10-кольорова стекована повністю сервопривідна друкована преса (TF-FS10-1000 1200)

Огляд продукту

TF-FS10-1000 1200 – це надзвичайно універсальна 10-кольорова стекована повністю сервопривідна флексографічна преса, інтегрована з технологіями Siemens, розроблена для забезпечення високоточного та високоякісного друку на широкому спектрі субстратів. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм та провідною в галузі точністю реєстрації ±0,05 мм, вона підтримує проектну швидкість 260 м/хв, а фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 220 м/хв, адаптуючись до різних типів субстратів та складності дизайну. Оснащена 10 незалежними друковими блоками, системою доктор-блејд із закритою камерою та централізованою системою управління PLC від Siemens, ця преса забезпечує рівномірне перенесення фарби, стабільне регулювання натягу та точну багатокольорову реєстрацію, що робить її ідеальною для різноманітних виробничих середовищ із багатою номенклатурою, де вимагаються одночасно ефективність та вишуканість друку.

Технічні принципи та основна структура

На основі передової стекової флексографічної технології TF-FS10-1000 1200 має 10 незалежних друкових блоків, розташованих послідовно один над одним; кожен з них приводиться в дію сервомоторами міжнародних брендів, які незалежно керують пластинкою та циліндрами притискного ролика. Така конструкція забезпечує високоточну багатокольорову реєстрацію, гарантуючи ідеальне збіг по кольорам. Система доктор-блейд із закритою камерою працює разом з точними керамічними анілоксовими валками, забезпечуючи рівномірне перенесення фарби на фотополімерні пластини та забезпечуючи чітке, стабільне друкування на різних матеріалах. Уся система керується PLC від Siemens, який інтегрує високоточні фотоелектричні енкодери для замкнутого контуру контролю натягу та реєстрації, підтримуючи стабільний тиск і натяг від розмотування до намотування. Крім того, двоступінчаста електрична система сушіння з головною печню та міжкольоровими конфігураціями сушіння використовує високотемпературний, високошвидкісний потік повітря, щоб забезпечити повне висихання фарби на високих швидкостях, ефективно запобігаючи зміщенням та накопиченню фарби.

Основні технічні параметри

1. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм
2. Точність реєстрації: ±0,05 мм
3. Проектна швидкість: 260 м/хв
4. Фактична швидкість виробництва: 30–220 м/хв (залежно від субстрату та складності дизайну)
5. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
6. Кількість ліній анілоксового валка: 100–1200 ліній на дюйм (точність на рівні мікронів)
7. Підтримувані субстрати: пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різні види паперу (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейові етикетки, алюмінієві фольги, композитні плівки, неткані матеріали
8. Основна система управління: повністю сервопривідна система Siemens (PLC, сервомотори, HMI, частотні перетворювачі)

Основні конкурентні переваги

1. Міжнародні ключові компоненти першого рівня: машина оснащена повною сервопривідною системою Siemens та включає світові преміальні компоненти, такі як японські підшипники NSK, німецькі датчики Leuze та насоси для фарби Ingersoll Rand, що забезпечують довгострокову стабільність роботи та постійну точність від самого початку. Ці компоненти мають чітку трасування та вищу довгострокову надійність у порівнянні з вітчизняними аналогами.
2. Провідна в галузі точність реєстрації ±0,05 мм: як горизонтальна, так і вертикальна реєстрація керуються незалежними моторами та точними кульковими гвинтами, поєднаними з реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку від фотоелектричних обертальних енкодерів. Це відповідає жорстким вимогам реєстрації висококласних секторів, таких як харчова та фармацевтична упаковка, забезпечуючи ідеальне збіг по кольорам навіть при складному багатокольоровому друці.
3. Повністю автоматичне інтелектуальне регулювання притиску: кожен блок має синхронізований чотирисервомоторний замкнутий контур, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Робочі параметри зберігаються назавжди для одноклашкового відновлення, підтримуючи як окреме, так і синхронне включення/відключення блоків, що спрощує експлуатацію та зменшує людські помилки.
4. Система доктор-блейд із закритою камерою (10 блоків): точна камера зі сплаву, оброблена методом ЧПУ, покрита антипригарним покриттям, а безінструментова конструкція доктор-блейд дозволяє однокрокову заміну. Це забезпечує надійне ущільнення, що виключає витік фарби, значно покращуючи робоче середовище та зменшуючи втрати фарби на 15–25% у порівнянні з відкритими системами.
5. Конструкція анілоксового валка, що запобігає засміченню: оснащений незалежним приводом, анілоксовий валок автоматично обертається під час зупинок або відключення машини, кардинально усуваючи поширену в галузі проблему висихання фарби та засмічення решітки, знижуючи витрати на обслуговування та простої.
6. Структура швидкої заміни рукава: розроблена для швидкої заміни пластини за допомогою простого механізму «переверни-завантажуй», ця конструкція скорочує час зміни на понад 80% у порівнянні з традиційними моделями, мінімізуючи непродуктивний час та втрати матеріалу при запуску.
7. Повний замкнутий контур контролю натягу: автоматичне виявлення та компенсація натягу від розмотування до намотування запобігають відхиленням реєстрації через розтягування або слабкість матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи стабільне виробництво від запуску до завершення та зменшуючи втрати.
8. Потужна двоступінчаста електрична система сушіння: поєднання головної печі та міжкольорових конфігурацій сушіння забезпечує повне висихання фарби під час високих швидкостей, усуваючи проблеми зміщення або накопичення фарби та підтримуючи якість друку навіть на максимальних робочих швидкостях.
9. Інтелектуальна централізована система управління: великий сенсорний екран централізовано керує всіма робочими параметрами, зберігаючи рецепти робочих процесів та відстежуючи історичні дані. Це дозволяє одноклашково відновлювати оптимальні параметри виробництва, спрощуючи зміни виробничих процесів та полегшуючи повторні замовлення.
10. Глибока гнучка кастомізація: стандартні ширини полотна 1000–1200 мм можуть бути розширюватися до більших розмірів (наприклад, 1400 мм, 1600 мм) за потребою, а кількість кольорових блоків не обмежена 10-ма – можна додавати більше блоків відповідно до конкретних виробничих вимог, щоб забезпечити індивідуальні рішення для кожного клієнта.

