12-кольорова стекована повносервомеханічна друкована преса (TF-FS12-1000 1200)

Огляд продукту

TF-FS12-1000 1200 — це високопродуктивна 12-кольорова стекована повносервомеханічна флексографічна преса, побудована на основі ядрових технологій Siemens, розроблена для забезпечення надзвичайної якості друку на широкому спектрі субстратів. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм та провідною в галузі точністю реєстрації ±0,05 мм, ця преса підтримує проектну швидкість 260 м/хв, а фактичні виробничі швидкості коливаються від 30 до 220 м/хв залежно від типу субстрату та складності дизайну. Вона оснащена 12 незалежними друковими секціями з системами доктор-блеєд закритого типу, точними керамічними анілоксовими валами та централізованою системою управління Siemens PLC із замкнутим контуром контролю натягу та реєстрації. Сумісна з пластиковими плівками, папером, алюмінієвою фольгою, композитними плівками та нетканими матеріалами, вона розроблена для успішного функціонування у різноманітних виробничих середовищах з багатою номенклатурою.

Технічні принципи та основна структура

На основі передової стекової флексографічної технології TF-FS12-1000 1200 використовує 12 послідовно складених незалежних друкових секцій для досягнення високоточної багатоколірної реєстрації. Кожна секція обладнана сервомоторами міжнародних брендів, які незалежно приводять в рух циліндри плити та пресування, забезпечуючи точний контроль кожного етапу друку. Система доктор-блеєду закритого типу гарантує рівномірне перенесення фарби від точних керамічних анілоксових валів до фотополімерних пластин, забезпечуючи точний та стабільний друк на різних субстратах. Уся система централізовано керується PLC Siemens, інтегрованим з високоточними фотоелектричними енкодерами для замкнутого контуру контролю натягу та реєстрації, що підтримує стабільність навіть під час високошвидкісного виробництва. Крім того, двоступінчаста електрична система сушіння забезпечує повне висихання фарби на високих швидкостях, запобігаючи зміщення фарби та забезпечуючи чіткий, без розмазувань друк.

Основні параметри продуктивності

1. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм
2. Точність реєстрації: ±0,05 мм
3. Проектна швидкість: 260 м/хв
4. Фактична виробнича швидкість: 30–220 м/хв
5. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
6. Кількість ліній анілоксового валу: 100–1200 ліній на дюйм
7. Сумісні субстрати: пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), папір (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейові етикетки, алюмінієва фольга, композитні плівки, неткані матеріали
8. Основна система управління: повносервомеханічна система Siemens (PLC, сервомотори, HMI, частотні перетворювачі)

Основні конкурентні переваги

1. Міжнародні компоненти першого рівня: машина використовує повну сервомеханічну систему Siemens, а також світові преміальні компоненти, зокрема японські підшипники NSK, німецькі датчики Leuze та насоси для фарби Ingersoll Rand. Це забезпечує довгострокову стабільність роботи та постійну точність, зменшуючи потребу в обслуговуванні та продовжуючи термін служби обладнання.
2. Провідна в галузі точність реєстрації ±0,05 мм: горизонтальна та вертикальна реєстрація керуються незалежними моторами та точними кульковими гвинтами, у поєднанні з реальним замкнутим контуром зворотнього зв'язку від фотоелектричних ротаційних енкодерів. Це відповідає жорстким вимогам реєстрації висококласних секторів, таких як харчова та фармацевтична упаковка, де навіть найменші відхилення можуть поставити під загрозу безпеку продукту та імідж бренду.
3. Повністю автоматичне інтелектуальне управління пресуванням: кожна секція має синхронізований замкнутий контур з чотирма сервомоторами, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Робочі параметри зберігаються назавжди для одноклашкового виклику, підтримуючи як індивідуальне, так і синхронне включення/відключення секцій, що спрощує експлуатацію та зменшує людські помилки.
4. Система доктор-блеєду закритого типу (12 секцій): точна легирована камера, виготовлена на ЧПУ, покрита антипригарним шаром, а конструкція доктор-блеєду без інструментів дозволяє одночасну заміну. Вдосконалена герметизація запобігає витокам фарби, значно покращуючи робоче середовище та зменшуючи втрати фарби.
5. Конструкція анілоксового валу, що запобігає засміченню: обладнаний незалежним приводом, анілоксовий вал автоматично обертається під час зупинок або відключення машини, кардинально вирішуючи поширену в галузі проблему висихання фарби та засмічення решітки, зменшуючи час та витрати на обслуговування.
6. Структура швидкої заміни рукава: завдяки простій механізмі відгинання та завантаження ця конструкція дозволяє швидко замінити рукав плити, скорочуючи час переключення на понад 80% у порівнянні з традиційними моделями, що ідеально підходить для підприємств із частими змінами завдань.
7. Повний замкнутий контур контролю натягу: автоматичне виявлення та компенсація натягу від розмотування до намотування запобігають відхиленням реєстрації через розтягування або слабкість матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи стабільний запуск та мінімізуючи втрати матеріалу.
8. Потужна двоступінчаста електрична система сушіння: з головною печню та міжколірними конфігураціями сушіння, високотемпературний, високошвидкісний потік повітря забезпечує повне висихання фарби під час високошвидкісного виробництва, усуваючи проблеми зміщення фарби або її накопичення.
9. Інтелектуальна централізована система управління: великий сенсорний екран централізовано керує всіма робочими параметрами, зберігаючи рецепти завдань та відстежуючи історичні дані, щоб полегшити зміни виробництва та підвищити ефективність операцій.
10. Глибока гнучка налаштування: стандартні ширини полотна 1000–1200 мм можуть бути розширюватися до більших специфікацій, таких як 1400 мм або 1600 мм, за потреби, що дозволяє машині адаптуватися до спеціальних виробничих потреб.

