4-кольоровий стековий флексографічний прес з напівсервоприводом (TF-SS04-1000 1200)

Огляд продукту

TF-SS04-1000 1200 — це високоефективний 4-кольоровий стековий флексографічний прес з повним сервоприводом, інтегрований з технологіями Siemens, розроблений для задоволення строгих вимог сучасного поліграфічного виробництва. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм та провідною в галузі точністю реєстрації ±0,05 мм, цей прес забезпечує надзвичайну якість друку на широкому спектрі підкладок, у тому числі на різних пластикових плівках, папері, алюмінієвій фользі, композитних плівках та нетканому полотні. Він поєднує передову стекову флексографічну технологію з інтелектуальними системами керування, забезпечуючи проектну швидкість 220 м/хв і фактичну швидкість виробництва від 30 до 170 м/хв, залежно від типу підкладки та складності дизайну. Незалежно від того, чи йдеться про масове безперервне виробництво, чи часті зміни замовлень для багатоваріантних партій, цей прес гарантує стабільну, ефективну та високоточну друкарську продуктивність.

Технічні принципи та основна конструкція

Заснований на передовій стековій флексографічній технології, TF-SS04-1000 1200 має 4 незалежні друкарські секції, розташовані послідовно, кожна з яких оснащена сервомоторами міжнародних брендів, що самостійно приводять циліндри пласти та притискні циліндри. Така незалежна конструкція приводу забезпечує точне керування кожним друкарським блоком, закладаючи основу для високоточної багатокольорової реєстрації. Прес використовує систему доктор-блејд із закритою камерою, поєднану з точними керамічними анілоксовими валками, щоб забезпечити рівномірне перенесення фарби з анілоксових валків на фотополімерні пласти, що дає чітке та точне друкування на різних підкладках.
У серці пресу — централізована система управління PLC від Siemens, яка інтегрує високоточні фотоелектричні енкодери для забезпечення замкнутого контуру контролю натягу та реєстрації. Ця система постійно моніторить та коригує параметри друку в режимі реального часу, ефективно запобігаючи відхиленням реєстрації, спричиненим розтягуванням або слабким натягом матеріалу під час високошвидкісної роботи. Крім того, прес оснащено двоступінчастою електричною системою сушіння, включаючи основну печь та міжкольорову сушку, які за допомогою високотемпературного та високошвидкісного повітря забезпечують повне висихання фарби на високих швидкостях, усуваючи проблеми зі зміщенням або накопиченням фарби.

Основні технічні параметри

1. Точність реєстрації: ±0,05 мм (як по горизонталі, так і по вертикалі)
2. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм (можна розширити до 1400 мм, 1600 мм за потреби)
3. Проектна швидкість: 220 м/хв
4. Фактична швидкість виробництва: 30–170 м/хв
5. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
6. Кількість ліній анілоксового валка: 100–1200 ліній на дюйм
7. Сумісні підкладки: пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), папір (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієва фольга, композитні плівки, неткане полотно
8. Система управління: PLC Siemens з великим сенсорним екраном

