10-кольорова стекована напівсервоприводна друкована преса (TF-SS10-1000 1200)

Огляд продукту

TF-SS10-1000 1200 — це високоефективна 10-кольорова стекована напівсервоприводна флексографічна друкована преса, інтегрована з технологіями Siemens, розроблена для задоволення вимог сучасної упаковочної та поліграфічної галузей. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм та вражаючою точністю реєстрації ±0,05 мм, ця преса забезпечує надзвичайну якість друку на широкому спектрі підкладок, включаючи пластикові плівки, різноманітні види паперу, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткані матеріали. Вона має 10 незалежних друкових блоків, розташованих у стековій послідовності, кожен з яких приводиться в дію сервомоторами міжнародних брендів, щоб забезпечити точний контроль над циліндрами форми та притискними циліндрами. Система доктор-блејдів із закритою камерою працює разом із високоточними керамічними анілоксовими валками, гарантувати рівномірне перенесення фарби, а централізована система управління на основі PLC від Siemens, поєднана з високоточними фотоелектричними енкодерами, підтримує замкнуте регулювання натягу та реєстрації для стабільної, послідовної роботи. З проектною швидкістю 220 м/хв та фактичною швидкістю виробництва від 30 до 170 м/хв (регулюється залежно від підкладки та складності дизайну), ця преса забезпечує необхідну гнучкість та ефективність для різноманітних виробничих середовищ із багатою номенклатурою.

Основні технічні особливості

1. Рівень точності реєстрації ±0,05 мм, що визначається лідерством у галузі: горизонтальна та вертикальна реєстрація забезпечуються незалежними двигунами та точними кульковими гвинтами, зі зворотним зв'язком у режимі реального часу від фотоелектричних поворотних енкодерів. Такий рівень точності відповідає жорстким вимогам до реєстрації у висококласних секторах, таких як упаковка харчових продуктів та фармацевтичної продукції, де навіть найменші відхилення можуть поставити під загрозу безпеку продукту та імідж бренду.
2. Повністю автоматичне інтелектуальне регулювання притиску: кожен друковий блок оснащений синхронізованим чотирьохсервомоторним замкнутим ланцюгом, що забезпечує автоматичне виявлення та корекцію тиску. Усі параметри роботи зберігаються безпосередньо, що дозволяє однією кнопкою викликати їх під час зміни завдання. Система підтримує як індивідуальне, так і синхронне включення/відключення блоків, забезпечуючи гнучке управління процесом друку.
3. Система доктор-блејдів із закритою камерою: високоточна камера з легованого металу, оброблена антипригарним покриттям, забезпечує оптимальне утримання фарби. Конструкція доктор-блејда без інструментів дозволяє провести заміну одним кроком, усуваючи потребу у спеціальних інструментах та скорочуючи простої. Надійне ущільнення камери запобігає витіканню фарби, значно покращуючи чистоту робочого середовища та зменшуючи відходи.
4. Анілоксовий валок із системою протидії засміченню: кожен анілоксовий валок оснащений незалежним приводом, який автоматично обертає валок при зупинці машини або відключенні блоку. Ця інноваційна конструкція запобігає висиханню фарби та засміченню решітки валка — поширеній проблемі, що призводить до дефектів друку та зростання витрат на обслуговування.
5. Структура швидкої заміни рукавів: прес оснащений механізмом «переверни й завантажуй» для швидкої заміни друкових рукавів, скорочуючи час переключення більш ніж на 80% у порівнянні з традиційними моделями. Це дозволяє швидше переходити від одного завдання до іншого, мінімізуючи простої виробництва та підвищуючи загальну ефективність.
6. Замкнуте регулювання натягу по всьому процесу: від розмотування до намотування прес використовує автоматичні системи виявлення та компенсації натягу, щоб підтримувати стабільний натяг матеріалу. Це запобігає відхиленням у реєстрації, спричиненим розтягуванням або слабким натягом матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи стабільну роботу під час запуску та зменшуючи втрати матеріалу.
7. Потужна двоступенева електрична система сушіння: прес поєднує основну печь та міжколірну систему сушіння, забезпечуючи потік гарячого повітря високої температури та швидкості, щоб забезпечити повне висихання фарби під час високошвидкісного виробництва. Це усуває проблеми зі зміщенням або накопиченням фарби, забезпечуючи чіткий, яскравий друк навіть на максимальних робочих швидкостях.
8. Інтелектуальна централізована система управління: великий сенсорний екран служить центральним вузлом для управління всіма параметрами роботи, включаючи зберігання рецептів завдань та відстеження історичних даних. Це спрощує зміни виробничих завдань, дозволяючи операторам швидко викликати оптимальні налаштування для повторних завдань та спрощуючи управління робочим процесом.
9. Глибока гнучка налаштування: хоча стандартні ширини стрічки становлять 1000–1200 мм, прес можна адаптувати до більших розмірів, наприклад 1400 мм або 1600 мм, щоб задовольнити потреби спеціалізованих друкових застосувань ультраширокого формату.

