6-кольорова друкована преса стекового типу з зубчастим приводом (TF-G06-1000 1200)

Огляд продукту

TF-G06-1000 1200 — це високоефективна 6-кольорова друкована преса стекового типу з повним сервоприводом, інтегрована з технологіями Siemens, розроблена для задоволення суворих вимог сучасної упаковочної та поліграфічної галузей. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм і провідною в галузі точністю реєстрації ±0,05 мм, ця преса забезпечує надзвичайну якість друку на широкому спектрі підкладок, включаючи різноманітні пластикові плівки, папір, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткані тканини. Вона поєднує передову стекову флексографічну технологію з інтелектуальними системами керування, що забезпечує високошвидкісне виробництво з точним багатокольоровим реєструванням, ставши ідеальним рішенням для різноманітних виробничих середовищ із багатою номенклатурою.

Заснована на передовій стековій флексографічній технології, TF-G06-1000 1200 використовує 4 незалежні друкові блоки, розташовані послідовно, для досягнення високоточного багатокольорового реєстрування. Кожен друковий блок оснащений сервомоторами міжнародних брендів, які незалежно приводять в дію циліндри з пластинами та циліндри з притиском, забезпечуючи стабільну й точну роботу протягом усього процесу друку. Система доктор-блейд із закритою камерою відіграє ключову роль у переносі чорнила: вона забезпечує рівномірний перенос чорнила від прецизійних керамічних анілоксових валків до фотополімерних пластин, закладаючи основу для чітких та однорідних відбитків на різних підкладках.
Уся система централізовано керується PLC Siemens, який інтегрує високоточні фотоелектричні енкодери для забезпечення замкнутого контуру контролю натягу та реєстрації. Ця інтеграція забезпечує моніторинг і корекцію кожного аспекту друкового процесу в режимі реального часу, підтримуючи стабільну якість навіть під час високошвидкісного виробництва. Двоступінчатая електрична система сушіння забезпечує потужну можливість сушіння, використовуючи як основну печь, так і міжкольорову сушіння, щоб гарантувати повне висихання чорнила на високих швидкостях, ефективно запобігаючи зміщенням та накопиченню чорнила, які можуть погіршити якість друку.

1. Точність реєстрації: ±0,05 мм (як по горизонталі, так і по вертикалі)
2. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм (можна розширити до 1400 мм, 1600 мм за потреби)
3. Конструкційна швидкість: 120 м/хв
4. Фактична швидкість виробництва: 30–100 м/хв (залежно від підкладки та складності дизайну)
5. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
6. Характеристики анілоксового валка: 100–1200 ліній на дюйм, точність на рівні мікронів
7. Підтримувані підкладки: пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), папір (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієва фольга, композитні плівки, неткані тканини
8. Система керування: PLC Siemens з централізованим сенсорним управлінням

