8-кольорова синхронна ленточна преса зі стековим типом друку (TF-B08-1000 1200)

Огляд продукту

TF-B08-1000 1200 – це високопродуктивна 8-кольорова стекова флексографічна преса повного сервоприводу, інтегрована з технологіями Siemens, розроблена для задоволення строгих вимог сучасного поліграфічного виробництва. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм та провідною в галузі точністю реєстрації ±0,05 мм, ця преса забезпечує надзвичайну якість друку на широкому спектрі підкладок, у тому числі на різних пластикових плівках, паперах, алюмінієвих фольгах, композитних плівках та нетканому полотні. Вона поєднує передову стекову флексографічну технологію з інтелектуальними системами керування, забезпечуючи високоточну багатокольорову реєстрацію, ефективне виробництво та універсальну адаптованість до різноманітних виробничих середовищ.

Основний технічний дизайн та принцип роботи

Заснована на передовій стековій флексографічній технології, TF-B08-1000 1200 має 8 незалежних друкових секцій, розташованих послідовно, кожна з яких приводиться в дію сервомоторами міжнародних брендів, що самостійно контролюють пластину та циліндри друку. Така конфігурація забезпечує точний контроль над кожним друковим блоком, закладаючи основу для високоточної багатокольорової реєстрації. Система доктор-блејда з закритою камерою працює разом з точними керамічними анілоксовими валками, забезпечуючи рівномірне перенесення фарби на фотополімерні пластини для точного та стабільного друку на підкладках. Уся система централізовано керується PLC Siemens, який інтегрує високоточні фотоелектричні енкодери для забезпечення замкнутого контуру контролю натягу та реєстрації, підтримуючи стабільність та точність протягом усього процесу друку.

Основні параметри продуктивності

1. Точність реєстрації: ±0,05 мм (горизонтальна та вертикальна)
2. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм
3. Проектна швидкість: 150 м/хв
4. Фактична швидкість виробництва: 30–130 м/хв (залежно від підкладки та складності дизайну)
5. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
6. Кількість ліній анілоксового валка: 100–1200 ліній на дюйм (точність на рівні мікронів)
7. Система сушіння: двоступенева електрична система сушіння з нагріванням (основна камера + міжкольорова сушка)
8. Сумісні підкладки: пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), папір (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієві фольги, композитні плівки, неткане полотно
9. Система керування: PLC Siemens з великоформатним сенсорним екраном для централізованого управління

Основні конкурентні переваги

1. Провідна в галузі точність реєстрації ±0,05 мм: горизонтальна та вертикальна реєстрація керуються незалежними двигунами та точними кульковими гвинтами, у поєднанні з реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку від фотоелектричних обертальних енкодерів. Це відповідає жорстким вимогам реєстрації в таких висококласних секторах, як харчова та фармацевтична упаковка, забезпечуючи чітке, стабільне багатокольорове друкування.
2. Повністю автоматичне інтелектуальне керування друком: кожен друковий блок оснащений синхронізованим чотирьохсервомоторним замкнутим контуром, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Робочі параметри зберігаються назавжди для одноклашкового виклику, підтримуючи як індивідуальне, так і синхронне включення/відключення блоків, щоб оптимізувати виробничі операції.
3. Система доктор-блејда з закритою камерою: точна виготовлена на ЧПУ легкосплавна камера має антипригарне покриття, а конструкція безінструментового доктор-блејда дозволяє одночасно замінити інструмент. Ця система забезпечує надійне ущільнення, запобігаючи витіканню фарби, значно покращуючи стан цеху та зменшуючи втрати фарби.
4. Конструкція анілоксового валка, що запобігає засміченню: оснащений незалежним приводом, анілоксовий валк автоматично обертається під час зупинок машини або відключення блоку, кардинально вирішуючи поширену в галузі проблему висихання фарби та засмічення решітки, знижуючи витрати на обслуговування та простої.
5. Структура швидкої заміни рукава: завдяки простій механізмі відкидання та завантаження, ця конструкція дозволяє швидко замінити друковий рукав, скорочуючи час переключення більш ніж на 80% у порівнянні з традиційними моделями та мінімізуючи втрати матеріалу при запуску.
6. Повний замкнутий контур контролю натягу: автоматичне виявлення та компенсація натягу від розмотування до намотування запобігають відхиленням реєстрації через розтягування або слабкість матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи стабільний друк від запуску до зупинки та зменшуючи виробничі втрати.
7. Потужна двоступенева електрична система сушіння: поєднуючи основну печу та міжкольорову сушку, високотемпературний, високошвидкісний потік повітря забезпечує ретельне висушування фарби під час високошвидкісного виробництва, усуваючи проблеми зі зміщенням або накопиченням фарби та підтримуючи якість друку.
8. Інтелектуальна централізована система керування: великоформатний сенсорний екран централізовано управляє всіма робочими параметрами, зберігаючи рецепти робіт та відстежуючи історичні дані, щоб спростити зміни виробництва та підвищити оперативність.
9. Глибока гнучка налаштування: стандартні ширини полотна 1000–1200 мм можуть бути розширено до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, за потреби, що дозволяє пресі адаптуватися до конкретних виробничих потреб та входити в високомаржинальні сегменти ринку.