Цільові групи клієнтів

1. Середньо-великі підприємства з гнучкою упаковкою: спеціалізуються на друці з рулону на рулон на різноманітних матеріалах, включаючи пластикові плівки, папір та неткані матеріали, які потребують високоякісного та високоточного друку на високих швидкостях.
2. Сектори високої точності: виробники, що обслуговують харчову, побутову хімію, фармацевтику та сегменти друку етикеток, де строга точність реєстрації та висока якість друку є необхідними для відповідності нормативним вимогам та вимогам бренду.
3. Виробники паперових виробів: підприємства, орієнтовані на друк для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та крафтової упаковки, які потребують ефективних та стабільних рішень для великого обсягу друку.
4. Виробники етикеток різноманітних форматів: виробники, що спеціалізуються на клейових етикетках, етикетках зі скороченням та інших складних форматах етикеток, які виграють від швидкого часу переключення та точної реєстрації кольорів.
5. Заводи, що проходять модернізацію обладнання: установи, які планують замінити застарілі механічні преси з валами або старі сервомеханічні машини, прагнучи підвищити виробничу ефективність та якість продукції.
6. Підприємства з гнучким виробництвом: бізнеси з короткими та середніми партіями, частими змінами завдань, високочастотними переключеннями матеріалів та змішаним режимом виробництва, які покладаються на універсальність машини та її здатність до швидкої налаштування.
7. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, що потребують друку у надширокому форматі (1400 мм+), для промислової упаковки або складних багатоколірних процесів для преміальних упаковок, які можуть скористатися налаштуваними функціями машини.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: високоякісний, високопродуктивний друк для харчової упаковки, такої як пакети для снеків, пакети зі змішувальним замком, пакети для термоформування сиру, а також 10-кольоровий преміальний друк для упаковок особистої догляду, миючих засобів, шампунів та косметики.
2. Продукти особистого догляду: високопродуктивне, безперервне виробництво для гігієнічних виробів, включаючи дихаючі плівки для підгузників та упаковки для гігієнічних прокладок, де стабільна якість та висока швидкість є критично важливими.
3. Друк паперових виробів: масовий попередній друк для основи паперових чашок/мисок, високоякісний друк для крафтових пакетів та пакетів з комбінованої паперово-пластикової структури, а також друк з рулону для тонкого картону та покритого паперу.
4. Етикетування: масове виробництво клейових етикеток для побутових хімічних, харчових та фармацевтичних продуктів, а також безперервний друк для етикеток зі скороченням.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: високоефективне, широкоформатне виробництво медичної упаковки, такої як фармацевтичні композитні плівки та комбіновані фольгові плівки, а також упаковки для сільського господарства/добрив, що відповідає жорстким нормативним стандартам.
6. Попередній друк для гофрокартону: преміальний попередній друк для лайнеру гофрокартону, що забезпечує провідне рішення для преміальної гофроупаковки з точністю реєстрації кольорів.
7. Неткані та спеціальні матеріали: високоякісний друк на спеціальних субстратах, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та алюмінієву фольгу, розширюючи спектр друкованих матеріалів.
8. Преміальна упаковка: виробництво елітних замовлень для упаковки тютюну та алкоголю, де точність реєстрації та естетична якість є надзвичайно важливими для підтримки престижу бренду.
9. Спеціалізоване виробництво у надширокому форматі: спеціалізоване виробництво для ультрашироких промислових упаковочних плівок, що задовольняє унікальні потреби великих масштабів упаковки.