1. Провідна в галузі точність реєстрації ±0,05 мм: як горизонтальна, так і вертикальна реєстрація керуються незалежними моторами та прецизійними кульковими гвинтами, у поєднанні з реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку від фотоелектричних обертальних енкодерів. Такий рівень точності відповідає строгим вимогам реєстрації висококласних секторів, таких як упаковка харчових продуктів та фармацевтичних товарів, де навіть найменше відхилення може призвести до невідповідності продукту нормам.
2. Повністю автоматичне інтелектуальне керування притиском: кожен друковий блок має синхронізовану чотирисервомоторну зв’язку в замкнутому контурі, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Усі робочі параметри зберігаються безперервно, що дозволяє однією кнопкою викликати їх під час зміни завдання. Система підтримує як індивідуальне, так і синхронізоване включення/виключення блоків, забезпечуючи гнучке використання для різних виробничих потреб.
3. Система доктор-блейд із закритою камерою: прецизійна камера зі сплаву, оброблена методом ЧПУ, покрита антипригарним покриттям, забезпечує відмінну герметичність, що виключає витікання чорнила. Конструкція доктор-блейд без інструментів дозволяє одночасно замінити деталь, скорочуючи час обслуговування та значно покращуючи стан цеху, мінімізуючи розбризкування та забруднення чорнилом.
4. Анілоксовий валок із конструкцією, що запобігає засміченню: оснащений незалежним приводом, анілоксовий валок автоматично обертається під час зупинок або відключення машини. Ця інноваційна конструкція кардинально вирішує поширену в галузі проблему висихання чорнила та засмічення решітки, знижуючи витрати на обслуговування та забезпечуючи стабільну якість переносу чорнила протягом тривалих виробничих циклів.
5. Швидкозмінна конструкція рукава: розроблена для швидкої заміни пластини рукавом через просту механізму «переверни-завантажуй», ця конструкція скорочує час зміни на понад 80% у порівнянні з традиційними моделями. Швидша зміна формату означає більш ефективне виробництво, особливо для підприємств із короткими та середніми партіями та частими змінами завдань.
6. Повний замкнутий контур контролю натягу: автоматичне виявлення та компенсація натягу від розмотування до намотування запобігають відхиленням реєстрації, викликаним розтягуванням або слабким натягом матеріалу на високих швидкостях. Це забезпечує стабільне виробництво від запуску до зупинки, мінімізуючи втрати матеріалу та покращуючи загальну ефективність виробництва.
7. Потужна двоступінчатая електрична система сушіння: з основною печею та міжкольоровою сушінняю, висока температура та швидкий потік повітря забезпечують повне висихання чорнила під час високошвидкісного виробництва. Це усуває проблеми зі зміщенням або накопиченням чорнила, навіть при друці на складних підкладках, що потребують довшого часу сушіння.
8. Інтелектуальна централізована система керування: великий сенсорний екран центрально керує всіма робочими параметрами, зберігаючи рецепти завдань та відстежуючи історичні дані. Це спрощує зміни виробничих завдань, дозволяючи операторам швидко викликати оптимальні параметри для повторних завдань та знижуючи ризик людської помилки.
9. Глибока гнучка налаштування: стандартні ширини полотна 1000–1200 мм можна розширити до більших розмірів (наприклад, 1400 мм, 1600 мм) за потреби. Ця модульна архітектура дозволяє підприємствам адаптувати машину до змінних виробничих потреб, уникнувши необхідності інвестувати в нове обладнання для більших форматів.

1. Неперевершена точність друку: точність реєстрації ±0,05 мм забезпечує, що навіть найскладніші багатокольорові відбитки відповідають найстрогішим стандартам якості, роблячи цю пресу придатною для високоякісної упаковки в секторах харчових продуктів, фармацевтики та особистої догляду.
2. Висока ефективність виробництва на високих швидкостях: з конструкційною швидкістю 120 м/хв та фактичною швидкістю до 100 м/хв, ця преса значно підвищує виробничі потужності, дозволяючи підприємствам легко справлятися з терміновими замовленнями великого обсягу.
3. Універсальна сумісність з різноманітними підкладками: здатність друкувати на широкому спектрі підкладок, від делікатних пластикових плівок до жорстких нетканих тканин, робить її універсальним рішенням для підприємств з різноманітними виробничими потребами.
4. Зниження операційних витрат: такі функції, як анілоксовий валок із запобіганням засміченню, швидкозмінна конструкція рукава та замкнутий контур контролю натягу, знижують витрати на обслуговування, втрати матеріалу та час зміни, зменшуючи загальні операційні витрати.
5. Масштабна налаштування: модульна конструкція дозволяє за потреби розширювати ширину полотна та додавати кольорові блоки, забезпечуючи адаптацію машини до майбутніх виробничих потреб та захищаючи вашу довгострокову інвестицію.

1. Середньо- та великі підприємства гнучкої упаковки: спеціалізуючись на друці з рулону на рулон на різноманітних матеріалах, включаючи пластикові плівки, папір та неткані тканини, ці підприємства потребують високоефективної преси, здатної справлятися з великими обсягами виробництва зі стабільною якістю.
2. Сектори високої точності: виробники, що обслуговують сегменти з високим попитом, такі як харчові продукти, побутова хімія, фармацевтика та друк етикеток, де строга точність реєстрації та висока якість друку є надзвичайно важливими для відповідності нормативним вимогам та бренду.
3. Виробники паперових виробів: підприємства, що спеціалізуються на друці для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та упаковки з крафтового паперу, яким потрібна преса, здатна надійно обробляти різноманітні паперові підкладки.
4. Виробники етикеток різноманітних форматів: виробники, що спеціалізуються на клейких етикетках, етикетках зі скороченим рукавом та інших складних форматах етикеток, які виграють від швидкозмінних можливостей та точного реєстрування цієї преси.
5. Заводи, що проходять модернізацію обладнання: установи, які планують замінити застарілі механічні преси з валами або старі сервоприводні машини, прагнучи покращити ефективність виробництва та якість друку за допомогою сучасних технологій.
6. Гнучкі виробничі підприємства: підприємства, характеризовані короткими та середніми партіями, частими змінами завдань, високочастотними переключеннями матеріалів та змішаним виробництвом, яким потрібна преса, здатна швидко адаптуватися до різних виробничих потреб.
7. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, що потребують надширокого формату друку (1400 мм+), для промислової упаковки або складних багатокольорових процесів для преміум-упаковки, які можуть скористатися налаштуваними функціями цієї преси.

