Двоколірний флексографічний друкований прес стекового типу з повним сервоприводом (TF-FS02-1000 1200)

Огляд продукту

TF-FS02-1000 1200 – високоефективний двоколірний флексографічний прес стекового типу з повним сервоприводом, інтегрований з технологіями Siemens, розроблений для задоволення строгих вимог сучасної упаковочної та поліграфічної галузей. З максимальною шириною матеріалу 1200 мм та вражаючою точністю реєстрації ±0,05 мм цей прес забезпечує високоякісні результати друку на широкому спектрі підкладок, включаючи пластикові плівки, різноманітні види паперу, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткані текстильні матеріали. Він поєднує передову стекову флексографічну технологію з повним сервоприводом, забезпечуючи стабільну роботу, точну реєстрацію кольорів та ефективне виробництво, що робить його ідеальним рішенням для різноманітних виробничих середовищ із багатою номенклатурою.

Технічні принципи та основна конструкція

На основі передової стекової флексографічної технології TF-FS02-1000 1200 оснащений двома незалежними друкованими блоками, розташованими послідовно один над одним, що забезпечує високоточну багатоколірну реєстрацію. Кожен друкований блок обладнаний сервомоторами міжнародних брендів, які незалежно приводять в рух циліндри з пластинами та циліндри з притиском, забезпечуючи точний контроль кожного етапу друку. Система скребків із закритою камерою відіграє ключову роль у переносі фарби: вона забезпечує рівномірний перенос фарби з прецизійних керамічних анілоксових валків на фотополімерні пластини, закладаючи основу для точного та стабільного друку на різноманітних підкладках.

Уся система централізовано керується PLC Siemens, який інтегрує високоточні фотоелектричні енкодери для замкнутого контуру контролю натягу та реєстрації. Ця інтеграція забезпечує точне відстеження та коригування кожного параметра друкарського процесу в режимі реального часу, підтримуючи стабільний натяг протягом усього процесу розмотування–замотування та усуваючи відхилення реєстрації, спричинені розтягуванням або провисанням матеріалу, особливо під час високошвидкісного виробництва. Машина також має двоступінчасту електричну систему сушіння, що включає основну печь та міжколірну сушку. Високотемпературний, високошвидкісний потік повітря, створюваний цією системою, забезпечує повне висихання фарби навіть при високих швидкостях виробництва, ефективно запобігаючи зміщенням або накопиченню фарби та гарантує якість готової продукції.

Основні технічні параметри

1. Конструкційна швидкість: 260 м/хв (фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 220 м/хв, залежно від типу підкладки та складності дизайну)
2. Максимальна ширина матеріалу: 1200 мм
3. Довжина повторення друку: 360–1000 мм
4. Характеристики анілоксового валка: підтримує 100–1200 ліній на дюйм із точністю до мікронів
5. Точність реєстрації: ±0,05 мм
6. Сумісні підкладки: пластикові плівки (ПЕ, ОПП, БОПП, CPP, ПЕТ, дихаючі плівки), різноманітні види паперу (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієва фольга, композитні плівки, неткані текстильні матеріали

Основні конкурентні переваги

1. Міжнародні компоненти першого рівня: машина використовує повну сервосистему SIEMENS, включаючи PLC, сервомотори, HMI та частотні перетворювачі. Також інтегровані преміальні компоненти світового рівня, такі як японські підшипники NSK, німецькі датчики Leuze та насоси для фарби Ingersoll Rand. Ці високоякісні компоненти забезпечують довгострокову стабільність роботи та постійну точність друку, закладаючи міцну основу для надійного виробництва.

2. Рівень реєстрації ±0,05 мм, що визначається як лідер галузі: горизонтальна та вертикальна реєстрація керуються незалежними моторами та прецизійними кульковими гвинтами. У поєднанні з реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку від фотоелектричних обертальних енкодерів цей прес може відповідати жорстким вимогам до реєстрації в таких висококласних секторах, як харчова та фармацевтична упаковка, де навіть найменше відхилення може вплинути на якість продукту та відповідність нормативам.

3. Повністю автоматичний інтелектуальний контроль притиску: кожен друкований блок оснащений синхронізованим чотирьохсервомоторним замкнутим зв’язком, що дозволяє автоматично виявляти та коригувати тиск. Операційні параметри постійно зберігаються в системі, що дозволяє однією кнопкою викликати необхідні налаштування під час виробництва. Ця система підтримує як індивідуальне, так і синхронізоване включення/відключення блоків, значно спрощуючи управління та підвищуючи ефективність виробництва.

4. Система скребків із закритою камерою (2 блоки): прецизійна камера зі сплаву, оброблена методом ЧПУ, покрита антипригарним покриттям, забезпечує відмінну герметичність та усуває витікання фарби. Безінструментова конструкція скребків дозволяє одночасно замінити всі скребки, скорочуючи простої під час технічного обслуговування та значно покращуючи стан цеху завдяки запобіганню забрудненню фарбою.