Цільові групи клієнтів

1. Середньо-великі підприємства гнучкої упаковки: спеціалізуються на друці з рулону на рулон на різних матеріалах, включаючи пластикові плівки, папір та неткане полотно, потребуючи високопродуктивних, високоточних виробничих можливостей.
2. Високоточні сектори: виробники, що обслуговують сегменти з високими вимогами, такі як харчова, побутова хімія, фармацевтика та друк етикеток, де строга точність реєстрації та висока якість друку є ключовими для відповідності нормативним вимогам та вимогам брендів.
3. Виробники паперових виробів: підприємства, орієнтовані на друк для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та крафтової упаковки, потребуючи ефективних, широкоформатних рішень для друку.
4. Виробники етикеток різних видів: виробники, що спеціалізуються на клейких етикетках, етикетках зі скороченням рукава та інших складних форматах етикеток, потребуючи швидкого переключення та стабільної багатокольорової реєстрації.
5. Заводи, що проходять модернізацію обладнання: установки, що планують замінити застарілі механічні преси з валами або старі сервоприводні машини, прагнучи підвищити виробничу ефективність, зменшити втрати та покращити якість продукції.
6. Підприємства гнучкого виробництва: бізнеси, характеризовані короткими та середніми партіями, частими змінами замовлень, високочастотними переключеннями матеріалів та змішаним режимом виробництва, які виграють від швидкого переключення та універсальної сумісності з різними підкладками.
7. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, що мають потребу в ультраширокоформатному друці (1400 мм+), для промислової упаковки або складних багатокольорових процесів для преміальних упаковок, підтримувані можливостями налаштування преси.

Основні сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: високопродуктивний, масовий друк для харчової упаковки, такої як пакети для снеків, пакети зі змішаним застібкою, пакети для термоформування сиру та плівки для упаковки сиру, а також преміальний багатокольоровий друк для упаковок особистої догляду, миючих засобів, шампунів та косметики.
2. Продукти особистого догляду: високопродуктивне, безперервне виробництво для гігієнічних виробів, включаючи дихаючі плівки для підгузників та упаковки для гігієнічних прокладок, забезпечуючи стабільну якість друку на великих виробничих партіях.
3. Друк паперових виробів: масовий попередній друк для основи паперових чашок/мисок, високопродуктивний друк для крафтових пакетів та пакетів з комбінацією паперу та пластику, а також друк з рулону для тонкого картону та покритого паперу.
4. Етикетування: масове виробництво клейких етикеток для секторів побутової хімії, харчової та фармацевтичної промисловості, а також безперервний друк для етикеток зі скороченням рукава, відповідаючи високим вимогам точності друку етикеток.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: високоефективне, широкоформатне виробництво медичної упаковки, такої як фармацевтичні композитні плівки та комбінації фольгових блистерів, а також плівки для сільськогосподарської/добривної упаковки, дотримуючись строгих галузевих стандартів.
6. Попередній друк для гофрованого картону: преміальний попередній друк для підкладки гофрованих коробок, забезпечуючи провідне в галузі рішення для преміальної гофрованої упаковки з відмінною точністю реєстрації.
7. Неткане та спеціальні матеріали: високопродуктивний друк на спеціальних підкладках, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та алюмінієву фольгу, розширюючи спектр друкованих матеріалів.
8. Преміальна упаковка: виробництво елітних замовлень для упаковки тютюну та алкоголю, де точність реєстрації та естетична якість мають надзвичайне значення, дозволяючи виробникам отримувати висококласні замовлення брендів.
9. Спеціалізоване виробництво ультраширокоформатних промислових упаковок, підтримуване можливостями налаштування ширини полотна преси.