Цільові групи клієнтів

1. Середньо-великі підприємства з гнучкою упаковкою: спеціалізуються на друці з рулону на рулон на різних матеріалах, включаючи пластикові плівки, папір та неткані матеріали, потребуючи високих швидкостей та великого обсягу виробництва.
2. Високоточні сектори: виробники, що обслуговують сегменти з високим попитом, такі як харчова, побутова хімія, фармацевтика та друк етикеток, де строга точність реєстрації та вишукана якість друку є ключовими для відповідності галузевим стандартам та вимогам брендів.
3. Виробники паперових виробів: підприємства, орієнтовані на друк для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та упаковки з крафтового паперу, потребуючи ефективних, масштабних рішень для попереднього друку.
4. Виробники етикеток різної номенклатури: виробники, що спеціалізуються на клейових етикетках, етикетках-термоусадках та інших складних форматах етикеток, потребуючи частого змінювання замовлень та швидкої ефективності змін.
5. Заводи, що проходять модернізацію обладнання: установки, що планують замінити застарілі механічні преси з валами або старі сервопривідні машини, прагнучи покращити ефективність виробництва та якість друку.
6. Підприємства з гнучким виробництвом: бізнеси, характеризовані короткими та середніми партіями, частими змінами замовлень, високочастотними перемиканнями матеріалів та змішаним режимом виробництва, які виграють від універсальності преси та її швидкої зміни.
7. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, що потребують надширокого формату друку (1400 мм+), для промислової упаковки або складних багатокольорових процесів для преміальних упаковок, підтримувані кастомізованими конфігураціями преси.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: високоскоростний, масовий друк для харчової упаковки (пакети для снеків, пакети-застібки, пакети для термопроцесів, плівки для термоформування сиру тощо) та 10-кольоровий преміальний друк для упаковок засобів особистої гігієни, миючих засобів, шампунів та косметики, що відповідає жорстким вимогам якості та ефективності товарів швидкого обігу.
2. Продукти особистої гігієни: високопродуктивне, безперервне виробництво для гігієнічних виробів, таких як дихаючі плівки для підгузників та упаковки для гігієнічних прокладок, забезпечуючи стабільну якість друку та високі швидкості виробництва для задоволення великого ринкового попиту.
3. Друк паперових виробів: масовий попередній друк для основи паперових чашок/мисок, високоскоростний друк для пакетів з крафтового паперу та паперово-пластикових комбінованих пакетів, а також друк з рулону для тонкого картону та покритого паперу, адаптуючись до різних властивостей паперу та вимог до друку.
4. Друк етикеток: масове виробництво клейових етикеток (для побутової хімії, харчових продуктів, фармацевтики) та безперервний друк для етикеток-термоусадок, підтримуючи різноманітні типи етикеток та складні дизайн-патерни.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: високоефективне, широкоформатне виробництво медичної упаковки (композитні плівки для фармацевтики, композитні фольги для блистерів) та упаковки для сільського господарства/добрив, що відповідає жорстким галузевим нормам щодо точності та гігієни.
6. Попередній друк для гофрокартону: преміальний попередній друк для лайнеру гофрокартону, забезпечуючи провідне рішення для преміальної гофрованої упаковки, що потребує точній реєстрації кольорів та високій якості друку.
7. Неткані та спеціальні матеріали: високоскоростний друк на спеціальних субстратах, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та папір з алюмінієвою фольгою, адаптуючись до унікальних властивостей цих матеріалів для забезпечення чіткого, довговічного друку.
8. Преміальна упаковка: виробництво елітних замовлень для упаковки тютюну та алкоголю, де точність реєстрації та естетична якість мають надзвичайну важливість, допомагаючи брендам покращити презентацію продукту та конкурентоспроможність на ринку.
9. Кастомне виробництво широкоформатних продуктів: спеціалізоване виробництво для надшироких промислових упаковочних плівок, підтримуючи потреби у високому форматі друку, які стандартні преси не можуть задовольнити.