5. Анілоксовий валк із захистом від засмічення: оснащений незалежним приводом, анілоксовий валк автоматично обертається, коли машина зупиняється або відключається. Ця інноваційна конструкція кардинально усуває поширену в галузі проблему висихання фарби та засмічення решітки, знижуючи витрати на обслуговування та забезпечуючи стабільний перенос фарби.

6. Структура швидкої заміни пластин: прес оснащений механізмом швидкої заміни пластин із простим дизайном «переверни та завантажуй». У порівнянні з традиційними моделями ця конструкція скорочує час переключення більш ніж на 80%, що робить її ідеальною для підприємств із короткими та середніми партіями та частими змінами завдань.

7. Повний замкнутий контур контролю натягу: система забезпечує автоматичне виявлення та компенсацію натягу від розмотування до замотування. Це запобігає відхиленням реєстрації, спричиненим розтягуванням або провисанням матеріалу на високих швидкостях, забезпечуючи стабільне виробництво від запуску до зупинки та мінімізує втрати матеріалу.

8. Потужна двоступінчаста електрична система сушіння: з основною печею та міжколірною сушкою високотемпературний, високошвидкісний потік повітря забезпечує повне висихання фарби під час високошвидкісного виробництва. Це усуває проблеми зміщення або накопичення фарби, гарантуючи високу якість готової продукції навіть при максимальних швидкостях виробництва.

9. Інтелектуальна централізована система управління: великий сенсорний екран служить центральним інтерфейсом управління, контролюючи всі операційні параметри в одному місці. Система підтримує зберігання рецептур завдань та відстеження історичних даних, що спрощує зміни виробничих завдань та полегшує управління, зменшуючи потребу в кваліфікованих операторах та підвищуючи загальну ефективність виробництва.

10. Глибока гнучка адаптація: стандартні ширини полотна 1000–1200 мм можуть бути розширено до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, відповідно до конкретних виробничих потреб. Крім того, кількість друкованих блоків не обмежена двома, що дозволяє додавати більше блоків залежно від специфічних вимог процесу, забезпечуючи справді індивідуальні рішення для кожного клієнта.

Основна цінність продукту

1. Висока точність та стабільна якість: завдяки точності реєстрації ±0,05 мм та передовому сервоприводу прес забезпечує стабільні, високоякісні результати друку, відповідаючи жорстким стандартам висококласних секторів упаковки, таких як харчова та фармацевтична галузі.

2. Підвищена ефективність виробництва: конструкція швидкої заміни пластин скорочує час переключення більш ніж на 80%, а інтелектуальна централізована система управління спрощує операції виробництва. Ці особливості дозволяють підприємствам ефективно справлятися з частими змінами завдань, підвищуючи загальну продуктивність виробництва.

3. Універсальна сумісність з різноманітними підкладками: прес підтримує широкий спектр підкладок, від пластикових плівок та паперу до фольги та нетканих матеріалів, що робить його придатним для різноманітних виробничих потреб та зменшує потребу в кількох спеціалізованих друкованих машинах.

4. Довгострокова стабільність роботи: оснащений міжнародними компонентами першого рівня, машина підтримує стабільну продуктивність протягом тривалого періоду експлуатації, зменшуючи простої та витрати на обслуговування, і забезпечує високу рентабельність інвестицій.

5. Надійність індивідуальних рішень: глибока гнучка адаптація дозволяє підприємствам налаштувати прес відповідно до своїх конкретних виробничих потреб, будь то розширення ширини полотна або додавання більше друкованих блоків, забезпечуючи адаптацію машини до змінних бізнес-потреб.

Цільові групи клієнтів

1. Середньо- та великі підприємства гнучкої упаковки: ці підприємства спеціалізуються на друці з рулону на рулон на різноманітних матеріалах, включаючи пластикові плівки, папір та неткані текстильні матеріали, і потребують універсального та високоефективного друкового рішення для задоволення своїх виробничих потреб.

2. Сектори високої точності: виробники, що обслуговують сегменти з високим попитом, такі як харчова галузь, товари для щоденного використання, фармацевтика та друк етикеток, де строга точність реєстрації та висока якість друку є ключовими для безпеки продукту та іміджу бренду.

3. Виробники паперових виробів: підприємства, орієнтовані на друк для паперових чашок, паперових мисок, паперових пакетів та упаковки з крафтового паперу, яким потрібна надійна машина, здатна обробляти різні види паперових підкладок зі стабільною якістю.

4. Виробники етикеток із різноманітними форматами: виробники, що спеціалізуються на клейких етикетках, етикетках-стрічках та інших складних форматах етикеток, яким потрібні швидкі часи переключення та точна реєстрація кольорів для ефективного виробництва високоякісних етикеток.

5. Заводи, що проходять модернізацію обладнання: підприємства, які планують замінити застарілі механічні преси з валами або старі сервоприводні машини, прагнучи підвищити ефективність виробництва, якість друку та стабільність роботи.

6. Гнучкі виробничі підприємства: бізнеси, характеризовані короткими та середніми партіями, частими змінами завдань, високочастотними переключеннями матеріалів та змішаним способом виробництва, які отримують перевагу від швидкого переключення пресу та універсальної сумісності з різноманітними підкладками.