Основні конкурентні переваги

1. Провідна в галузі точність реєстрації: як горизонтальна, так і вертикальна реєстрація керуються незалежними моторами та точними кульковими гвинтами, з реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку від фотоелектричних обертальних енкодерів. Це забезпечує точність реєстрації ±0,05 мм, що відповідає жорстким вимогам висококласних секторів, таких як харчова та фармацевтична упаковка, де точність є непорушною.
2. Повністю автоматичне інтелектуальне керування притиском: кожен друкарський блок має синхронізовану систему зв’язку чотирьох сервомоторів у замкнутому контурі, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Робочі параметри постійно зберігаються в системі, підтримуючи одноклашкове відновлення для швидкої зміни замовлень. Також можливе окреме або синхронне включення/відключення блоків, що підвищує оперативну гнучкість.
3. Система доктор-блејд із закритою камерою: точна камера зі сплаву, оброблена методом ЧПУ, покрита антипригарним матеріалом, забезпечує відмінне ущільнення, запобігаючи витіканню фарби. Конструкція доктор-блејду без інструментів дозволяє одночасно замінити деталь, скорочуючи час обслуговування та значно покращуючи стан цеху, запобігаючи розбризкуванню фарби.
4. Анілоксовий валок із системою протидії засміченню: оснащений незалежним механізмом приводу, анілоксовий валок автоматично обертається при зупинці машини або відключенні блоку. Це запобігає висиханню фарби та засміченню решітки валка — поширеної проблеми в галузі, зменшуючи витрати на обслуговування та забезпечуючи стабільну продуктивність перенесення фарби.
5. Структура швидкої заміни пласти: інноваційний механізм «переверни-завантажуй» дозволяє швидко замінити пластову втулку, скорочуючи час зміни понад на 80% порівняно з традиційними моделями. Це особливо корисно для підприємств із частими змінами замовлень, мінімізуючи непродуктивний час та підвищуючи загальну ефективність.
6. Повний замкнутий контур контролю натягу: від розмотування до намотування, прес має автоматичні системи виявлення та компенсації натягу. Це запобігає відхиленням реєстрації, спричиненим розтягуванням або слабким натягом матеріалу під час високошвидкісної роботи, забезпечуючи стабільний друк від запуску до завершення та мінімізуючи втрати матеріалу.
7. Потужна двоступінчаста електрична система сушіння: поєднання основної печі та міжкольорової сушки забезпечує високотемпературний та високошвидкісний потік повітря, що гарантує повне висихання фарби навіть на максимальних швидкостях виробництва. Це усуває проблеми зі зміщенням або накопиченням фарби, підтримуючи стабільну якість друку протягом усього процесу виробництва.
8. Інтелектуальна централізована система управління: великий сенсорний екран служить центральним вузлом для управління всіма робочими параметрами. Він підтримує зберігання рецептур замовлень та відстеження історичних даних, дозволяючи операторам швидко відновлювати оптимальні параметри для повторних замовлень та спрощувати зміни виробничих процесів.
9. Глибока гнучка адаптація: хоча стандартна ширина полотна становить 1000–1200 мм, прес можна розширити до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, щоб задовольнити специфічні потреби у високоякісному широкоформатному друці, відкриваючи доступ до високомаржинальних ринків промислової упаковки.

Цільові групи клієнтів

1. Середньо-та великі підприємства гнучкої упаковки: спеціалізуючись на друці з рулону на рулон на різних матеріалах, включаючи пластикові плівки, папір та неткане полотно, ці підприємства потребують високоскоростних, високопродуктивних рішень для обробки масових замовлень.
2. Сектори високої точності: виробники, що обслуговують харчову, побутову хімічну, фармацевтичну галузі та галузь друку етикеток, де строга точність реєстрації та висока якість друку є ключовими для відповідності нормативним вимогам та вимогам брендів.
3. Виробники паперових виробів: підприємства, орієнтовані на друк для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та упаковки з крафтового паперу, яким потрібен надійний широкоформатний друк для своїх продуктових ліній.
4. Виробники етикеток різних форматів: виробники, що спеціалізуються на клейких етикетках, етикетках зі скорочувальною оболонкою та інших складних форматах етикеток, які виграють від швидкості зміни замовлень та високої точності пресу.
5. Заклади, що модернізують обладнання: фабрики, які планують замінити застарілі механічні преси з валами або старі сервоприводні машини, прагнучи підвищити ефективність виробництва та якість друку.
6. Підприємства гнучкого виробництва: бізнеси з короткими та середніми партіями, частими змінами замовлень, високочастотними переключеннями матеріалів та змішаним способом виробництва, які покладаються на гнучкість та швидкість налаштування пресу.
7. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, що потребують ультраширокого формату друку (1400 мм+), для промислової упаковки або складних багатокольорових процесів для преміум-упаковки, які можуть скористатися можливостями адаптації пресу.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: ідеально підходить для високоскоростного масового друку харчової упаковки, такої як пакети для снеків, пакети зі змішувальним замком, термоформовані пакети для сиру та плівки для термоформування сиру. Також підтримує 10-кольоровий преміум-друк для упаковки товарів для особистої догляду, миючих засобів, шампунів та косметики, відповідаючи естетичним та якісним вимогам цих секторів.
2. Товари для особистого догляду: забезпечує високопродуктивне безперервне виробництво гігієнічних виробів, включаючи дихаючі плівки для підгузників та упаковку для гігієнічних прокладок, забезпечуючи стабільну якість та ефективну продуктивність.
3. Друк паперових виробів: підходить для масового попереднього друку основи для паперових чашок/мисок, високоскоростного друку крафтових пакетів та пакетів з комбінованої паперово-пластикової структури, а також для друку на рулоні тонкого картону та покритого паперу.
4. Друк етикеток: підтримує масове виробництво клейких етикеток для побутових хімічних, харчових та фармацевтичних продуктів, а також безперервний друк етикеток зі скорочувальною оболонкою, забезпечуючи точні та чіткі результати.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: забезпечує високоефективне широкоформатне виробництво медичної упаковки, такої як фармацевтичні композитні плівки та комбіновані фольгові плівки, а також плівки для сільськогосподарської/добривної упаковки, відповідаючи строгим галузевим стандартам.
6. Попередній друк для гофрокартону: служить провідним рішенням для високоякісного попереднього друку для підкладки гофрокартону, підвищуючи візуальну привабливість та якість преміум-гофроупаковки.
7. Неткані та спеціальні матеріали: забезпечує високоскоростний друк на спеціальних підкладках, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та папір з алюмінієвою фольгою, розширюючи спектр друкованих матеріалів.
8. Преміум-упаковка: відповідає строгим вимогам упаковки тютюнових та алкогольних виробів, де точність реєстрації та естетична якість мають першочергове значення, допомагаючи виробникам отримувати преміум-замовлення брендів.
9. Спеціалізоване широкоформатне виробництво: задовольняє спеціалізовані виробничі потреби для ультрашироких промислових упаковочних плівок, використовуючи можливості налаштування ширина полотна, щоб вийти на нішеві високомаржинальні ринки.