1. Гнучка упаковка: високошвидкісний, великобюджетний друк для упаковки харчових продуктів (пакети для снеків, пакети з блискавкою, пакети для термопластичних продуктів, плівки для термоформування сиру тощо) та преміальний друк для упаковки товарів особистого догляду, миючих засобів, шампунів та косметики. Точне реєстрування та висока швидкість забезпечують відповідність упаковки бренду та виробничим термінам.
2. Товари особистого догляду: високопродуктивне, безперервне виробництво для гігієнічних виробів, таких як дихаючі плівки для підгузників та упаковка для гігієнічних прокладок. Преса з легкістю обробляє спеціалізовані підкладки, такі як дихаючі плівки, забезпечуючи стабільну якість друку на м’яких та гнучких матеріалах.
3. Друк паперових виробів: масовий попередній друк для основи паперових чашок/мисок, високошвидкісний друк для пакетів з крафтового паперу та паперово-пластикових комбінованих пакетів, а також друк з рулону для тонкого картону та покритого паперу. Замкнутий контур контролю натягу запобігає розтягуванню матеріалу, забезпечуючи точні відбитки на паперових підкладках різної товщини.
4. Друк етикеток: масове виробництво клейких етикеток (для побутової хімії, харчових продуктів, фармацевтики) та безперервний друк для етикеток зі скороченим рукавом. Точне реєстрування забезпечує ідеальне збіг з упаковкою, а швидкозмінні можливості підтримують часті зміни завдань для різних дизайнів етикеток.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: високоефективне, широкоформатне виробництво медичної упаковки (композитні плівки для фармацевтики, композитні фольги для блистерів) та упаковки для сільського господарства/добрив. Точність реєстрації ±0,05 мм відповідає строгим нормативним вимогам фармацевтичної галузі, забезпечуючи відповідність та чіткість упаковки.
6. Передній друк для гофрокартону: преміальний друк для підкладки гофрокартону, забезпечуючи провідне рішення для преміальної гофрованої упаковки. Широкий формат дозволяє друкувати великі листи підкладки, а точне реєстрування забезпечує ідеальне збіг з дизайном під час гофрування.
7. Неткані та спеціальні матеріали: високошвидкісний друк на спеціальних підкладках, включаючи екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та папір з алюмінієвою фольгою. Універсальні можливості преси щодо обробки різноманітних підкладок роблять її придатною для спеціальних завдань, що потребують друку на нетрадиційних матеріалах.
8. Преміальна упаковка: виробництво елітних замовлень для упаковки тютюнових та алкогольних виробів, де точність реєстрації та естетична якість мають надзвичайну важливість. Висока точність та стабільна якість друку забезпечують відповідність преміальної упаковки строгим естетичним стандартам цих галузей.
9. Спеціалізоване виробництво широкого формату: спеціалізоване виробництво для ультрашироких промислових упаковочних плівок, що стало можливим завдяки налаштуваним можливостям розширення ширини полотна.