Вирішені галузеві болі

1. Низька швидкість та невиконані дедлайні на старих моделях: з провідною в галузі проектною швидкістю 260 м/хв та фактичною швидкістю друку до 220 м/хв, прес забезпечує колосальне збільшення потужності, дозволяючи підприємствам легко справлятися з терміновими, масовими замовленнями та виконувати жорсткі графіки доставки.
2. Погана безперервність виробництва через зупинки для з’єднання: двостанційні повністю автоматичні системи безперервного з’єднання (при швидкостях ≥250 м/хв) забезпечують 24-годинне безперервне, неперервне виробництво, усуваючи простої під час зміни рулонів та максимізуючи ефективність виробництва.
3. Довгий час зміни та високі втрати матеріалів при запуску: функція попередньої реєстрації дозволяє машині досягти синхронного друку впродовж секунд після запуску, а конструкція швидкої заміни рукава значно покращує ефективність змін, одночасно зменшуючи втрати матеріалів, скорочуючи втрати при запуску до провідних в галузі рівнів.
4. Запізніле виявлення дефектів друку: інтегровані німецькі онлайн-системи відеоінспекції BST моніторять дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, в реальному часі, дозволяючи миттєве попередження та корекцію, зменшуючи кількість дефектних виробів та витрати на доробку.
5. Розбризкування фарби та трудомістке прибирання: доктор-блейди із закритою камерою, повністю закриті шляхи фарби, автоматичне очищення камери фарби та централізований збір відпрацьованої фарби різко покращують робоче середовище, зменшують витрати на прибирання та мінімізують втрати фарби.
6. Часте засмічення анілоксових валків та високі витрати на обслуговування: інноваційна конструкція анілоксового валка, що запобігає засміченню та автоматично обертається під час зупинок машини, кардинально усуває основну причину засмічень анілоксових валків та знижує частоту та витрати на обслуговування.
7. Неповне висихання та зміщення фарби на високих швидкостях: головні печі для сушіння у поєднанні з кількома міжкольоровими системами високопотужного гарячого повітря забезпечують повне висихання фарби, запобігаючи зміщенням та накопиченню фарби під час виробництва на граничних швидкостях, підтримуючи стабільну якість друку навіть на максимальних швидкостях.
8. Складність відновлення параметрів для повторних замовлень: централізована система зберігання рецептів та історичних даних на сенсорному екрані дозволяє одноклашково відновлювати оптимальні параметри виробництва, роблячи зміни замовлень безстресовими та скорочуючи час налаштування повторних замовлень.
9. Повільна післяпродажна реакція, що спричиняє затримки доставки: віддалені можливості діагностики дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи простої та мінімізуючи вплив на графіки виробництва.
10. Втрачені замовлення через фіксовану ширину або обмеження кольорів: модульна архітектура дозволяє за потребою розширювати ширину полотна та додавати кольорові блоки, що дає змогу одній машині адаптуватися до широкого спектру виробничих сценаріїв та захоплювати високомаржинальні індивідуальні замовлення, які стандартні преси не можуть виконати.