Вирішені проблеми галузі

1. Низька швидкість та невиконані дедлайні: з проектною швидкістю 220 м/хв та фактичною швидкістю друку до 170 м/хв, прес забезпечує колосальне збільшення продуктивності, дозволяючи підприємствам ефективно обробляти термінові масові замовлення та виконувати жорсткі графіки доставки.
2. Погана безперервність виробництва: двостанційна повністю автоматична система безперервного з’єднання (здатна до швидкостей ≥250 м/хв) дозволяє 24-годинне безперервне виробництво без зупинок, усуваючи простої через зміну рулонів та максимізуючи випуск.
3. Довгий час зміни замовлень та високі втрати при запуску: функція попередньої реєстрації дозволяє синхронізувати друк у лічені секунди після запуску, а швидка заміна пласти за допомогою втулки скорочує час зміни понад на 80%. Це значно зменшує втрати матеріалів при запуску та підвищує загальну ефективність виробництва.
4. Запізнення у виявленні дефектів: інтегровані німецькі онлайн-системи відеоінспекції BST моніторять дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, у реальному часі, надаючи негайне попередження та дозволяючи операторам оперативно вносити корективи, зменшуючи кількість дефектних виробів та втрат матеріалів.
5. Розбризкування фарби та трудомістке прибирання: закриті камери доктор-блејдів, повністю закриті шляхи фарби, автоматичне очищення черепашки фарби та централізована система відновлення відпрацьованої фарби різко зменшують розбризкування фарби, покращують стан цеху та мінімізують ручну роботу з прибиранням.
6. Часте засмічення анілоксових валків: інноваційна конструкція протидії засміченню змушує анілоксовий валок автоматично обертатися під час зупинок машини або відключення блоку, запобігаючи висиханню фарби та засміченню решітки валка. Це усуває основну причину засмічень, зменшуючи витрати на обслуговування та забезпечуючи стабільну продуктивність друку.
7. Неповне висихання та зміщення фарби: основні печі для сушіння у поєднанні з кількома міжкольоровими системами високопотужного гарячого повітря забезпечують повне висихання фарби навіть на високих швидкостях, запобігаючи зміщенню та накопиченню фарби під час виробництва на граничних швидкостях, підтримуючи стабільну якість друку.
8. Складність відновлення параметрів повторних замовлень: централізоване зберігання рецептів та історичних даних на сенсорному екрані дозволяє одноклашково відновлювати оптимальні параметри виробництва, спрощуючи зміни замовлень та зменшуючи помилки при налаштуванні.
9. Повільна реакція післяпродажного обслуговування: віддалені діагностичні можливості дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи простої та мінімізуючи перебої в графіках виробництва.
10. Втрачені замовлення через фіксовані обмеження: модульна архітектура дозволяє за потреби розширювати ширину полотна та додавати кольорові блоки, що дає змогу одній машині адаптуватися до широкого спектру процесів та допомагає підприємствам отримувати замовлення, які раніше були недоступні через обмеження обладнання.