7. Спеціалізовані клієнти з індивідуальними замовленнями: клієнти, що мають потребу в ультраширокому форматі друку (1400 мм+), для промислової упаковки або складних багатоколірних процесів для преміальних упаковок, які можуть скористатися глибокою гнучкою адаптацією пресу.

Сценарії застосування

TF-FS02-1000 1200 підходить для широкого спектру друкованих завдань у різних галузях. У секторі гнучкої упаковки він може використовуватися для друку на пластикових плівках для харчової упаковки, упаковки товарів для щоденного використання та фармацевтичної упаковки, забезпечуючи точну реєстрацію кольорів та високоякісний друк, що відповідає галузевим стандартам. Для виробників паперових виробів він ідеально підходить для друку на крафтовому папері, покритому папері та тонкому картоні для паперових чашок, пакетів та коробок.

У галузі друку етикеток прес відмінно справляється з виробництвом клейких етикеток, етикеток-стрічок та інших складних форматів етикеток, завдяки точній реєстрації та швидкому переключенню. Він також підходить для друку на нетканих матеріалах для таких завдань, як торбинки для покупок, упаковка медичних товарів та промислові текстильні вироби. Крім того, його налаштування дозволяють йому стати ідеальним вибором для підприємств, які потребують ультраширокого формату друку для промислової упаковки або багатоколірних процесів для преміальних упаковок.

Рішення проблем галузі

1. Низька точність реєстрації: традиційні друкованими преси часто не справляються з вимогами високої точності реєстрації в таких висококласних секторах, як харчова та фармацевтична упаковка. TF-FS02-1000 1200 із точністю реєстрації ±0,05 мм, забезпеченою незалежними моторами та замкнутим контуром зворотнього зв’язку, вирішує цю проблему, забезпечуючи стабільну та точну співпрацю кольорів.

2. Довгий час переключення: часті зміни завдань можуть призвести до значних простоїв з традиційними друкованими машинами. Конструкція швидкої заміни пластин пресу скорочує час переключення більш ніж на 80%, дозволяючи підприємствам ефективно справлятися з короткими та середніми партіями та підвищуючи загальну ефективність виробництва.

3. Засмічення та витікання фарби: висихання фарби та засмічення анілоксових валків, а також витікання фарби з системи скребків – поширені проблеми галузі, що впливають на якість друку та стан цеху. Анілоксовий валк із захистом від засмічення та система скребків із закритою камерою в TF-FS02-1000 1200 усувають ці проблеми, забезпечуючи стабільний перенос фарби та чистий цех.

4. Обмежена сумісність з підкладками: багато друкованих машин підходять лише для певних видів підкладок, змушуючи підприємства інвестувати в кілька машин для різних виробничих потреб. Широкий спектр сумісних підкладок TF-FS02-1000 1200, від пластикових плівок до нетканих матеріалів, вирішує цю проблему, пропонуючи універсальне все-в-одному друкове рішення.

5. Брак можливостей налаштування: стандартні друкованими машини можуть не відповідати унікальним вимогам деяких підприємств, таких як ультраширокий формат друку або багатоколірні процеси. Глибока гнучка адаптація пресу дозволяє клієнтам налаштувати машину відповідно до своїх конкретних потреб, забезпечуючи індивідуальні рішення, що підтримують розвиток бізнесу.

Часті питання (FAQ)

Питання 1: Яка фактична швидкість виробництва TF-FS02-1000 1200?
Відповідь: Конструкційна швидкість становить 260 м/хв, але фактична швидкість виробництва коливається від 30 до 220 м/хв, залежно від типу підкладки та складності друкового дизайну.

Питання 2: Чи можна налаштувати прес для обробки ширших ширин полотна?
Відповідь: Так, стандартні ширини полотна становлять 1000–1200 мм, але вони можуть бути розширені до більших розмірів, таких як 1400 мм або 1600 мм, відповідно до конкретних виробничих потреб.

Питання 3: На які види підкладок може друкувати TF-FS02-1000 1200?
Відповідь: Він сумісний з широким спектром підкладок, включаючи пластикові плівки (ПЕ, ОПП, БОПП, CPP, ПЕТ, дихаючі плівки), різноманітні види паперу (крафт, покритий, офсетний, тонкий картон), клейкі етикетки, алюмінієву фольгу, композитні плівки та неткані текстильні матеріали.

Питання 4: Як прес забезпечує точну реєстрацію кольорів?
Відповідь: Горизонтальна та вертикальна реєстрація керуються незалежними моторами та прецизійними кульковими гвинтами, у поєднанні з реальним замкнутим контуром зворотнього зв’язку від фотоелектричних обертальних енкодерів, забезпечуючи рекордну в галузі точність реєстрації ±0,05 мм.

Питання 5: Чи має прес функції, що допомагають зменшити втрати фарби та обслуговування?
Відповідь: Так, конструкція анілоксового валка із захистом від засмічення запобігає висиханню фарби та засміченню, а система скребків із закритою камерою усуває витікання фарби. Ці функції зменшують втрати фарби та витрати на обслуговування, покращуючи стан цеху.