Основна цінність продукту

1. Квантовий стрибок у продуктивності: з проектною швидкістю 260 м/хв та стабільною робочою швидкістю 30–220 м/хв, система покращує загальну ефективність на 60–100% у порівнянні з традиційними стековими або старими CI-пресами, дозволяючи підприємствам обробляти більше замовлень за менший час.
2. Значне скорочення втрат: поєднання попередньої реєстрації, повної електронної системи замкнутого контуру, автоматичного контролю натягу та інтегрованої онлайн-відеоінспекції BST знижує втрати при запуску та в процесі до провідних в галузі рівнів, потенційно економлячи сотні тисяч до понад мільйона щорічних витрат на матеріали, залежно від масштабу замовлення та цінності продукту.
3. Колосальне скорочення непродуктивного часу: повністю автоматичне безперервне з’єднання усуває простої під час зміни рулонів, функція попередньої реєстрації скорочує час налаштування з хвилин до секунд, а конструкція швидкої заміни рукава скорочує час змін на понад 80%, додаючи орієнтовно 2–3 години ефективного виробництва на день та збільшуючи загальний обсяг виробництва.
4. Максимізація використання обладнання: з двостанційним автоматичним з’єднанням, віддаленою діагностикою та високонадійними компонентами міжнародних брендів, загальна ефективність обладнання (OEE) може досягати понад 90%, значно вище середнього показника в галузі 70–80%, забезпечуючи пресу роботою на піку ефективності довше.
5. Економія на фарбі та енергії: доктор-блеїди із закритою камерою, постійне забезпечення фарбою за потребою та централізований збір відпрацьованої фарби знижують втрати фарби на 15–25% у порівнянні з відкритими системами. Якісні мембранні насоси знижують частоту поломок, пов’язаних з постачанням, на понад 60%, а сегментовані, енергоефективні системи сушіння забезпечують контрольоване та розрахункове споживання енергії, знижуючи операційні витрати.
6. Відповідність експорту та гарантування якості: електричні компоненти відповідають міжнародним стандартам CE/UL, а шафи управління мають захист промислового класу IP54, щоб задовольнити експортні вимоги. Ключові конструкційні компоненти проходять відпал та точну обробку методом ЧПУ, щоб забезпечити довгострокову стабільність та точність, підтримуючи підприємства у розширенні зарубіжних ринків.
7. Міжнародна ланцюг постачання та залишкова вартість: ключові компоненти від глобальних брендів першого рівня забезпечують чітку трасування та вищу довгострокову надійність та вторинну ринкову вартість у порівнянні з вітчизняними зібраними аналогами, захищаючи інвестиції підприємства в обладнання.
8. Підвищення преміального ціноутворення: поєднання ±0,05 мм високоскоростної реєстрації, онлайн-інспекції BST та вишуканої якості друку дозволяє виробникам захоплювати висококласні брендові замовлення на ринках харчової, фармацевтичної, особистої гігієни та висококласних етикеток, потенційно підвищуючи середні ціни продажу продукту на 15–30% та покращуючи маржі прибутку.
9. Кастомізація розширює горизонти бізнесу: хоча стандартні конфігурації покривають понад 85% звичайних потреб у друці з рулону, кастомні ширини полотна та кольорові блоки дозволяють входити на високомаржинальні «сині океани» ринків, таких як надширокі промислові упаковки, з потенційним підвищенням маржі одного замовлення на 20–40%, допомагаючи підприємствам диверсифікувати бізнес та збільшити доходи.

Часто задавані питання (FAQ)

Q1: Яка максимальна ширина матеріалу, яку може обробляти TF-FS10-1000 1200?
A: Стандартна максимальна ширина матеріалу становить 1200 мм, але її можна кастомізувати до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, відповідно до конкретних виробничих потреб.
Q2: Як ця преса забезпечує високу точність реєстрації?
A: Прес використовує незалежні мотори та точні кулькові гвинти для горизонтальної та вертикальної реєстрації, поєднані з реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку від фотоелектричних обертальних енкодерів, досягаючи провідної в галузі точності реєстрації ±0,05 мм, щоб відповідати жорстким вимогам висококласних секторів упаковки.
Q3: Чи може прес адаптуватися до різних типів субстратів?
A: Так, він сумісний з широким спектром матеріалів, включаючи пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітні види паперу, клейові етикетки, алюмінієві фольги, композитні плівки та неткані матеріали, що робить його придатним для різноманітних виробничих сценаріїв.
Q4: Як прес скорочує час змін?
A: Структура швидкої заміни рукава дозволяє швидко замінити пластину за допомогою простого механізму «переверни-завантажуй», скорочуючи час змін на понад 80% у порівнянні з традиційними моделями. Крім того, централізована система управління зі зберіганням рецептів робочих процесів дозволяє одноклашково відновлювати робочі параметри, ще більше спрощуючи зміни.
Q5: Чи підтримує прес віддалене післяпродажне обслуговування?
A: Так, він оснащений можливостями віддаленої діагностики, дозволяючи інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи простої та мінімізуючи вплив на графіки виробництва.