Основна цінність продукту

1. Квантовий стрибок у продуктивності: з провідною проектною швидкістю та стабільним робочим діапазоном, прес підвищує загальну ефективність виробництва на 60–100% порівняно з традиційними стековими або старими CI-пресами, дозволяючи підприємствам обробляти більше замовлень за менший час.
2. Значне зменшення втрат: поєднання попередньої реєстрації, повністю електронних замкнутих приводів, автоматичного контролю натягу та інтегрованої онлайн-інспекції BST знижує втрати при запуску та в процесі до рекордно низьких показників у галузі. Залежно від масштабу замовлення та цінності продукту, це може заощадити сотні тисяч до понад мільйона щорічних витрат на матеріали.
3. Колосальне скорочення непродуктивного часу: повністю автоматичне безперервне з’єднання усуває простої під час зміни рулонів, а функція попередньої реєстрації скорочує час налаштування з хвилин до секунд. Швидка заміна пласти за допомогою втулки скорочує час зміни понад на 80%, додаючи орієнтовно 2–3 години ефективного виробництва на день.
4. Максимальне використання обладнання: оснащений двостанційним автоматичним з’єднанням, віддаленими діагностичними можливостями та високонадійними компонентами міжнародних брендів, прес досягає загальної ефективності обладнання (OEE) понад 90%, значно вище середнього показника галузі 70–80%, максимізуючи повернення інвестицій.
5. Заощадження на фарбі та енергії: закриті камери доктор-блејдів, постійне забезпечення фарбою за потребою та централізована система відновлення відпрацьованої фарби знижують втрати фарби на 15–25% порівняно з відкритими системами. Якісні мембранні насоси знижують частоту поломок, пов’язаних з постачанням, на понад 60%, а сегментовані, енергоефективні системи сушіння забезпечують контрольоване та розрахункове споживання енергії, знижуючи операційні витрати.
6. Відповідність експортним вимогам та забезпечення якості: електричні компоненти відповідають міжнародним стандартам CE/UL, а шафи управління мають промислову захист IP54, задовольняючи експортні вимоги. Основні конструкційні компоненти проходять відпал та точну обробку методом ЧПУ, щоб забезпечити довгострокову стабільність та точність, підтримуючи підприємства у розширенні на міжнародні ринки.
7. Міжнародна ланцюг постачання та залишкова вартість: основні компоненти від світових брендів першого рівня, включаючи Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC та Trelleborg, забезпечують чітку слідопровідність та вищу довгострокову надійність та вторинну ринкову вартість порівняно з вітчизняними зібраними аналогами.
8. Підвищення преміум-цін: поєднання ±0,05 мм високоскоростної реєстрації, онлайн-інспекції BST та високої якості друку дозволяє виробникам отримувати преміум-замовлення брендів у харчовій, фармацевтичній, галузі особистого догляду та на ринку високоякісних етикеток, потенційно підвищуючи середню ціну продажу продукту на 15–30%.
9. Адаптація розширює бізнес-горизонти: хоча стандартні конфігурації покривають понад 85% традиційних потреб у друці з рулону, налаштування ширина полотна та кольорові блоки дозволяють підприємствам входити на високомаржинальні «сині океани», такі як ультраширокі промислові упаковки, з потенційним підвищенням маржі одного замовлення на 20–40%.

Часті питання (FAQ)

Q1: На які види підкладок може друкувати TF-SS04-1000 1200?
A: Він сумісний з широким спектром підкладок, включаючи пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітні папери (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткане полотно.
Q2: Як прес досягає точності реєстрації ±0,05 мм?
A: Як горизонтальна, так і вертикальна реєстрація керуються незалежними моторами та точними кульковими гвинтами, поєднаними з реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку від фотоелектричних обертальних енкодерів, забезпечуючи точне керування та вирівнювання під час друку.
Q3: Чи можна адаптувати прес для більшої ширини полотна?
A: Так, стандартна ширина полотна становить 1000–1200 мм, але її можна розширити до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, щоб задовольнити потреби у високоякісному широкоформатному друці.
Q4: Яка фактична швидкість виробництва пресу?
A: Фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 170 м/хв, залежно від типу підкладки та складності дизайну друку.
Q5: Як прес зменшує засмічення анілоксових валків?
A: Анілоксовий валок оснащений незалежним механізмом приводу, який автоматично обертається при зупинці машини або відключенні блоку, запобігаючи висиханню фарби та засміченню решітки валка.