Вирішення галузевих болісних питань

1. Повільність та невиконання термінів на старих моделях: з провідною в галузі проектною швидкістю 150 м/хв та фактичною швидкістю друку до 130 м/хв, преса забезпечує колосальне збільшення потужності, дозволяючи підприємствам легко справлятися з терміновими, масовими замовленнями та дотримуватися жорстких графіків доставки.
2. Погана безперервність виробництва через зупинки для з’єднання: двостанційні повністю автоматичні системи безперервного з’єднання (при швидкостях ≥250 м/хв) забезпечують 24-годинне безперервне, неперервне виробництво, усуваючи простої під час зміни рулонів та максимізуючи виробничу ефективність.
3. Довгий час переключення та великі втрати матеріалу при запуску: функція попередньої реєстрації дозволяє машині досягти синхронного друку впродовж кількох секунд після запуску, а конструкція швидкої заміни рукава значно покращує ефективність переключення, зменшуючи втрати матеріалу, скорочуючи непродуктивний час та витрати на відходи.
4. Запізнене виявлення дефектів друку: німецькі онлайн-системи відеоінспекції BST моніторять дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, в реальному часі, надаючи негайне попередження та дозволяючи своєчасні корекції, зменшуючи кількість дефектних виробів та витрати на доробку.
5. Розбризкування фарби та трудомістке прибирання: закриті доктор-блеї, повністю закриті шляхи фарби, автоматичне очищення чергових камер та централізований збір відпрацьованої фарби різко покращують стан цеху, зменшують витрати на прибирання та мінімізують втрати фарби.
6. Часте засмічення анілоксових валків та високі витрати на обслуговування: інноваційна конструкція, що запобігає засміченню, забезпечує автоматичне обертання анілоксового валка під час зупинок машини або відключення блоку, запобігаючи висиханню фарби та засміченню решітки, кардинально вирішуючи цю поширену в галузі проблему та зменшуючи витрати на обслуговування.
7. Неповне висушування та зміщення фарби на високих швидкостях: основні печі для сушіння у поєднанні з кількома міжкольоровими системами високопотужного гарячого повітря забезпечують ретельне висушування фарби під час високошвидкісного виробництва, запобігаючи зміщенню та накопиченню фарби, підтримуючи якість друку навіть на максимальних робочих швидкостях.
8. Складність відновлення параметрів для повторних замовлень: централізоване зберігання рецептів та історичних даних на сенсорному екрані дозволяє одноклашково відновити оптимальні виробничі параметри, спрощуючи зміни замовлень та зменшуючи помилки при налаштуванні.
9. Повільна післяпродажна реакція, що спричиняє затримки доставки: віддалені можливості діагностики дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи простої та забезпечуючи швидке вирішення виробничих проблем.
10. Втрати замовлень через фіксовану ширину або обмеження кольорів: модульна архітектура дозволяє за потреби розширювати ширину полотна та додавати кольорові блоки, що дає змогу одній машині адаптуватися до широкого спектру процесів та забирати замовлення, які раніше були поза межами виробничих можливостей.

