання: з двостанційним автоматичним з’єднанням, віддаленими діагностичними можливостями та високонадійними компонентами міжнародних брендів, загальна ефективність обладнання (OEE) може досягти понад 90%, значно вище за галузевий середній показник 70–80%, забезпечуючи, що прес працює на піку ефективності довше.
5. Заощадження на чорнилі та енергії: доктор-блеї з закритою камерою, постійна подача чорнила за потребою та централізований збір відпрацьованого чорнила зменшують втрати чорнила на 15–25% у порівнянні з відкритими системами. Якісні мембранні насоси знижують частоту поломок, пов’язаних з подачею, на понад 60%, а сегментовані, енергоефективні системи сушіння забезпечують контрольоване та розрахункове споживання енергії, зменшуючи витрати на операції.
6. Відповідність експорту та забезпечення якості: електричні компоненти відповідають міжнародним стандартам CE/UL, а шафи управління мають захист промислового рівня IP54, щоб задовольнити експортні вимоги. Ключові конструкційні компоненти проходять відпал та точну обробку на ЧПУ, щоб забезпечити довгострокову стабільність та точність, роблячи прес придатним для експортно-орієнтованих підприємств.
7. Міжнародна ланцюжок поставок та залишкова вартість: основні компоненти від світових брендів першого рівня забезпечують чітку слідопитом і гарантує вищу довгострокову надійність та вторинну ринкову вартість у порівнянні з вітчизняними зібраними аналогами, захищаючи інвестиції підприємства в обладнання.
8. Підвищення преміального цінового потенціалу: поєднання ±0,05 мм високоскоростної реєстрації, онлайн-інспекції BST та високої якості друку дозволяє виробникам отримувати замовлення високого бренду на ринках харчової, фармацевтичної, особистої гігієни та преміальних етикеток, потенційно підвищуючи середню ціну продажу продукту на 15–30% та покращуючи прибутковість.
9. Настройка розширює горизонти бізнесу: хоча стандартні конфігурації покривають понад 85% традиційних потреб у друці з рулону, налаштування ширини стрічки та кольорових секцій дозволяє входити на високомаржинальні «сині океани», такі як ультраширокі промислові упаковки, з потенційним підвищенням прибутку на окремих замовленнях на 20–40%, допомагаючи підприємствам розширювати свої бізнес-горизонти та збільшувати доходи.

Часто задавані питання (FAQ)

Q1: На які субстрати може друкувати TF-FS08-1000 1200?
A: Цей прес сумісний з широким спектром субстратів, включаючи пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітний папір (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткане полотно, що робить його придатним для різноманітних виробничих потреб.
Q2: Яка точність реєстрації цього пресу?
A: TF-FS08-1000 1200 пропонує провідну в галузі точність реєстрації ±0,05 мм, керовану незалежними двигунами, точними кульовими гвинтами та реальним замкнутим контуром зворотного зв’язку від фотоелектричних обертальних енкодерів, відповідаючи жорстким вимогам висококласних сфер, таких як харчова та фармацевтична упаковка.
Q3: Як прес скорочує час змін?
A: Прес має конструкцію швидкої заміни рукавів з простим механізмом перевертання та завантаження, що скорочує час змін на понад 80% у порівнянні з традиційними моделями. Крім того, функція попередньої реєстрації дозволяє синхронізованому друку лише за кілька секунд після запуску, ще більше скорочуючи час налаштування.
Q4: Чи можна налаштувати прес для задоволення конкретних виробничих потреб?
A: Так, прес пропонує глибоку гнучку налаштування. Стандартні ширини стрічки 1000–1200 мм можуть бути розширено до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, а кількість кольорових секцій не обмежена 8-ма, дозволяючи додавати нові секції відповідно до конкретних виробничих потреб.
Q5: Яка післяпродажна підтримка надається цьому пресу?
A: Прес оснащений віддаленими діагностичними можливостями, що дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн та значно скорочувати простої. Крім того, використання міжнародних компонентів першого рівня забезпечує довгострокову надійність, а професійні післяпродажні команди надають своєчасну технічну підтримку, коли це необхідно.