Технічні параметри

1. Проектна швидкість: 220 м/хв
2. Фактична швидкість виробництва: 30–170 м/хв (залежно від підкладки та складності дизайну)
3. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм
4. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
5. Характеристики анілоксового валка: 100–1200 ліній на дюйм (точність на рівні мікронів)
6. Точність реєстрації: ±0,05 мм
7. Система управління: PLC Siemens з високоточними фотоелектричними енкодерами
8. Система сушіння: двоступенева електрична піч (основна печь + міжколірна сушка)
9. Налаштовувана ширина стрічки: до 1600 мм

Цільові групи клієнтів

1. Середньо- та великі підприємства з гнучкою упаковкою: ці компанії спеціалізуються на друковій технології рулон-до-рулон на різноманітних матеріалах, таких як пластикові плівки, папір та неткані матеріали, потребуючи пресу, здатного справлятися з високими обсягами виробництва на різних підкладках.
2. Сектори високої точності: виробники, що обслуговують сектори харчових продуктів, побутової хімії, фармацевтики та друку етикеток, де жорстка точність реєстрації та висока якість друку є невід'ємними для відповідності нормативним вимогам та вимогам бренду.
3. Виробники паперових виробів: підприємства, орієнтовані на друк для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та упаковки з крафтового паперу, потребуючи пресу, здатного справлятися з масовим попереднім друком та високошвидкісним виробництвом на паперових підкладках.
4. Виробники етикеток різноманітних форматів: виробники, що спеціалізуються на етикетках з тиском, етикетках зі скороченням та інших складних форматах етикеток, потребуючи швидкого переключення та точній реєстрації для складних дизайнів.
5. Заводи, що проходять модернізацію обладнання: підприємства, які планують замінити застарілі механічні преси з валами або старі сервоприводні машини, шукаючи сучасне, ефективне рішення для підвищення виробничої потужності та якості.
6. Підприємства з гнучким виробництвом: бізнеси з короткими та середніми партіями, частими змінами завдань, високочастотними переключеннями матеріалів та змішаним способом виробництва, потребуючи гнучкого пресу, здатного швидко адаптуватися до різних виробничих вимог.
7. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, що мають потребу в друковій технології ультраширокого формату (1400 мм+), для промислової упаковки або складних багатоколірних процесів для преміум-упаковки, потребуючи налаштовуваного пресу, щоб задовольнити унікальні виробничі потреби.

Сценарії застосування

1. Гнучка упаковка: високошвидкісний, масовий друк для упаковки харчових продуктів, включаючи пакети для снеків, пакети зі змістовними застібками, пакети для термоформування сиру, а також преміум-друк 10 кольорів для упаковки товарів для особистого догляду, миючих засобів, шампунів та косметичних продуктів.
2. Продукти для особистого догляду: високопродуктивне, безперервне виробництво для гігієнічних виробів, таких як дихаючі плівки для підгузників та упаковка для гігієнічних прокладок, де стабільна якість друку та високі швидкості виробництва є ключовими факторами.
3. Друк паперових виробів: масовий попередній друк для основи паперових чашок/мисок, високошвидкісний друк для пакетів з крафтового паперу та комбінованих пакетів з паперу та пластику, а також друк на стрічці для тонкого картону та покритого паперу.
4. Друк етикеток: масове виробництво етикеток з тиском для побутових хімічних, харчових та фармацевтичних продуктів, а також безперервний друк етикеток зі скороченням, що потребують точній реєстрації та рівномірному нанесенню.
5. Фармацевтична та промислова упаковка: високоефективне, широкоформатне виробництво медичної упаковки, включаючи фармацевтичні композитні плівки та комбіновані фольгові плівки, а також плівки для сільськогосподарської/добривної упаковки, що потребують довговічного, високоякісного друку.
6. Попередній друк для гофрокартону: преміум-друк для підкладки гофрокартону, що забезпечує лідерське рішення для преміум-гофроупаковки, яка потребує чітких, послідовних графічних елементів.
7. Неткані та спеціальні матеріали: високошвидкісний друк на спеціальних підкладках, таких як екологічно чисті неткані пакети для покупок, медичні неткані матеріали та папір з алюмінієвою фольгою, адаптуючись до унікальних властивостей цих матеріалів, щоб забезпечити оптимальні результати друку.
8. Преміум-упаковка: виготовлення елітних замовлень для упаковки тютюнових та алкогольних виробів, де точність реєстрації та естетична якість є надзвичайно важливими для підтримки престижу бренду та відповідності жорстким галузевим стандартам.
9. Спеціалізоване виробництво ультрашироких промислових упаковочних плівок, що задовольняє потреби клієнтів з унікальними вимогами до друкових технологій великого формату, які не можуть бути задоволені стандартними пресами.