Вирішені проблеми галузі

1. Низька швидкість та невиконані дедлайні на старих моделях: з проектною швидкістю 260 м/хв та фактичними швидкостями друку до 220 м/хв, прес забезпечує колосальне збільшення потужності, допомагаючи підприємствам легко справлятися з терміновими, великими замовленнями та дотримуватися жорстких графіків доставки.
2. Погана безперервність виробництва через зупинки для з’єднання рулонів: двостанційна повністю автоматична система безперервного з’єднання (доступна на швидкостях ≥250 м/хв) дозволяє 24-годинне безперервне, неперервне виробництво, усуваючи простої через зміну рулонів.
3. Довгий час переключення та високі втрати матеріалів при запуску: функція попередньої реєстрації дозволяє машині досягти синхронного друку лише за кілька секунд після запуску, а конструкція швидкої заміни рукава значно покращує ефективність переключення, зменшуючи втрати матеріалів та скорочуючи виробничі витрати.
4. Запізніле виявлення дефектів друку: інтегрована німецька онлайн-система відеоінспекції BST відстежує дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, в реальному часі, надаючи миттєве попередження та дозволяючи операторам своєчасно вносити корективи, зменшуючи кількість дефектних продуктів.
5. Розбризкування фарби та трудомістке прибирання: закриті доктор-блеєди, повністю закриті шляхи фарби, автоматичне очищення фарбового отвору та централізований збір відпрацьованої фарби різко покращують робоче середовище, зменшують витрати на прибирання та мінімізують втрати фарби.
6. Часте засмічення анілоксових валів та високі витрати на обслуговування: інноваційна конструкція, що запобігає засміченню, змушує анілоксовий вал автоматично обертатися під час зупинок машини, запобігаючи висиханню фарби та кардинально усуваючи причину засмічення анілоксових валів, зменшуючи частоту та витрати на обслуговування.
7. Неповне висихання та зміщення фарби на високих швидкостях: поєднання головної печі для сушіння та кількох міжколірних систем високопотужного гарячого повітря забезпечує повне висихання фарби під час високошвидкісного виробництва, запобігаючи зміщенню та накопиченню фарби, забезпечуючи якість друку.
8. Складність відновлення параметрів для повторних завдань: централізоване зберігання рецептів та історичних даних на сенсорному екрані дозволяє одним натиском повернути оптимальні виробничі параметри, роблячи зміни завдань швидкими та без помилок.
9. Повільна післяпродажна реакція, що спричиняє затримки доставки: віддалені діагностичні можливості дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи простої обладнання та забезпечуючи безперервне виробництво.
10. Втрати замовлень через фіксовану ширину або обмеження кольорів: модульна архітектура дозволяє за потреби розширювати ширину полотна та додавати кольорові секції, що дає змогу одній машині адаптуватися до широкого спектру процесів та забирати більш різноманітні замовлення.