Основна цінність продукту

1. Квантовий стрибок продуктивності: з проектною швидкістю 150 м/хв та стабільною робочою швидкістю 30–130 м/хв, лідируючи в своєму класі, система підвищує загальну ефективність на 60–100% у порівнянні з традиційними стековими або старими CI-пресами, дозволяючи підприємствам збільшувати виробництво та обробляти більше замовлень.
2. Значне зменшення втрат: поєднання попередньої реєстрації, повністю електронних замкнутих приводів, автоматичного контролю натягу та інтегрованої онлайн-відеоінспекції BST знижує втрати при запуску та в процесі до рекордно низьких показників в галузі, потенційно економя сотні тисяч до понад мільйона щорічних витрат на матеріали, залежно від масштабу замовлення та цінності продукту.
3. Колосальне скорочення непродуктивного часу: повністю автоматичне безперервне з’єднання, попередня реєстрація та конструкція швидкої заміни рукава скорочують час переключення більш ніж на 80%, додаючи орієнтовно 2–3 години ефективного виробничого часу на день, максимізуючи використання обладнання.
4. Максимізоване використання обладнання: завдяки двостанційному автоматичному з’єднанню, віддаленій діагностиці та високонадійним компонентам міжнародних брендів, загальна ефективність обладнання (OEE) може досягати понад 90%, значно вище середнього показника в галузі 70–80%, зменшуючи простої та збільшуючи виробничі потужності.
5. Економія на фарбі та енергії: закриті доктор-блеї, постійне забезпечення фарбою за потребою та централізований збір відпрацьованої фарби знижують втрати фарби на 15–25% у порівнянні з відкритими системами. Сегментовані, енергоефективні системи сушіння забезпечують контролюване та розрахункове споживання енергії, знижуючи операційні витрати.
6. Відповідність експортним вимогам та забезпечення якості: електричні компоненти відповідають міжнародним стандартам CE/UL, а шафи керування мають захист промислового класу IP54, щоб задовольнити експортні вимоги. Основні конструкційні компоненти проходять відпал та точну обробку на ЧПУ, щоб забезпечити довгострокову стабільність та точність, підтримуючи підприємства у розширенні зарубіжних ринків.
7. Міжнародна ланцюг поставок та залишкова вартість: основні компоненти від світових брендів першого рівня, включаючи Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Німеччина), Ingersoll Rand, SMC (Японія) та Trelleborg (Швеція), забезпечують чітку слідопитомість та гарантує вищу довгострокову надійність та вторинну ринкову вартість у порівнянні з вітчизняними зібраними аналогами, захищаючи інвестиції в обладнання.
8. Підвищення преміального цінового потенціалу: поєднання ±0,05 мм високоскоростної реєстрації, онлайн-інспекції BST та високої якості друку дозволяє виробникам забирати висококласні замовлення брендів у секторах харчової, фармацевтичної, особистої догляду та високоякісних етикеток, потенційно підвищуючи середню ціну продажу продукту на 15–30% та покращуючи маржі прибутку.
9. Налаштування розширює горизонти бізнесу: хоча стандартні конфігурації покривають понад 85% звичайних потреб у друці з рулону, налаштування ширини полотна та кольорових блоків дозволяє входити в високомаржинальні «сині океани» ринку, такі як ультраширокоформатна промислова упаковка, з потенційним підвищенням маржі прибутку на окремих замовленнях на 20–40%.

Часто задавані питання (FAQ)

Q1: Яка точність реєстрації у TF-B08-1000 1200?
A: Преса пропонує провідну в галузі точність реєстрації ±0,05 мм як у горизонтальному, так і у вертикальному напрямках, керовану незалежними двигунами, точними кульковими гвинтами та реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку від фотоелектричних обертальних енкодерів, відповідаючи жорстким вимогам висококласних секторів упаковки.
Q2: Які підкладки може обробляти цей прес?
A: Він сумісний з широким спектром підкладок, включаючи пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітні папери (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієві фольги, композитні плівки та неткане полотно, підтримуючи різноманітні виробничі потреби.
Q3: Як прес скорочує час переключення?
A: Конструкція швидкої заміни рукава дозволяє швидко замінити друковий рукав завдяки простій механізмі відкидання та завантаження, скорочуючи час переключення більш ніж на 80% у порівнянні з традиційними моделями. Крім того, функція попередньої реєстрації дозволяє синхронному друку впродовж кількох секунд після запуску, мінімізуючи час налаштування.
Q4: Чи можна налаштувати прес для більш широких ширин полотна?
A: Так, стандартні ширини полотна 1000–1200 мм можуть бути розширено до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, за потреби, що дозволяє пресу адаптуватися до ультраширокоформатних потреб у друці для промислової упаковки та інших спеціальних застосувань.
Q5: Які заходи вживає прес, щоб запобігти засміченню анілоксового валка?
A: Оснащений незалежним приводом, анілоксовий валк автоматично обертається під час зупинок машини або відключення блоку, запобігаючи висиханню фарби та засміченню решітки, кардинально вирішуючи цю поширену в галузі проблему та зменшуючи витрати на обслуговування.