Рішення проблем галузі

1. Низька швидкість та невиконані дедлайні на старих моделях: з лідерською проектною швидкістю 220 м/хв та фактичною швидкістю друку до 170 м/хв, TF-SS10-1000 1200 забезпечує колосальне збільшення потужності, дозволяючи підприємствам легко справлятися з терміновими, масовими замовленнями та виконувати жорсткі дедлайні доставки.
2. Погана безперервність виробництва через зупинки для з’єднання стрічок: прес оснащений подвійними станціями повністю автоматичного безперервного з’єднання стрічок (здатними до швидкостей ≥250 м/хв), що дозволяє 24-годинне безперервне, неперервне виробництво без необхідності зупинки для зміни матеріалів.
3. Довгий час переключення та високі втрати матеріалів під час запуску: функція попередньої реєстрації дозволяє машині досягти синхронізованого друку лише за кілька секунд після запуску, а конструкція швидкої заміни рукавів значно покращує ефективність переключення, зменшуючи втрати матеріалів, пов’язані з налаштуваннями та змінами завдань.
4. Запізніле виявлення дефектів друку: інтегровані німецькі онлайн-системи відеоінспекції BST моніторять дефекти, такі як відсутність друку або білі плями, у реальному часі, надаючи негайне попередження та дозволяючи операторам вносити корекції до того, як будуть вироблені дефектні вироби.
5. Розбризкування фарби та трудомістке прибирання: закриті камери доктор-блејдів, повністю закриті шляхи фарби, автоматичне очищення камери фарби та централізована система відновлення відпрацьованої фарби значно зменшують розбризкування фарби та спрощують процеси прибирання, покращуючи робоче середовище та зменшуючи трудові витрати.
6. Часте засмічення анілоксових валків та високі витрати на обслуговування: інноваційна конструкція анілоксового валка, що автоматично обертається під час зупинок машини, запобігає висиханню фарби та засміченню решітки валка, принципово усуваючи корінь цієї поширеної проблеми та зменшуючи потребу та витрати на обслуговування.
7. Неповне висихання та зміщення фарби на високих швидкостях: поєднання основної печі для сушіння та кількох міжколірних систем гарячого повітря високої потужності забезпечує повне висихання фарби під час високошвидкісного виробництва, запобігаючи зміщенню та накопиченню фарби, які можуть зіпсувати якість друку.
8. Складність відновлення параметрів для повторних завдань: централізоване зберігання рецептів та відстеження історичних даних на сенсорному екрані дозволяє одним натиском повернути оптимальні параметри виробництва, роблячи зміни завдань швидкими та безстресовими, навіть для складних повторних замовлень.
9. Повільна післяпродажна реакція, що спричиняє затримки доставки: віддалені діагностичні можливості дозволяють інженерам вирішувати проблеми онлайн, значно скорочуючи простої та мінімізуючи перебої в графіках виробництва.
10. Втрати замовлень через фіксовану ширину або обмеження кольорів: модульна архітектура преса дозволяє за потребою розширювати ширину стрічки та додавати кольорові блоки, забезпечуючи одну машину, здатну адаптуватися до широкого спектру технологічних сценаріїв та відповідати змінним потребам клієнтів, запобігаючи втратам замовлень через обмеження обладнання.

Часті запитання (FAQ)

Q1: На які підкладки може друкувати TF-SS10-1000 1200?
A: Ця преса сумісна з широким спектром матеріалів, включаючи пластикові плівки (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дихаючі плівки), різноманітні види паперу (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткані матеріали.
Q2: Як прес забезпечує високу точність реєстрації?
A: Прес використовує незалежні двигуни та точні кулькові гвинти для горизонтальної та вертикальної реєстрації, поєднуючи це з зворотним зв'язком у реальному часі від фотоелектричних поворотних енкодерів, досягаючи лідерської в галузі точності реєстрації ±0,05 мм.
Q3: Чи можна налаштувати прес для більшої ширини стрічки?
A: Так, хоча стандартні ширини стрічки становлять 1000–1200 мм, прес можна розширити до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, щоб задовольнити спеціалізовані потреби у друковій технології ультраширокого формату.
Q4: Яка максимальна швидкість виробництва преса?
A: Проектна швидкість становить 220 м/хв, а фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 170 м/хв, залежно від типу підкладки та складності дизайну друку.
Q5: Як прес запобігає засміченню анілоксових валків?
A: Кожен анілоксовий валок оснащений незалежним приводом, який автоматично обертає валок при зупинці машини або відключенні блоку, запобігаючи висиханню фарби та засміченню решітки валка.