Основна цінність продукту

1. Квантовий стрибок у продуктивності: з проектною швидкістю 260 м/хв та стабільною робочою швидкістю 30–220 м/хв, система підвищує загальну ефективність на 60–100% у порівнянні з традиційними стековими або старими CI-пресами, допомагаючи підприємствам збільшити виробництво та приймати більше замовлень.
2. Значне зменшення втрат: поєднання попередньої реєстрації, повноелектронних замкнутих приводів, автоматичного контролю натягу та інтегрованої онлайн-відеоінспекції BST зменшує втрати при запуску та в процесі до рекордно низьких показників у галузі. Залежно від масштабу замовлення та цінності продукту, це може заощадити сотні тисяч до понад мільйона щорічних витрат на матеріали.
3. Колосальне скорочення непродуктивного часу: повністю автоматичне безперервне з’єднання усуває простої під час зміни рулонів, функція попередньої реєстрації скорочує час налаштування з хвилин до секунд, а конструкція швидкої заміни рукава зменшує час переключення на понад 80%, додаючи орієнтовно 2–3 години ефективного виробничого часу на день, максимізуючи операційну ефективність.
4. Максимізація використання обладнання: завдяки двостанційному автоматичному з’єднанню, віддаленій діагностиці та високонадійним компонентам міжнародних брендів, загальна ефективність обладнання (OEE) може досягти понад 90%, значно вище середнього показника галузі 70–80%, забезпечуючи максимальну продуктивність машини.
5. Заощадження на фарбі та енергії: закриті доктор-блеєди, постійне забезпечення фарбою за потребою та централізований збір відпрацьованої фарби зменшують втрати фарби на 15–25% у порівнянні з відкритими системами. Високоякісні мембранні насоси знижують частоту поломок, пов’язаних з постачанням, на понад 60%, а сегментовані, енергоефективні системи сушіння забезпечують контролюване та розрахункове споживання енергії, зменшуючи операційні витрати.
6. Відповідність експортним вимогам та забезпечення якості: електричні компоненти відповідають міжнародним стандартам CE/UL, а шафи управління мають захист промислового класу IP54, задовольняючи експортні вимоги. Ключові конструкційні компоненти проходять відпал та точну обробку на ЧПУ, щоб забезпечити довгострокову стабільність та точність, роблячи машину придатною для глобальних ринків.
7. Міжнародна ланцюг постачання та залишкова вартість: ключові компоненти від світових брендів першого рівня, включаючи Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC та Trelleborg, забезпечують чітку слідопровідність та підвищують довгострокову надійність та вторинну ринкову вартість у порівнянні з вітчизняними зібраними аналогами, захищаючи інвестиції підприємства.
8. Підвищення преміального цінового потенціалу: поєднання реєстрації на високих швидкостях ±0,05 мм, онлайн-інспекції BST та високої якості друку дозволяє виробникам забирати преміальні замовлення бренду на ринках харчових, фармацевтичних, особистих доглядів та висококласних етикеток, потенційно підвищуючи середні ціни продажу продукту на 15–30% та покращуючи маржі прибутку.
9. Налаштування розширює горизонти бізнесу: хоча стандартні конфігурації покривають понад 85% традиційних потреб у друці з рулону на рулон у сферах гнучкої упаковки, паперу, етикеток та нетканих матеріалів, налаштування ширини полотна та кольорових секцій дозволяє входити на високомаржинні «сині океани» ринків, таких як ультраширокі промислові упаковки, з потенційним підвищенням маржі прибутку на окремих замовленнях на 20–40%.

Часто задавані питання (FAQ)

Q1: На які субстрати може друкувати TF-FS12-1000 1200?
A: Вона сумісна з широким спектром матеріалів, включаючи пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітні види паперу (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейові етикетки, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткані матеріали.
Q2: Яка точність реєстрації цієї преси?
A: Вона пропонує провідну в галузі точність реєстрації ±0,05 мм, відповідаючи жорстким вимогам висококласних секторів, таких як харчова та фармацевтична упаковка.
Q3: Як прес зменшує час переключення?
A: Конструкція швидкої заміни рукава дозволяє швидко замінити рукав плити через простий механізм відгинання та завантаження, скорочуючи час переключення на понад 80% у порівнянні з традиційними моделями. Крім того, функція попередньої реєстрації дозволяє синхронний друк лише за кілька секунд після запуску.
Q4: Чи можна налаштувати машину для більш широких ширин полотна?
A: Так, стандартні ширини полотна 1000–1200 мм можуть бути розширюватися до більших специфікацій, таких як 1400 мм або 1600 мм, за потреби, щоб задовольняти спеціальні виробничі потреби.
Q5: Яка післяпродажна підтримка доступна для цього обладнання?
A: Машина оснащена віддаленими діагностичними можливостями, що дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн та значно скорочувати простої. Вона також використовує компоненти першого рівня з глобальним ланцюгом постачання, що полегшує обслуговування та заміну.