1. Повільні швидкості та невиконані терміни на старих моделях: конструкційна швидкість 120 м/хв та фактична швидкість друку до 100 м/хв забезпечують колосальне збільшення потужностей, дозволяючи підприємствам справлятися з терміновими замовленнями великого обсягу без поступок у якості.
2. Погана безперервність виробництва через зупинки для з’єднання: двоступінчаті повністю автоматичні системи безперервного з’єднання (при швидкостях ≥250 м/хв) забезпечують 24-годинне безперервне виробництво, усуваючи простої через з’єднання матеріалів та максимізуючи виробничі потужності.
3. Довгий час зміни та високі втрати матеріалу при запуску: функція попередньої реєстрації дозволяє машині досягти синхронізованого друку впродовж секунд після запуску, а швидкозмінна конструкція рукава скорочує час зміни на понад 80% у порівнянні з традиційними моделями. Це значно покращує ефективність змін та зменшує втрати матеріалу під час запуску.
4. Запізнене виявлення дефектів друку: інтегровані німецькі онлайн-системи відеоінспекції BST моніторять дефекти, такі як відсутність відбитків або білі плями, в режимі реального часу, надаючи операторам негайне попередження. Це дозволяє швидко внести корекції, мінімізуючи дефектні вироби та втрати.
5. Розбризкування чорнила та трудомістке прибирання: доктор-блейди з закритою камерою, повністю закриті шляхи чорнила, автоматичне очищення чернильної камери та централізований збір відпрацьованого чорнила різко покращують стан цеху, зменшуючи розбризкування та забруднення. Це також скорочує час та трудові витрати на прибирання, покращуючи загальну ефективність операцій.
6. Часте засмічення анілоксового валка та високі витрати на обслуговування: інноваційна конструкція анілоксового валка, що автоматично обертається під час зупинок або відключення машини, запобігає висиханню чорнила та засміченню решітки, кардинально вирішуючи цю поширену в галузі проблему, знижуючи витрати на обслуговування та забезпечуючи стабільну якість переносу чорнила.
7. Неповне висихання та зміщення чорнила на високих швидкостях: поєднання основної печі та декількох міжкольорових потужних систем гарячого повітря забезпечує повне висихання чорнила, навіть під час високошвидкісного виробництва. Це запобігає зміщенням та накопиченню чорнила, забезпечуючи чіткі та однорідні відбитки.
8. Складність виклику параметрів для повторних завдань: централізована зберігація рецептів та історичні дані на сенсорному екрані дозволяють одним натиском повернутися до оптимальних виробничих параметрів. Це спрощує зміни завдань та знижує ризик помилок, пов’язаних з ручним введенням параметрів.
9. Повільна післяпродажна реакція, що спричиняє затримки доставки: віддалені діагностичні можливості дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи простої. Це забезпечує швидке відновлення виробництва, мінімізуючи вплив на графіки доставки.
10. Втрачені замовлення через фіксовану ширину або обмеження кольорів: модульна архітектура дозволяє за потреби розширювати ширину полотна та додавати кольорові блоки, що дає можливість одній машині адаптуватися до широкого спектру виробничих сценаріїв. Це усуває необхідність відмовляти в замовленнях через обмеження обладнання, розширюючи бізнес-можливості.

Q1: Яка точність реєстрації у TF-G06-1000 1200?
A: Преса пропонує провідну в галузі точність реєстрації ±0,05 мм як по горизонталі, так і по вертикалі, відповідаючи строгим вимогам високоякісних секторів упаковки, таких як харчові продукти та фармацевтика.
Q2: Які підкладки може обробляти ця преса?
A: Вона сумісна з широким спектром підкладок, включаючи пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітні папір (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткані тканини.
Q3: Чи можна налаштувати ширину полотна?
A: Так, стандартна ширина полотна становить 1000–1200 мм, але її можна розширити до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, за потреби, забезпечуючи гнучку налаштування для різних виробничих потреб.
Q4: Як преса запобігає засміченню анілоксового валка?
A: Анілоксовий валок оснащений незалежним приводом, який автоматично обертається під час зупинок або відключення машини, запобігаючи висиханню чорнила та засміченню решітки, що кардинально вирішує цю поширену в галузі проблему.
Q5: Яка максимальна швидкість виробництва цієї преси?
A: Конструкційна швидкість становить 120 м/хв, а фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 100 м/хв, залежно від типу підкладки та складності дизайну друку.
Q6: Чи підтримує преса безперервне виробництво?
A: Так, вона оснащена двоступінчатими повністю автоматичними системами безперервного з’єднання, що працюють при швидкостях ≥250 м/хв, забезпечуючи 24-годинне безперервне виробництво для максимізації виробничих потужностей.